專(zhuān)利名稱(chēng)：噴流焊料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向印刷電路板噴流熔融焊料而在印刷電路板的規(guī)定部位形成焊料的噴流焊料槽。
背景技術(shù)：
作為在印刷電路板上形成焊料的錫焊方法，存在使熔融的焊料接觸于印刷電路板地錫焊的浸漬法。該浸漬法通過(guò)如下處理來(lái)進(jìn)行錫焊，即，利用設(shè)置于錫焊裝置的焊劑涂敷器(fluxer)在印刷電路板上涂敷焊劑(flux)，利用預(yù)加熱器對(duì)該涂敷部進(jìn)行預(yù)加熱，利用噴流焊料槽使熔融焊料附著，利用冷卻裝置進(jìn)行冷卻。配置于錫焊裝置的噴流焊料槽由用于收容焊料的槽主體部、噴流噴嘴、與該噴流噴嘴相連接的管道、設(shè)置在管道的端部的泵等構(gòu)成。在該噴流焊料槽中，利用電熱加熱器使收容于槽主體部的焊料熔融，利用泵將該熔融的焊料輸送到管道中。然后，噴流焊料槽自與管道相連接的噴流噴嘴噴流，使該噴流的熔融焊料接觸于印刷電路板來(lái)進(jìn)行錫焊。通常，構(gòu)成槽主體部的構(gòu)件是不銹鋼。不銹鋼是狗(鐵)、Ni(鎳)、Cr(鉻)等的合金，在其表面形成有Cr氧化膜，難以附著熔融焊料。但是，即使是難以附著焊料的不銹鋼，在其表面損傷而導(dǎo)致Cr氧化膜剝離、或者因焊劑而導(dǎo)致Cr氧化膜被除去時(shí)，有可能導(dǎo)致焊料附著于不銹鋼。在不銹鋼附著有焊料時(shí)，會(huì)發(fā)生不銹鋼溶解到熔融焊料中的現(xiàn)象、即“腐蝕(侵蝕)”。該腐蝕是指焊料中的Sn (錫)與不銹鋼的狗、Ni、Cr合金化，它們漸漸溶解到熔融焊料中，若腐蝕進(jìn)行，在板狀的不銹鋼中會(huì)導(dǎo)致開(kāi)孔、或者導(dǎo)致周緣部溶解而消失。在焊料槽中發(fā)生腐蝕時(shí)，有可能導(dǎo)致高溫的熔融焊料自焊料槽溢出，從而燒焦地面、或者燒焦錫焊裝置內(nèi)的布線而發(fā)生短路。發(fā)生腐蝕的原因在于，在焊料中的Sn含有量較多時(shí)，不銹鋼中的i^、Ni、Cr熔融于 Sn而成為熔點(diǎn)低于不銹鋼的合金，該合金易于溶解于熔融焊料中。在噴流焊料槽中易于發(fā)生腐蝕的部位是槽主體部、管道、設(shè)置于泵的葉輪、整流板及噴流噴嘴等。即，在局部暴露于高溫中、或者熔融焊料有力地碰觸的部位發(fā)生腐蝕。在將電熱加熱器通電時(shí)，槽主體部被加熱而成為高溫。若無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)為 220°C，則將電熱加熱器的溫度設(shè)定在500°C以上。于是，接觸于電熱加熱器的槽主體部為 300°C以上。錫焊作業(yè)結(jié)束，停止對(duì)電熱加熱器通電從而無(wú)鉛焊料固化時(shí)，無(wú)鉛焊料、槽主體部的溫度降低至室溫。這樣，由于錫焊作業(yè)時(shí)的高溫和作業(yè)結(jié)束時(shí)的低溫的反復(fù)，在由焊料與不銹鋼的熱膨脹率之差引起的伸縮的作用下，焊料與不銹鋼摩擦，形成在不銹鋼表面的Cr氧化膜被破壞。于是，熔融焊料自Cr氧化膜破壞的部位流入，發(fā)生不銹鋼的腐蝕。另外，不銹鋼在成為高溫時(shí)，Cr氧化膜的強(qiáng)度降低，更加易于被焊料腐蝕?？墒牵酝暮噶洗蠖嗍褂肞b-63Sn，由于該P(yáng)b_63Sn的Sn含有量為6成左右，因此不會(huì)明顯地發(fā)生腐蝕。但是，Pb-63Sn存在引起鉛中毒的危險(xiǎn)性，其使用受到RoHS (Restriction of Hazardous Substances)指令的限制。在采用含鉛焊料的電子儀器發(fā)生故障、或者變舊而使用不便的情況下，不進(jìn)行修理、功能提升等地進(jìn)行填埋處理，但在酸雨接觸于該填埋處理后的印刷電路板時(shí)，焊料中的鉛成分溶解出來(lái)，進(jìn)而，含有鉛成分的酸雨混入到地下水中。在長(zhǎng)年飲用該含有鉛成分的地下水時(shí)，存在引起鉛中毒的危險(xiǎn)性。結(jié)果，雖使用完全不含有鉛的無(wú)鉛焊料，但無(wú)鉛焊料的 Sn含有量為90%以上，Sn含有量多于以往的含鉛焊料，因此，對(duì)不銹鋼來(lái)說(shuō)易于發(fā)生腐蝕 (參照非專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。作為防止槽主體部的腐蝕的手段，本申請(qǐng)人公開(kāi)了對(duì)槽主體部底面、熔融焊料有力地碰觸的部位的不銹鋼表面進(jìn)行滲氮處理(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。并且，為了防止槽主體部的局部加熱，在槽主體部與加熱器之間設(shè)置由不銹鋼等形成的導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板使槽主體部均勻地加熱(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2004-9127號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2005-7405號(hào)公報(bào)非專(zhuān)利文獻(xiàn)1 竹本正著《鉛7 >J — ii九亡(二 J:易7歹> l· 7鋼Θ工口一夕3 >》 電子材料2004年7月號(hào)別冊(cè)、Ρ120-126噴流焊料槽所使用的焊料以往是Sn-Pb焊料，但鑒于對(duì)環(huán)境的顧慮，替換為不使用鉛的所謂無(wú)鉛焊料。由于無(wú)鉛焊料的Sn含有量為90%以上，多于以往的含鉛焊料，因此， 存在易于對(duì)不銹鋼發(fā)生腐蝕這樣的問(wèn)題點(diǎn)。