專利名稱：一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬板折彎機的壓緊裝置。
背景技術(shù)：
金屬字、金屬發(fā)光字是由底板和圍邊組成的。通常底板的加工由雕刻機完成，目前雕刻機市場已經(jīng)相對成熟，穩(wěn)定。目前國內(nèi)市場雕刻機，等離子，激光等切割機等加工底板的設(shè)備種類繁多、而且加工精度極高。而加工圍邊的自動化設(shè)備開發(fā)相當(dāng)緩慢，現(xiàn)在絕大多數(shù)的圍邊加工只能靠手工完成，效率低下而且精度低。圍邊加工的自動化設(shè)備，目前世界上只有少數(shù)國外公司宣稱開發(fā)出全自動的圍邊加工設(shè)備。這些加工設(shè)備價格非常昂貴，而且由于結(jié)構(gòu)和控制上的不合理，機器還存在很多固有缺陷，比如很難加工圖案復(fù)雜的微小圍邊。由于高額壟斷利潤造成的技術(shù)壁壘，板料彎折行業(yè)發(fā)展緩慢，現(xiàn)有設(shè)備存在的問題也比較多?，F(xiàn)有設(shè)備通常包括水平工作臺和其上依次設(shè)置的進料導(dǎo)向裝置、進料動力裝置和加工裝置。其中進料導(dǎo)向裝置為平行豎立的兩塊側(cè)板，待加工金屬板由進料導(dǎo)向裝置導(dǎo)入，由進料動力裝置帶動至加工裝置進行加工?，F(xiàn)有技術(shù)中進料時由于設(shè)備運行振動和來料不平整，造成片料通過導(dǎo)向裝置導(dǎo)入時，時常在豎直方向跳動，影響后續(xù)加工，最終影響了產(chǎn)品質(zhì)量。進料動力設(shè)備一般設(shè)在加工裝置的后方較遠處，由后向前推動金屬板前進。在加工較薄的金屬板時，這種由后向前的推動方式， 容易導(dǎo)致金屬板彎曲變形，從而影響加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種解決上述問題的方案，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的壓緊裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，其特征在于其包括基板，所述基板上設(shè)置有相互平行的主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和所述從動轉(zhuǎn)軸上均可拆卸地套接有數(shù)個圓筒形壓輪，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸均通過軸承設(shè)置在各自的軸承座上，所述主動轉(zhuǎn)軸的軸承座上還設(shè)置有驅(qū)動所述主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的馬達。優(yōu)選的，所述基板上設(shè)置有滑軌，所述從動轉(zhuǎn)軸的軸承座活動設(shè)置在所述滑軌上， 所述從動轉(zhuǎn)軸在氣缸的驅(qū)動下可沿所述滑軌移動。優(yōu)選的，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸的所述軸承座都是口形框架，其上下各設(shè)置有一個相對的軸承，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在各自軸承座上的所述軸承中。優(yōu)選的，所述主動轉(zhuǎn)軸和所述從動轉(zhuǎn)軸上均沿其長度方向設(shè)置有向外突出的鍵， 所述壓輪的中心孔中設(shè)置有與所述鍵相匹配的鍵槽。優(yōu)選的，所述壓輪是由塑料制成的。優(yōu)選的，所述從動轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有檢測所述從動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的解碼器。本發(fā)明的用于金屬板折彎機的壓緊裝置通過兩個相互擠壓的壓輪，驅(qū)動金屬板前進。既彌補了金屬板進料動力裝置的不足，又能避免金屬板發(fā)生跳動，還能檢測金屬板的前進量。此外，壓輪可以單個更換，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如圖1所示，本實用新型的一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，包括與金屬板折彎機相連的基板9，基板9上設(shè)置有相互平行的主動轉(zhuǎn)軸10和從動轉(zhuǎn)軸12。主動轉(zhuǎn)軸10 和從動轉(zhuǎn)軸12都通過軸承設(shè)置在各自軸承座14、16上。軸承座14和16都是口形框架，其上下各設(shè)置有一個相對的軸承(未圖示)，主動轉(zhuǎn)軸10和從動轉(zhuǎn)軸12的兩端分別安裝各自軸承座上下的軸承上。主動轉(zhuǎn)軸10的軸承座14的下方設(shè)置有驅(qū)動主動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動的馬達18。從動轉(zhuǎn)軸12的軸承座上設(shè)置有檢測從動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)速的解碼器20?；?上固定連接有滑軌(未圖示)，從動轉(zhuǎn)軸12的軸承座16通過滑塊22活動設(shè)置在滑軌上，從動轉(zhuǎn)軸12可在氣缸M的驅(qū)動下可沿滑軌向主動轉(zhuǎn)軸10移動。