液壓校冒口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓校冒口裝置，包括冒口箱定位架，冒口箱定位架的上端面開設(shè)與冒口箱對(duì)應(yīng)的定位槽，冒口箱定位架的中心開設(shè)與冒口同軸的校驗(yàn)孔，校驗(yàn)孔的正下方設(shè)置液壓機(jī)，液壓機(jī)連接有同軸穿過校驗(yàn)孔中心的液壓桿，液壓桿的頂部同軸固定外徑與中注管的內(nèi)徑配合的定位帽。本實(shí)用新型可方便、快捷、精確地完成冒口與中注管的對(duì)中，極大提高了冒口校正的工作效率，可直接將中注管一次性放置于冒口的中心，不用多次調(diào)整中注管使其與冒口的中心對(duì)正，節(jié)省了大量的調(diào)整時(shí)間，生產(chǎn)效率提高100～150％。
【專利說明】液壓校冒口裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種澆注用的對(duì)中工裝，尤其是一種澆注離心軋輥的芯部所使用的冒口與中注管的對(duì)中裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。軋輥種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，目前，軋輥的制造多采用離心鑄造的方式，離心鑄造軋輥方法依離心機(jī)轉(zhuǎn)軸的方向可分為臥式、立式、傾斜式三種，其中鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水面狀態(tài)或與水平線交角很小(<4° )時(shí)的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。臥式離心鑄造軋輥時(shí)只有輥身鑄型部分在離心機(jī)上完成，將成分、溫度滿足工藝設(shè)計(jì)要求的離心層金屬液通過澆注系統(tǒng)澆入高速旋轉(zhuǎn)的金屬冷型模具，待外層金屬液凝固之后，將金屬冷型模具垂直吊起并在澆鑄坑內(nèi)與砂型底箱、砂型冒口箱、澆口杯迅速裝配在一起，然后將成分、溫度滿足工藝設(shè)計(jì)要求的芯部金屬液通過澆口杯在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將軋輥芯部型腔充滿，在澆鑄坑內(nèi)緩冷至100°C開箱。
[0003]臥式離心軋輥的填芯澆注為頂注式，冒口與填芯漏斗的校正對(duì)于保證軋輥工作面不發(fā)生沖偏起著重要作用，因此在臥式離心軋輥芯部澆注前，需要對(duì)冒口箱內(nèi)預(yù)設(shè)的冒口與填芯漏斗進(jìn)行水平和對(duì)中度的校正。其中重要的一步就是校正冒口與填芯漏斗的中注管的同心度，要求兩者的中心線重合，保證處于軋輥芯部的中心軸線上，保障澆注時(shí)離心軋輥工作層的整體均勻性。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中必須由兩個(gè)人操作完成中注管的對(duì)中，其中一個(gè)人負(fù)責(zé)調(diào)整上方填芯漏斗的位置，另一個(gè)負(fù)責(zé)確定下方冒口箱的中心；而冒口箱中心的確定方法為用角尺測(cè)量，測(cè)量過程中需要長(zhǎng)時(shí)間蹲在校冒口平臺(tái)的下方，操作費(fèi)力困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種可便捷、迅速實(shí)現(xiàn)臥式離心軋輥填芯澆注過程中冒口和中注管對(duì)中的液壓校冒口裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]液壓校冒口裝置，包括冒口箱定位架，冒口箱定位架的上端面開設(shè)與冒口箱對(duì)應(yīng)的定位槽，冒口箱定位架的中心開設(shè)與冒口同軸的校驗(yàn)孔，校驗(yàn)孔的正下方設(shè)置液壓機(jī)，液壓機(jī)連接有同軸穿過校驗(yàn)孔中心的液壓桿，液壓桿的頂部同軸固定外徑與中注管的內(nèi)徑配合的定位帽。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述液壓桿為空心結(jié)構(gòu)，定位帽與液壓桿焊接為一體，定位帽的頂部為向上收縮的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)的下方為與中注管間隙配合的空心的圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述定位帽與中注管的配合間隙為Omm~1.0mm。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:[0011]本實(shí)用新型充分利用液壓裝置升降穩(wěn)定的特點(diǎn)，在與冒口預(yù)對(duì)中的液壓桿的頂部設(shè)置定位帽，定位帽與中注管對(duì)應(yīng)配合，實(shí)現(xiàn)了中注管與冒口的對(duì)中，對(duì)中性能優(yōu)良。
[0012]本實(shí)用新型將定位帽的頂部設(shè)置為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，容易實(shí)現(xiàn)與中注管的間隙配合，空心結(jié)構(gòu)的液壓桿運(yùn)行平穩(wěn)。由于配合間隙較小，配合后的中注管和定位帽之間的相對(duì)位置穩(wěn)定，中注管可以隨著液壓桿的下降而被引導(dǎo)定位于冒口上方，過渡平穩(wěn)、可操作性強(qiáng)。