另外，根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)1，作為防止無(wú)鉛焊料對(duì)噴流焊料槽的腐蝕的方法，使用對(duì)槽主體部的不銹鋼表面進(jìn)行滲氮處理的方法。但是，由于利用滲氮處理形成的滲氮膜較薄，因此，一旦在該滲氮膜上形成損傷時(shí)，會(huì)在槽主體部的不銹鋼表面附著焊料，易于發(fā)生腐蝕。 特別是，在接觸于加熱器的槽主體部等的、局部被高溫加熱的部位，對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行滲氮處理而形成的滲氮膜被摩擦而剝落時(shí)，槽主體部發(fā)生腐蝕。另外，根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)2，作為防止接觸于加熱器的槽主體部的局部加熱的方法，在加熱器與槽主體部之間設(shè)置不銹鋼等的導(dǎo)熱板。但是，由加熱器發(fā)熱產(chǎn)生的熱量會(huì)被導(dǎo)熱板獲取，噴流焊料槽的溫度提升要花費(fèi)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題因此，本發(fā)明的目的在于解決這樣的上述課題，提供一種即使噴流焊料槽所使用的焊料是Sn含有量為90質(zhì)量％以上的無(wú)鉛焊料也不會(huì)發(fā)生腐蝕的噴流焊料槽。用于解決問(wèn)題的方案本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，作為防止無(wú)鉛焊料對(duì)噴流焊料槽的腐蝕的方法，只要加熱器沒(méi)有局部地進(jìn)行過(guò)度的加熱，接觸于加熱器的槽主體部就不會(huì)發(fā)生腐蝕，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的噴流焊料槽利用加壓輸送部件使熔融的焊料流動(dòng)且使該熔融的焊料從噴嘴噴流，其特征在于，包括槽主體部，其用于收容焊料；溫度檢測(cè)部，其用于檢測(cè)收容在槽主體部中的焊料的溫度；第1加熱器部，其設(shè)置于槽主體部，用于加熱槽主體部；第2加熱器部，其設(shè)置于槽主體部且設(shè)置在第1加熱器部的附近，用于加熱槽主體部；控制部，其驅(qū)動(dòng)第1加熱器部和第2加熱器部二者直至由溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的焊料的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度，達(dá)到規(guī)定的溫度之后該控制部驅(qū)動(dòng)第1加熱器部和第2加熱器部中的任一者。采用本發(fā)明的噴流焊料槽，溫度檢測(cè)部檢測(cè)收容在槽主體部中的焊料的溫度，第1 加熱器部設(shè)置于槽主體部，其用于加熱槽主體部，第2加熱器部設(shè)置于槽主體部且設(shè)置在第1加熱器部的附近，其用于加熱槽主體部。以此為前提，控制部驅(qū)動(dòng)第1加熱器部和第 2加熱器部二者直至由溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的焊料的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度(例如焊料的熔點(diǎn))，達(dá)到規(guī)定的溫度之后該控制部驅(qū)動(dòng)第1加熱器部和第2加熱器部中的任一者。由此， 能夠防止由于第1加熱器和第2加熱器部始終通電而產(chǎn)生的、因接觸于加熱器的焊料槽的局部過(guò)度加熱而引起焊料腐蝕。另外，本發(fā)明的噴流焊料槽利用加壓輸送部件使熔融的焊料流動(dòng)而將其從噴嘴噴流，其特征在于，包括槽主體部，其用于收容焊料；溫度檢測(cè)部，其用于檢測(cè)收容在槽主體部中的焊料的溫度；第1加熱器部，其設(shè)置于槽主體部，用于加熱槽主體部；第2加熱器部， 其設(shè)置于槽主體部且設(shè)置在第1加熱器部的附近，用于加熱槽主體部；控制部，其驅(qū)動(dòng)第1 加熱器部和第2加熱器部中的任一者直至由溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的焊料的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度。采用本發(fā)明的噴流焊料槽，溫度檢測(cè)部檢測(cè)收容在槽主體部中的焊料的溫度，第1 加熱器部設(shè)置于槽主體部，其用于加熱槽主體部，第2加熱器部設(shè)置于槽主體部且設(shè)置在第1加熱器部的附近，其用于加熱槽主體部。以此為前提，控制部驅(qū)動(dòng)第1加熱器部和第2 加熱器部中的任一者直至由溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的焊料的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度。由此，能夠防止由于第1加熱器部和第2加熱器部始終通電而產(chǎn)生的、因接觸于加熱器的焊料槽的部分過(guò)度加熱而引起焊料腐蝕，并且，能夠降低該噴流焊料槽的消耗電力。發(fā)明的效果采用本發(fā)明的噴流焊料槽，在易于引起加熱器的加熱部分的溫度上升的焊料熔融之后的加熱時(shí)，第1加熱器部和第2加熱器部并不始終通電，因此，能夠防止接觸于加熱器的槽主體部被加熱到必要程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。并且，能夠防止因加熱而發(fā)生的噴流焊料槽的腐蝕。