主動轉(zhuǎn)軸10和從動轉(zhuǎn)軸12上都套接有數(shù)個塑料制成的圓環(huán)形壓輪沈。主動轉(zhuǎn)軸 10和從動轉(zhuǎn)軸12上均沿其長度方向設(shè)置有向外突出的鍵(未圖示)，壓輪沈的中心孔中設(shè)置有與鍵相匹配的鍵槽(未圖示)，通過鍵和鍵槽的配合，主動轉(zhuǎn)軸10和從動轉(zhuǎn)軸12帶動各自的壓輪沈轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的壓緊裝置安裝在靠近金屬折彎機的折彎刀處，在使用時，氣缸M驅(qū)動從動轉(zhuǎn)軸12向主動轉(zhuǎn)軸10移動，從而使得主動轉(zhuǎn)軸10和從動轉(zhuǎn)軸12上的壓輪沈?qū)⒋庸そ饘侔鍔A緊。通過馬達18驅(qū)動主動轉(zhuǎn)軸10帶動主動轉(zhuǎn)軸10上的壓輪沈轉(zhuǎn)動，從而通過摩擦力驅(qū)動金屬板向前移動。金屬板前進時，會通過摩擦力帶動從動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。從動轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有檢測從動轉(zhuǎn)軸12的解碼器20，可通過解碼器20檢測到金屬板的向前的移動量。本發(fā)明的壓緊裝置安裝在靠近折彎刀的位置，增加了驅(qū)動金屬板前進的動力，從而避免了驅(qū)動金屬板前進時，發(fā)生金屬板彎曲變形的問題。同時將金屬板夾緊也能避免金屬板在加工過程中發(fā)生跳動，提高了加工質(zhì)量。如果壓輪沈出現(xiàn)磨損時，可以將磨損的壓輪沈單獨更換，從而降低了維修的成本。以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，其特征在于其包括基板，所述基板上設(shè)置有相互平行的主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和所述從動轉(zhuǎn)軸上均可拆卸地套接有數(shù)個圓筒形壓輪，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸均通過軸承設(shè)置在各自的軸承座上，所述主動轉(zhuǎn)軸的軸承座上還設(shè)置有驅(qū)動所述主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的馬達。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，其特征在于所述基板上設(shè)置有滑軌，所述從動轉(zhuǎn)軸的軸承座活動設(shè)置在所述滑軌上，所述從動轉(zhuǎn)軸在氣缸的驅(qū)動下可沿所述滑軌移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，其特征在于所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸的所述軸承座都是口形框架，其上下各設(shè)置有一個相對的軸承，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在各自軸承座上的所述軸承中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，其特征在于所述主動轉(zhuǎn)軸和所述從動轉(zhuǎn)軸上均沿其長度方向設(shè)置有向外突出的鍵，所述壓輪的中心孔中設(shè)置有與所述鍵相匹配的鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，其特征在于所述壓輪是由塑料制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，其特征在于所述從動轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有檢測所述從動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的解碼器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于金屬板折彎機的壓緊裝置，其特征在于其包括基板，所述基板上設(shè)置有相互平行的主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和所述從動轉(zhuǎn)軸上均可拆卸地套接有數(shù)個圓筒形壓輪，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸均通過軸承設(shè)置在各自的軸承座上，所述主動轉(zhuǎn)軸的軸承座上還設(shè)置有驅(qū)動所述主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的馬達。本發(fā)明的用于金屬板折彎機的壓緊機構(gòu)通過兩個相互擠壓的壓輪，驅(qū)動金屬板前進。既彌補了金屬板進料動力機構(gòu)的不足，又能避免金屬板發(fā)生跳動，還能檢測金屬板的前進量。具有結(jié)構(gòu)簡單，功能多，加工質(zhì)量好等優(yōu)點。
文檔編號B21D43/09GK102189153SQ20111005611
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者尚文, 李相鵬, 邢利敏, 鐘俊, 顏欽 申請人:蘇州領(lǐng)航自動化科技有限公司