[0013]本實(shí)用新型極大提高了冒口校正的工作效率，可直接將中注管一次性放置于冒口的中心，不用多次調(diào)整中注管使其與冒口的中心對(duì)正，節(jié)省了大量的調(diào)整時(shí)間。原先一支軋輥填芯澆注時(shí)中注管與冒口對(duì)中操作用時(shí)20?25分鐘，采用本實(shí)用新型僅需10分鐘，生產(chǎn)效率提高100?150%。
[0014]采用本實(shí)用新型進(jìn)行冒口與中注管的對(duì)中操作簡(jiǎn)單、方便，極大簡(jiǎn)化了冒口對(duì)中操作步驟。原先軋輥填芯澆注時(shí)中注管與冒口對(duì)中操作需要兩人手工配合來完成，采用本實(shí)用新型僅需I人即可完成，不但減少了該工段的人員配置數(shù)量，而且還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，本實(shí)用新型的對(duì)中精準(zhǔn)度高，從而進(jìn)一步提高了臥式離心軋輥的填芯澆注質(zhì)量，提高軋輥厚度的均勻性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型使用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、液壓機(jī)，1-1、液壓桿，1-2、定位帽，2、冒口箱定位架，2-1、校驗(yàn)孔，3、冒口箱，3-1、冒口，4、中注管，5、填芯漏斗。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1所示，液壓校冒口裝置，包括冒口箱定位架2、液壓機(jī)I。
[0020]所述冒口箱定位架2由若干支腳、通過支腳支撐的校冒口平臺(tái)組成。校冒口平臺(tái)水平設(shè)置，校冒口平臺(tái)的上表面開設(shè)定位槽，定位槽的尺寸與冒口箱下底面的尺寸對(duì)應(yīng)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)冒口箱3的定位。冒口箱3內(nèi)預(yù)設(shè)冒口，為了簡(jiǎn)便設(shè)置，本實(shí)施例中冒口 3-1位于冒口箱3的中心。校冒口平臺(tái)的中心開設(shè)貫通上下的校驗(yàn)孔2-1，校驗(yàn)孔2-1與冒口 3-1的軸線重合，并且校驗(yàn)孔2-1的孔徑等于或者稍大于冒口 3-1下端的內(nèi)徑。液壓機(jī)I固定在校驗(yàn)孔2-1的正下方，液壓機(jī)的液壓桿1-1垂直校冒口平臺(tái)設(shè)置，并且液壓桿1-1的中心軸線與檢驗(yàn)孔2-1的中心軸線同軸。液壓桿1-1為空心結(jié)構(gòu)，液壓桿1-1的頂部同軸焊接一定位帽1-2，定位帽1-2的頂部為向上收縮的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，定位帽1-2的下方是與圓臺(tái)為一體的圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體內(nèi)部的空心與液壓桿的空心連通。圓柱體的外徑與澆注時(shí)填芯漏斗5下部的中注管4的內(nèi)徑間隙配合，配合間隙為Omm?1.0mm。
[0021]本實(shí)用新型的使用方法為:如圖2所示，首先將冒口箱3定位于冒口箱定位架上，檢查確認(rèn)冒口箱3和校冒口平臺(tái)的各部位連接無誤。啟動(dòng)液壓機(jī)1，調(diào)整液壓桿1-1上升到一定位置。同時(shí)，使用天車將填芯漏斗5與中注管4的組裝體吊到液壓桿1-1的上部，并使定位帽1-2與中注管4的內(nèi)腔相套接。然后調(diào)整液壓機(jī)I使液壓桿1-1緩慢下降，同時(shí)控制天車使填芯漏斗5與中注管4的組裝體隨之緩慢下降，最終將填芯漏斗5與中注管4的組裝體固定在冒口箱3的上部，完成冒口箱4與填芯漏斗5的組裝，實(shí)現(xiàn)中注管4與冒口箱3在一中心線上。用天車將固定連接完畢的填芯漏斗5、中注管4和冒口箱3的組合體吊至澆注坑與金屬冷型模具合箱操作。
【權(quán)利要求】
1.液壓校冒口裝置，其特征在于:包括冒口箱定位架(2)，冒口箱定位架(2)的上端面開設(shè)與冒口箱(3)對(duì)應(yīng)的定位槽，冒口箱定位架(2)的中心開設(shè)與冒口(3-1)同軸的校驗(yàn)孔(2-1)，校驗(yàn)孔(2-1)的正下方設(shè)置液壓機(jī)(1)，液壓機(jī)連接有同軸穿過校驗(yàn)孔(2-1)中心的液壓桿(1-1)，液壓桿(1-1)的頂部同軸固定外徑與中注管(4)的內(nèi)徑配合的定位帽(1-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓校冒口裝置，其特征在于:所述液壓桿(1-1)為空心結(jié)構(gòu)，定位帽(1-2)與液壓桿(1-1)焊接為一體，定位帽(1-2)的頂部為向上收縮的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)的下方為與中注管(4)間隙配合的空心圓柱體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓校冒口裝置，其特征在于:所述定位帽(1-2)與中注管(4)的配合間隙為0_?1.0_。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK203578729SQ201320460594
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李紅權(quán), 宋子印, 劉少華, 王會(huì)群 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司