圖1是表示第1實(shí)施方式的噴流焊料槽1的結(jié)構(gòu)例的主視剖視圖。圖2是表示以A-A線切斷后的噴流焊料槽1的結(jié)構(gòu)例的剖視圖。圖3是表示噴流焊料槽1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的框圖。圖4是表示加熱器Hla Hlf、加熱器H2a H2f的連接例的說(shuō)明圖。圖5A是表示加熱器Hla Hlf的連接例的電路圖。圖5B是表示加熱器Hla Hlf的連接例的電路圖。圖6是表示加熱器部HI、H2的動(dòng)作例的時(shí)序圖。圖7是表示第2實(shí)施方式的加熱器部H1、H2的動(dòng)作例的時(shí)序圖。圖8是表示第3實(shí)施方式的加熱器部H1、H2的動(dòng)作例的時(shí)序圖。圖9A是表示本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的消耗電力的比較例的說(shuō)明圖。圖9B是表示本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的累積電力量的比較例的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的噴流焊料槽的實(shí)施方式的一例子。第1實(shí)施方式在本實(shí)施方式的噴流焊料槽1中，作為溫度檢測(cè)部的一例子的熱電偶30用于檢測(cè)收容在槽主體部2中的焊料20的溫度，第1加熱器部(以下稱(chēng)作加熱器部Hl)用于加熱槽主體部2，第2加熱器部(以下稱(chēng)作加熱器部ffi)設(shè)置在加熱器部Hl的附近，用于加熱槽主體部2。以此為前提，作為控制部的一例子的溫度調(diào)節(jié)部40驅(qū)動(dòng)加熱器部HI、H2 二者，直至由熱電偶30檢測(cè)出的焊料20的溫度達(dá)到熔點(diǎn)，在焊料20的溫度達(dá)到熔點(diǎn)之后，溫度調(diào)節(jié)部40驅(qū)動(dòng)加熱器部H1、H2中的任一者。由此，能夠防止槽主體部2被加熱到必要程度以上，并且能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。噴流焊料槽1的結(jié)構(gòu)例如圖1及圖2所示，噴流焊料槽1由槽主體部2、加熱器部Hl和加熱器部H2構(gòu)成。 加熱器部Hl具有加熱器Hla、Hlb、Hlc、Hid、Hie、Hlf，加熱器部H2具有加熱器H2a、H2b、 H2c、H2d、ffie、H2f。槽主體部2利用由Fe、Ni、Cr等構(gòu)成的不銹鋼形成。對(duì)該不銹鋼的表面實(shí)施有滲氮處理。滲氮處理是例如將加熱后的氨氣分解而產(chǎn)生的氮吹到不銹鋼的表面而在該表面形成滲氮膜的處理。在噴流焊料槽1中，發(fā)生腐蝕的部分不僅在局部成為高溫的加熱器部附近，在焊料20有力地接觸的部分也發(fā)生腐蝕。焊料20有力地接觸的部分是后述的管道部 6、葉輪11、隔板7、交流板8和噴嘴部3。因此，上述滲氮處理對(duì)管道部6、葉輪11、隔板7、 交流板8和噴嘴部3實(shí)施。在槽主體部2內(nèi)收容有焊料20。焊料20例如是無(wú)鉛焊料，其具有Sn-Ag-Cu、 Sn-Zn-Bi等的組成。在槽主體部2中設(shè)有泵部10、管道部6和噴嘴部3。在噴流焊料槽1 中，收容在槽主體部2中的焊料20在泵部10的作用下通過(guò)管道部6，自噴嘴部3向未圖示的印刷電路板噴流焊料20。在槽主體部2的外側(cè)設(shè)有加熱器Hla Hlf。加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f 例如可采用電熱加熱器等。加熱器Hla Hlf和加熱器ffia H2f彼此靠近設(shè)置，且抵接于槽主體部2地交替配置。S卩，在圖2中的槽主體部2的左側(cè)面按順序抵接有加熱器Hla、 加熱器H2a、加熱器Hlb、加熱器H2b，在槽主體部2的底面按順序抵接有加熱器Hlc、加熱器 H2c、加熱器Hid、加熱器H2d，在槽主體部2的右側(cè)面按順序抵接有加熱器Hie、加熱器H2e、 加熱器Hlf、加熱器H2f。加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f用于加熱槽主體部2而使焊料20熔融。加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f由絕熱材料9所覆蓋。絕熱材料9具有使從加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f發(fā)出的熱量不會(huì)外泄的功能。絕熱材料9例如可采用玻璃棉等即使是500°C也不會(huì)熔融的材料。由此，來(lái)自加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f的熱量高效地傳導(dǎo)到槽主體部2，能夠縮短使焊料20熔融的時(shí)間。泵部10具有未圖示的電動(dòng)機(jī)、葉輪11和轉(zhuǎn)軸12。在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，葉輪11借助轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，加壓輸送因加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f的加熱而熔融的焊料20，使該焊料20以規(guī)定的流入方向流入到管道部6中。在管道部6中，1個(gè)以上隔板7與流入方向平行地從該管道部6的底部到上部地設(shè)置(例如在本例子中，豎立設(shè)有5個(gè)隔板7)。該隔板7具有將管道部6內(nèi)分割成多個(gè)部分而使焊料20的流速和流入量更加均勻的功能。