專利名稱：一種用于工程機(jī)械鏟斗齒耐磨修復(fù)的管狀焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械鏟斗齒耐磨修復(fù)的管狀焊絲，屬于工業(yè)抗磨技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
挖掘機(jī)斗齒是消耗量很大的易磨損件，類似于人的牙齒。斗齒的大小、重量隨挖掘 機(jī)的型號(hào)而定，每支斗齒小則幾千克，最大斗齒重?cái)?shù)噸，國(guó)內(nèi)每年用于采掘礦石、剝離巖石、 港口建設(shè)、興修水壩、筑路工程和國(guó)防建設(shè)等部門的挖掘機(jī)所消耗的斗齒備件達(dá)六十萬噸 以上，價(jià)值40億元，如果壽命提高一倍就可節(jié)約20億元。挖掘機(jī)工作時(shí)，裝在料斗前部的斗齒首先以一定的速度撞擊礦石或巖石，隨后斗 齒插入料堆，物料棱角在斗齒面上滑動(dòng)，鏟斗一邊插入一邊上抬使礦料裝入斗中，所以斗齒 的受力有沖擊、高應(yīng)力滑動(dòng)磨料磨損，還有單臂梁的彎曲作用。既要求耐磨，又要求在此工 況條件下不斷裂，即有較高的沖擊韌性。國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)斗齒大都用高錳鋼制造，國(guó)外相當(dāng)多的國(guó)家有用高錳鋼鑄造，也有用 合金鋼鑄造。為了提高斗齒的使用壽命，在選材和斗齒齒型設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了大量試驗(yàn)，斗齒 的壽命在逐步提高。但其使用環(huán)境惡劣，鏟斗齒磨損嚴(yán)重，使用一段時(shí)間后不得不更換。這 不僅影響鏟斗齒的使用壽命，增加了備品備件數(shù)量，提高了生產(chǎn)成本，還影響生產(chǎn)的正常運(yùn) 行。目前，國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)斗齒修復(fù)研究難度尚大，耐磨性好的，易斷裂；不斷裂的，耐磨性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種能夠提高斗齒耐磨性和使用壽 命的用于工程機(jī)械鏟斗齒耐磨修復(fù)的管狀焊絲。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于工程機(jī)械鏟斗齒耐磨修 復(fù)的管狀焊絲，焊絲鋼帶內(nèi)裝填有下述粉體原料，經(jīng)軋制、拉拔制作成管狀焊絲
該粉體原料按質(zhì)量百分比范圍包括如下成分
碳化鉻12-15%錳鐵40-45%鉬鐵4-7%石墨1. 1-1. 5%脫氧劑2_5%其余為還原 鐵粉。所述的脫氧劑為硅、鈦、鎂、鋁、稀土其中的一種或任意兩種或兩種以上的組合。所述的鋼帶內(nèi)裝填原料的粉末其填充比為0. 45-0. 48，焊絲直徑為Φ 2. 4-3. 6mm。由于采用上述管狀焊絲，從而使本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)及效果
a)焊接熔敷層耐磨性好，抗龜裂，具有較高的沖擊韌性；
b)采用自動(dòng)埋弧焊或MAG焊，工作環(huán)境良好，飛濺小，焊層牢固；
c)原材料成本低；
d) 在使用過程中材料因受沖擊而產(chǎn)生高密度位錯(cuò)，焊接熔敷層逐漸變硬。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
取碳化鉻14，錳鐵44，鉬鐵6，石墨1. 3，鋁1，稀土 1，其余為還原鐵粉，將上述比例的粉 料混合物，用V型混粉機(jī)攪拌后，通過成型機(jī)注入低碳鋼帶U型槽中，填充率46%，經(jīng)軋制、拉 拔制作成Φ3. 2mm的管狀焊絲，采用自動(dòng)埋弧焊，鏟斗齒修復(fù)層在使用后，硬度達(dá)到55HRC， 無龜裂，可提高使用壽命1. 5倍。實(shí)施例2
取碳化鉻13，錳鐵41，鉬鐵5，石墨1. 2，硅1，鈦1. 5，其余為還原鐵粉，將上述比例的粉 料混合物，用V型混粉機(jī)攪拌后，通過成型機(jī)注入低碳鋼帶U型槽中，填充率45%，經(jīng)軋制、拉 拔制作成Φ2. 8mm的管狀焊絲，采用自動(dòng)埋弧焊，鏟斗齒修復(fù)層在使用后，硬度達(dá)到54HRC， 無龜裂，可提高使用壽命1. 4倍。實(shí)施例3
取碳化鉻15，錳鐵40，鉬鐵4，石墨1. 1，鎂1. 5，鋁2，其余為還原鐵粉，將上述比例的粉 料混合物，用V型混粉機(jī)攪拌后，通過成型機(jī)注入低碳鋼帶U型槽中，填充率47%，經(jīng)軋制、拉 拔制作成Φ2. 8mm的管狀焊絲，采用自動(dòng)埋弧焊，鏟斗齒修復(fù)層在使用后，硬度達(dá)到53HRC， 無龜裂，可提高使用壽命1. 2倍。
權(quán)利要求
1.一種用于工程機(jī)械鏟斗齒耐磨修復(fù)的管狀焊絲，其特征在于焊絲鋼帶內(nèi)裝填有下 述粉體原料，經(jīng)軋制、拉拔制作成管狀焊絲該粉體原料按質(zhì)量百分比范圍包括如下成分碳化鉻12-15%錳鐵40-45%鉬鐵4-7%石墨1. 1-1. 5%脫氧劑2-5%其余為還原 鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工程機(jī)械鏟斗齒耐磨修復(fù)的管狀焊絲，其特征在于所 述的脫氧劑為硅、鈦、鎂、鋁、稀土其中的一種或任意兩種或兩種以上的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工程機(jī)械鏟斗齒耐磨修復(fù)的管狀焊絲，其特征在于所 述的鋼帶內(nèi)裝填原料的粉末其填充比為0. 45-0. 48，焊絲直徑為Φ2. 4-3. 6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及工程機(jī)械鏟斗齒耐磨修復(fù)的管狀焊絲，屬于工業(yè)抗磨技術(shù)領(lǐng)域。焊絲鋼帶內(nèi)裝填有下述粉體原料，經(jīng)軋制、拉拔制作成管狀焊絲該粉體原料按質(zhì)量百分比范圍包括如下成分碳化鉻12-15%；錳鐵40-45%；鉬鐵4-7%；石墨1.1-1.5%；脫氧劑2-5%；其余為還原鐵粉。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)及效果焊接熔敷層耐磨性好，抗龜裂，具有較高的沖擊韌性；采用自動(dòng)埋弧焊或MAG焊，工作環(huán)境良好，飛濺小，焊層牢固；原材料成本低；在使用過程中材料因受沖擊而產(chǎn)生高密度位錯(cuò)，焊接熔敷層逐漸變硬。
文檔編號(hào)B23K35/30GK102107341SQ20111002720
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:江西恒大高新技術(shù)股份有限公司