在管道部6中還設(shè)有交流板8。交流板8具有交流板主體部8a、8b、8c，如圖1所示，對(duì)于該交流板主體部8a、8b、8c，在隔板7的一端設(shè)有該交流板主體部8a、8b、8c的一端， 該交流板主體部8a、8b、8c的另一端朝向噴嘴部3地形成為弧形。交流板主體部8a、8b、8c的長(zhǎng)度各不相同，例如形成為從管道部6的近側(cè)(圖1中的右側(cè))朝向遠(yuǎn)側(cè)(圖1中的左側(cè))其長(zhǎng)度依次變長(zhǎng)(8a <8b< 8c)。另外，交流板主體部8a、8b、8c的一端設(shè)置在管道部6內(nèi)的高度各不相同，例如設(shè)置為從管道部6的近側(cè)朝向遠(yuǎn)側(cè)地其高度依次變低(8c < 8b < 8a)。交流板8具有將通過(guò)隔板7后的焊料20朝向噴嘴部3地改變?yōu)槌系牧魅敕较虻墓δ?。由于交流板主體部8a、8b、8c具有弧形，因此，焊料20沖撞于該交流板主體部8a、 8b、8c，從而焊料20的流動(dòng)被緩和，能夠使焊料20的流速和流入量更加穩(wěn)定。在交流板8的上部設(shè)有噴嘴部3。噴嘴部3將因交流板8而流速和流入量穩(wěn)定的焊料20噴流到未圖示的印刷電路板。由于自噴嘴部3噴流的焊料20的流速和流入量穩(wěn)定， 因此，其噴流高度均勻。由此，能夠減少印刷電路板的在除規(guī)定部位之外附著有焊料的橋接不良、在規(guī)定部位未附著焊料的未錫焊不良。噴流焊料槽1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例接著，說(shuō)明噴流焊料槽1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例。如圖3所示，噴流焊料槽1由熱電偶30、溫度調(diào)節(jié)部40、第1繼電器電路(以下稱(chēng)作SSR51a、51b)、第2繼電器電路(以下稱(chēng)作SSR52a,52b)和加熱器部HI、H2構(gòu)成。熱電偶30用于檢測(cè)收容在槽主體部2中的焊料20的溫度。熱電偶30與溫度調(diào)節(jié)部40相連接。溫度調(diào)節(jié)部40具有調(diào)節(jié)焊料20的溫度的功能。溫度調(diào)節(jié)部40根據(jù)由熱電偶30檢測(cè)出的焊料20的溫度向SSR51a、51b、5h、52b輸出輸出信號(hào)D1、D2，從而控制加熱器部H1、H2的開(kāi)啟/關(guān)閉。另外，溫度調(diào)節(jié)部40具有計(jì)時(shí)器41，也能夠每隔由計(jì)時(shí)器41設(shè)定的規(guī)定時(shí)間向 SSR51a.51b.52a.52b輸出輸出信號(hào)D1、D2來(lái)控制加熱器部H1、H2的開(kāi)啟/關(guān)閉。該計(jì)時(shí)器 41的設(shè)定時(shí)間能夠設(shè)定為期望的時(shí)間。例如，在利用計(jì)時(shí)器41將設(shè)定時(shí)間設(shè)為2分鐘 10 分鐘時(shí)，溫度調(diào)節(jié)部40每隔2分鐘 10分鐘交替地驅(qū)動(dòng)加熱器部H1、H2。由此，能夠防止由加熱的焊料20導(dǎo)致槽主體部2腐蝕。另外，在利用計(jì)時(shí)器41將設(shè)定時(shí)間設(shè)為2秒鐘 10秒鐘時(shí)，每隔2秒鐘 10秒鐘交替地驅(qū)動(dòng)加熱器部H1、H2。由此，加熱器部H1、H2的壽命延長(zhǎng)，能夠減少該加熱器部HI、H2的更換頻率。在溫度調(diào)節(jié)部40上分別連接有SSR51a、51b和SSR5^i、52b。SSR51a、51b接收自溫度調(diào)節(jié)部40輸出的輸出信號(hào)Dl，SSR5h、52b接收自溫度調(diào)節(jié)部40輸出的輸出信號(hào)D2。 在SSR51a、51b接收到輸出信號(hào)Dl時(shí)，將構(gòu)成加熱器部Hl的加熱器電路切換為通電或非通電。另外，在SSR5h、52b接收到輸出信號(hào)D2時(shí)，將構(gòu)成加熱器部H2的加熱器電路切換為通電或非通電。SSR51a、51b與加熱器部Hl相連接，SSR52a,52b與加熱器部H2相連接。對(duì)于加熱器部H1，當(dāng)利用SSR51a、51b使該加熱器部Hl的加熱器電路為開(kāi)啟時(shí)，加熱器電路通電而進(jìn)行加熱。另外，在利用SSR51a、51b使該加熱器部Hl的加熱器電路為關(guān)閉時(shí)，加熱器電路被切斷而不進(jìn)行加熱。對(duì)于加熱器部H2，當(dāng)利用SSR5h、52b使該加熱器部H2的加熱器電路為開(kāi)啟時(shí)，加熱器電路通電而進(jìn)行加熱。另外，在利用SSR5M、52b使該加熱器部H2的加熱器電路為關(guān)閉時(shí)，加熱器電路被切斷而不進(jìn)行加熱。加熱器電路的結(jié)構(gòu)例接著，說(shuō)明噴流焊料槽1的加熱器電路的結(jié)構(gòu)例。如圖4所示，在收容焊料20的槽主體部2的周?chē)惶娴卦O(shè)有加熱器Hla Hlf和加熱器H2a H2f。端子Rl經(jīng)由SSR51a分別與加熱器Hla的一端、加熱器Hlc的另一端、加熱器Hld 的一端以及加熱器Hlf的另一端相連接。SSR51a連接于溫度調(diào)節(jié)部40，接收來(lái)自溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號(hào)Dl。端子Sl分別與加熱器Hla的另一端、加熱器Hlb的一端、加熱器Hld 的另一端以及加熱器Hle的一端相連接。端子R2經(jīng)由SSR5M分別與加熱器H2a的一端、加熱器H2c的另一端、加熱器H2d 的一端以及加熱器H2f的另一端相連接。SSR5M連接于溫度調(diào)節(jié)部40，接收來(lái)自溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號(hào)D2。端子S2分別與加熱器H2a的另一端、加熱器H2b的一端、加熱器H2d 的另一端以及加熱器H2e的一端相連接。端子Tl經(jīng)由SSR51b分別與加熱器Hlb的另一端、加熱器Hlc的一端、加熱器Hle 的另一端以及加熱器Hlf的一端相連接。SSR51b連接于溫度調(diào)節(jié)部40，接收來(lái)自溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號(hào)D1。端子T2經(jīng)由SSR52b分別與加熱器H2b的另一端、加熱器H2c的一端、加熱器H2e的另一端以及加熱器H2f的一端相連接。SSR5^連接于溫度調(diào)節(jié)部40，接收來(lái)自溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號(hào)D2。如圖5A和圖5B所示，加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f用電阻表示，分別利用 Δ接線相連接。端子R1、R2、S1、S2、T1、T2連接于未圖示的三相交流電源裝置，自三相交流電源裝置向該端子Rl、R2、S1、S2、T1、T2供給電源。通過(guò)這樣地連接，溫度調(diào)節(jié)部40通過(guò)SSR51a、51b、5h、52b根據(jù)來(lái)自該溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號(hào)D1、D2使端子R1、R2、S1、S2、T1、T2之間通電，來(lái)驅(qū)動(dòng)加熱器Hla Hlf、 加熱器ffia H2f進(jìn)行加熱。加熱器部HI、H2的動(dòng)作例接著，說(shuō)明加熱器部H1、H2的動(dòng)作例。首先，使噴流焊料槽1的電源為開(kāi)啟，利用未圖示的操作面板設(shè)定焊料20的溫度。在設(shè)定焊料20的溫度后，如圖6所示，加熱器部HI、 H2均開(kāi)啟(驅(qū)動(dòng))，加熱器部H1、H2進(jìn)行加熱，收容在槽主體部2中的焊料20熔融。利用圖3中說(shuō)明的熱電偶30檢測(cè)到焊料20被加熱至規(guī)定溫度(例如焊料20的熔點(diǎn))時(shí)，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5h、52b輸出輸出信號(hào)D2，使得在時(shí)間tl加熱器部H2關(guān)閉(驅(qū)動(dòng)解除)。 于是，SSR52a,52b切斷加熱器部H2側(cè)的加熱器電路，使加熱器部H2關(guān)閉。過(guò)渡到時(shí)間t2，在經(jīng)過(guò)由該溫度調(diào)節(jié)部40所具有的計(jì)時(shí)器41設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)， 溫度調(diào)節(jié)部40使加熱器部Hl關(guān)閉，使加熱器部H2開(kāi)啟。即，為了使加熱器部Hl成為關(guān)閉， 溫度調(diào)節(jié)部40向SSR51a、51b輸出輸出信號(hào)D1。于是，SSR51a、51b切斷加熱器電路，使加熱器部Hl關(guān)閉。另外，為了使加熱器部H2成為開(kāi)啟，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5M、52b輸出輸出信號(hào)D2。于是，SSR52a,52b使加熱器電路通電，從而使加熱器部H2開(kāi)啟。
過(guò)渡到時(shí)間t3，在經(jīng)過(guò)由計(jì)時(shí)器41設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，溫度調(diào)節(jié)部40使加熱器部 Hl開(kāi)啟，使加熱器部H2關(guān)閉。S卩，為了使加熱器部Hl成為開(kāi)啟，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5la、 51b輸出輸出信號(hào)Dl。于是，SSR51a、51b使加熱器電路通電，從而使加熱器部Hl開(kāi)啟。另外，為了使加熱器部H2成為關(guān)閉，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5h、52b輸出輸出信號(hào)D2。于是， SSR5h、52b切斷加熱器電路，使加熱器部H2關(guān)閉。這樣，溫度調(diào)節(jié)部40通過(guò)交替地驅(qū)動(dòng)加熱器部Hl和加熱器部H2，能夠不給予槽主體部2過(guò)度的熱量。如上所述，采用第1實(shí)施方式的噴流焊料槽1，溫度調(diào)節(jié)部40驅(qū)動(dòng)加熱器部H1、H2 這兩者直至收容在槽主體部2中的焊料20充分加熱，在焊料20充分加熱之后溫度調(diào)節(jié)部 40驅(qū)動(dòng)加熱器部H1、H2中的任一者。由此，能夠防止設(shè)有加熱器部H1、H2的槽主體部2被加熱到所需程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。結(jié)果，能夠防止由加熱的焊料20導(dǎo)致的槽主體部2的腐蝕。另外，由于加熱器部 H1、H2未被始終通電，因此，也能夠得到這樣的進(jìn)一步的效果，即，該加熱器部H1、H2的壽命延長(zhǎng)，能夠減少加熱器部Hl、H2的更換頻率，從而能夠削減成本。另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了設(shè)有兩個(gè)加熱器部的噴流焊料槽，但并不限定于此，也可以設(shè)置3個(gè)以上加熱器部。另外，在本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)加熱器部HI、H2這兩者直至焊料的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度，在達(dá)到規(guī)定的溫度之后驅(qū)動(dòng)加熱器部HI、H2中的任一者，但并不限定于此，也可以驅(qū)動(dòng)加熱器部HI、H2中的任一者直至焊料的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度。由此，能夠降低該噴流焊料槽的消耗電力(詳情參照后述的實(shí)施例1。)。第2實(shí)施方式在本實(shí)施方式中，對(duì)在加熱器部HI、H2的驅(qū)動(dòng)中設(shè)有恒定的休止期間的加熱器部 HI、H2的動(dòng)作例進(jìn)行說(shuō)明。在第2實(shí)施方式中，由于與上述實(shí)施方式相同的名稱(chēng)和附圖標(biāo)記的構(gòu)件具有相同的功能，因此省略其說(shuō)明。在利用操作面板設(shè)定焊料20的溫度時(shí)，如圖7所示，加熱器部HI、H2這兩者均開(kāi)啟，加熱器部H1、H2進(jìn)行加熱，收容在槽主體部2中的焊料20熔融。在利用熱電偶30檢測(cè)到焊料20的溫度被加熱至規(guī)定溫度(例如焊料20的熔點(diǎn))時(shí)，為了在時(shí)間tl使加熱器部 H2關(guān)閉，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5h、52b輸出輸出信號(hào)D2。于是，SSR52a、52b切斷加熱器部 H2側(cè)的加熱器電路，使加熱器部H2關(guān)閉。過(guò)渡到時(shí)間t2，溫度調(diào)節(jié)部40在經(jīng)過(guò)由計(jì)時(shí)器41設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，使加熱器部 Hl開(kāi)啟。從時(shí)間t2到時(shí)間t3，成為加熱器部HI、H2均未驅(qū)動(dòng)的休止期間。通過(guò)設(shè)置這樣的休止期間，能夠限制過(guò)度的加熱器部HI、H2的驅(qū)動(dòng)，而且，能夠防止對(duì)槽主體部2加熱到所需程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。過(guò)渡到時(shí)間t3，溫度調(diào)節(jié)部40在經(jīng)過(guò)由計(jì)時(shí)器41設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，使加熱器部 H2開(kāi)啟。過(guò)渡到時(shí)間t4，溫度調(diào)節(jié)部40在經(jīng)過(guò)由計(jì)時(shí)器41設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，使加熱器部 H2關(guān)閉。從時(shí)間t4到時(shí)間t5，成為加熱器部H1、H2均未驅(qū)動(dòng)的休止期間。從時(shí)間t2到時(shí)間t3的時(shí)間和從時(shí)間t4到時(shí)間t5的時(shí)間是相同的時(shí)間，能夠利用計(jì)時(shí)器41適當(dāng)?shù)貙⒃摃r(shí)間設(shè)定為期望時(shí)間。過(guò)渡到時(shí)間t5，溫度調(diào)節(jié)部40在經(jīng)過(guò)由計(jì)時(shí)器41設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，使加熱器部Hl開(kāi)啟。這樣，溫度調(diào)節(jié)部40能夠一邊設(shè)有不使加熱器部HI、H2這兩者驅(qū)動(dòng)的恒定的休止期間一邊交替地驅(qū)動(dòng)加熱器部Hl和加熱器部H2，不給予槽主體部2過(guò)度的熱量。如上所述，采用第2實(shí)施方式的噴流焊料槽1，溫度調(diào)節(jié)部40通過(guò)設(shè)有加熱器部 H1、H2的休止期間，能夠防止設(shè)有加熱器部H1、H2的槽主體部2被加熱到必要程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。另外，加熱器部H1、H2的壽命延長(zhǎng)，能夠減少加熱器部 H1、H2的更換頻率，從而能夠削減成本。第3實(shí)施方式在本實(shí)施方式中，對(duì)在加熱器部HI、H2的驅(qū)動(dòng)中設(shè)有不恒定的休止期間的加熱器部HI、H2的動(dòng)作例進(jìn)行說(shuō)明。在第3實(shí)施方式中，由于與上述實(shí)施方式相同的名稱(chēng)和附圖標(biāo)記的構(gòu)件具有相同的功能，因此省略其說(shuō)明。在利用操作面板設(shè)定焊料20的溫度時(shí)，如圖8所示，加熱器部Hl、H2這兩者開(kāi)啟， 加熱器部HI、H2進(jìn)行加熱，收容在槽主體部2中的焊料20熔融。在利用熱電偶30檢測(cè)到焊料20的溫度被加熱至規(guī)定溫度(例如焊料20的熔點(diǎn))時(shí)，為了在時(shí)間tl使加熱器部H2 關(guān)閉，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5h、52b輸出輸出信號(hào)D2。于是，SSR52a、52b切斷加熱器部H2 側(cè)的加熱器電路，使加熱器部H2關(guān)閉。過(guò)渡到時(shí)間t2，溫度調(diào)節(jié)部40檢測(cè)到由熱電偶30檢測(cè)出的焊料20的溫度高于利用操作面板設(shè)定的溫度的狀況，使加熱器部Hl為關(guān)閉。從時(shí)間t2到時(shí)間t3，成為加熱器部 HI、H2均未驅(qū)動(dòng)的休止期間。過(guò)渡到時(shí)間t3，溫度調(diào)節(jié)部40檢測(cè)到由熱電偶30檢測(cè)出的焊料20的溫度降低的狀況，使加熱器部H2為開(kāi)啟。過(guò)渡到時(shí)間t4，溫度調(diào)節(jié)部40檢測(cè)到由熱電偶30檢測(cè)出的焊料20的溫度高于利用操作面板設(shè)定的溫度，使加熱器部H2關(guān)閉。從時(shí)間t4到時(shí)間t5，成為加熱器部H1、H2 均未驅(qū)動(dòng)的休止期間。從時(shí)間t2到時(shí)間t3的時(shí)間和從時(shí)間t4到時(shí)間t5的時(shí)間通過(guò)由溫度調(diào)節(jié)部對(duì)由熱電偶30檢測(cè)出的焊料20的溫度和利用操作面板設(shè)定的焊料20的溫度進(jìn)行比較來(lái)決定。過(guò)渡到時(shí)間t5，溫度調(diào)節(jié)部40檢測(cè)到由熱電偶30檢測(cè)出的焊料20的溫度高于利用操作面板設(shè)定的溫度的狀況，使加熱器部Hl開(kāi)啟。這樣，溫度調(diào)節(jié)部40為了使焊料20 的溫度成為利用操作面板設(shè)定的溫度，能夠一邊對(duì)加熱器部HI、H2設(shè)置休止期間一邊交替地驅(qū)動(dòng)加熱器部Hl和加熱器部H2，從而不對(duì)槽主體部2付與過(guò)度的熱量。如上所述，采用第3實(shí)施方式的噴流焊料槽1，溫度調(diào)節(jié)部40為了使焊料20的溫度成為利用操作面板設(shè)定的溫度，通過(guò)監(jiān)視由熱電偶30檢測(cè)出的焊料20的溫度，設(shè)置加熱器部H1、H2的休止期間，能夠防止槽主體部2被加熱到所需程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。另外，加熱器部HI、H2的壽命延長(zhǎng)，能夠減少加熱器部HI、H2的更換頻率，從而能夠削減成本。實(shí)施例1接著，說(shuō)明本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的消耗電力的測(cè)定結(jié)果。圖 9A是表示將縱軸設(shè)為加熱器部HI、H2的合計(jì)的消耗電力(kW)，將橫軸設(shè)為自使加熱器部 HI、H2中的一個(gè)或兩個(gè)開(kāi)啟時(shí)經(jīng)過(guò)的時(shí)間(分鐘)時(shí)的、本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的消耗電力的比較例的說(shuō)明圖。圖9A中的Al是本發(fā)明的噴流焊料槽的特性，A2 是以往的噴流焊料槽的特性。
本發(fā)明的噴流焊料槽被設(shè)定為，加熱器部H1、H2從電源開(kāi)啟時(shí)開(kāi)始借助計(jì)時(shí)器41 每5秒交替地開(kāi)啟/關(guān)閉。該開(kāi)啟/關(guān)閉的切換優(yōu)選在60秒以?xún)?nèi)切換，更優(yōu)選在5秒 10 秒切換。另外，以往的噴流焊料槽被設(shè)定為，加熱器部H1、H2這兩者從電源開(kāi)啟時(shí)開(kāi)始始終開(kāi)啟。像圖9A的本發(fā)明的噴流焊料槽的特性Al所示，在0分鐘 210分鐘內(nèi)，為了使焊料熔融，加熱器部H1、H2交替地將該噴流焊料槽加熱至規(guī)定的溫度。在210分鐘之后，焊料達(dá)到規(guī)定的溫度，溫度調(diào)節(jié)部40控制加熱器部HI、H2，使得加熱器部H1、H2的輸出降低。像以往的噴流焊料槽的特性A2所示，在0分鐘 80分鐘內(nèi)，為了使焊料熔融，加熱器部H1、H2這兩者將該噴流焊料槽加熱至規(guī)定的溫度。在80分鐘之后，焊料達(dá)到規(guī)定的溫度，溫度調(diào)節(jié)部40控制加熱器部HI、H2，使得加熱器部HI、H2的輸出降低。圖9B是表示將縱軸設(shè)為加熱器部HI、H2的合計(jì)的累計(jì)電力量(kW)、即根據(jù)圖9A 中表示的消耗電力求得的累計(jì)電力量，將橫軸設(shè)為自使加熱器部HI、H2中的一個(gè)或兩個(gè)開(kāi)啟時(shí)經(jīng)過(guò)的時(shí)間(分鐘)時(shí)的、本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的累計(jì)電力量的比較例的說(shuō)明圖。圖9B中的Bl是本發(fā)明的噴流焊料槽的特性，B2是以往的噴流焊料槽的特性。像圖9B的本發(fā)明的噴流焊料槽的特性Bl所示，在0分鐘 220分鐘內(nèi)，乘積電力量約以94Wh/分鐘增加，在220分鐘之后，乘積電力量約以35Wh/分鐘增加。像以往的噴流焊料槽的特性B2所示，在0分鐘 90分鐘內(nèi)，乘積電力量約以193Wh/分鐘增加，在90分鐘之后，乘積電力量約以36. 7ffh/分鐘增加。在本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽均穩(wěn)定的時(shí)間、即300分鐘 360分鐘比較累計(jì)電力量時(shí)，本發(fā)明的噴流焊料槽的累計(jì)電力量約為2. Ikffh/小時(shí)，以往的噴流焊料槽的累計(jì)電力量約為2. 2kWh/小時(shí)。S卩，本發(fā)明的噴流焊料槽的累計(jì)電力量與以往相比降低了約0. IkWh/小時(shí)。由此，本發(fā)明的噴流焊料槽通過(guò)使加熱器部H1、H2交替地開(kāi)啟/關(guān)閉，能夠降低該噴流焊料槽的消耗電力。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明極為適合應(yīng)用于向基板噴流熔融焊料而在該基板的規(guī)定部位形成焊料的噴流焊料槽。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、噴流焊料槽；2、槽主體部；3、噴嘴部；6、管道部；7、隔板；8、交流板；9、絕熱材料；10、泵部；20、焊料；30、熱電偶(溫度檢測(cè)部)；40、溫度調(diào)節(jié)部(控制部)；41、計(jì)時(shí)器； 51a、51b、第1繼電器電路；5加、5沘、第2繼電器電路；HI、第1加熱器部；H2、第2加熱器部； Hla、Hlb、Hlc、Hid、Hie、Hlf、H2a、H2b、H2c、H2d、H2e、H2f、加熱器。
權(quán)利要求
1.一種噴流焊料槽，該噴流焊料槽利用加壓輸送部件使熔融的焊料流動(dòng)而使焊料從噴嘴噴流，其特征在于，包括槽主體部，其用于收容焊料；溫度檢測(cè)部，其用于檢測(cè)收容在上述槽主體部中的焊料的溫度； 第1加熱器部，其設(shè)置于上述槽主體部，用于加熱上述槽主體部； 第2加熱器部，其設(shè)置于上述槽主體部且設(shè)置在上述第1加熱器部的附近，用于加熱上述槽主體部；控制部，其驅(qū)動(dòng)上述第1加熱器部和第2加熱器部這兩者直至由上述溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的焊料的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度，達(dá)到上述規(guī)定的溫度之后該控制部驅(qū)動(dòng)上述第1加熱器部和第2加熱器部中的任一者。
2.一種噴流焊料槽，該噴流焊料槽利用加壓輸送部件使熔融的焊料流動(dòng)而使焊料從噴嘴噴流，其特征在于，包括槽主體部，其用于收容焊料；溫度檢測(cè)部，其用于檢測(cè)收容在上述槽主體部中的焊料的溫度； 第1加熱器部，其設(shè)置于上述槽主體部，用于加熱上述槽主體部； 第2加熱器部，其設(shè)置于上述槽主體部且設(shè)置在上述第1加熱器部的附近，用于加熱上述槽主體部；控制部，其驅(qū)動(dòng)上述第1加熱器部和第2加熱器部中的任一者直至由上述溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的焊料的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于， 上述第1加熱器部和第2加熱器部分別具有多個(gè)加熱器；上述第1加熱器部的加熱器和上述第2加熱器部的加熱器交替地配置在上述槽主體部的周?chē)?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于， 在上述控制部中設(shè)有計(jì)時(shí)器；上述控制部每隔由上述計(jì)時(shí)器設(shè)定的規(guī)定時(shí)間交替地驅(qū)動(dòng)上述第1加熱器部和第2加熱器部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴流焊料槽，其特征在于， 上述規(guī)定時(shí)間是2分鐘 10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴流焊料槽，其特征在于， 上述規(guī)定時(shí)間是2秒鐘 10秒鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于， 上述槽主體部的表面被滲氮處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于， 在上述第1加熱器部和第2加熱器部上設(shè)有絕熱材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴流焊料槽。該噴流焊料槽防止發(fā)生腐蝕(侵蝕)。熱電偶用于檢測(cè)收容在槽主體部(2)中的焊料(20)的溫度，第1加熱器部(H1)用于加熱槽主體部(2)，第2加熱器部(H2)設(shè)置在第1加熱器部(H1)的附近，其用于加熱槽主體部(2)。以此為前提，溫度調(diào)節(jié)部驅(qū)動(dòng)第1加熱器部和第2加熱器部(H1、H2)這兩者直至由熱電偶檢測(cè)出的焊料(20)的溫度達(dá)到熔點(diǎn)，焊料(20)的溫度達(dá)到熔點(diǎn)之后溫度調(diào)節(jié)部驅(qū)動(dòng)第1加熱器部和第2加熱器部(H1、H2)中的任一者。由此，能夠防止槽主體部(2)被加熱到必要程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力，并能夠防止發(fā)生腐蝕。
文檔編號(hào)B23K1/08GK102333612SQ20108000945
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者太田代忠義, 市川廣一, 木本俊輔 申請(qǐng)人:千住金屬工業(yè)株式會(huì)社