專利名稱：噴流焊料槽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴流熔融焊料而對印刷電路板進行錫焊的噴流焊料槽。
背景技術：
裝入到電視機、錄像機這樣的家電制品中的印刷電路板的錫焊通常利用漫流 (flow)法來進行，該漫流法是指使用事先熔融的焊料(釬料)進行錫焊的方法，由于能夠利用一次操作對印刷電路板整個面進行錫焊，因此，該漫流法是生產(chǎn)率優(yōu)于其他錫焊的錫焊方法。在漫流法中進行錫焊的自動錫焊裝置包括焊劑涂敷器(fluxer)、預加熱器、噴流焊料槽、冷卻機等處理裝置、及配置在這些處理裝置的上方的環(huán)狀的傳送帶。由傳送帶輸送的印刷電路板利用該自動錫焊裝置依次利用焊劑涂敷器涂敷焊劑、利用預加熱器進行預備加熱、利用噴流焊料槽使焊料附著、及利用冷卻機進行冷卻，從而進行錫焊。在這些處理裝置中最重要的是用于使熔融焊料接觸于印刷電路板來進行錫焊的噴流焊料槽。噴流焊料槽使由泵加壓輸送來的熔融焊料經(jīng)由管道流入到噴流噴嘴的內(nèi)部而向上方噴流。作為噴流噴嘴，并列設有用于噴流噴涌的波的一次噴流噴嘴、和用于噴流平穩(wěn)的波的二次噴流噴嘴。自一次噴流噴嘴噴流出的噴涌的波具有使熔融焊料充分地進入到印刷電路板的通孔的內(nèi)部、例如進入到芯片部件的有棱角的角部等來防止未錫焊的作用。但是，在噴流波噴涌時，焊料對錫焊部的附著狀態(tài)不穩(wěn)定，會產(chǎn)生架橋或尖柱Γ"，)，該架橋是指因焊料橫跨在相鄰的導體之間地附著而妨礙裝入有印刷電路板的電子設備的正常功能；該尖柱是指因焊料以尖角狀附著在電子部件的導線頂端而導致電子設備使用中自尖柱頂端產(chǎn)生放電現(xiàn)從而使電子設備發(fā)生故障。在焊料向通孔內(nèi)部的浸潤不充分時，分立元件的導線與印刷電路板的接合強度降低。因此，為了在印刷電路板的錫焊部不殘留架橋、尖柱，而且，使焊料充分地向通孔內(nèi)部浸潤，通過使用自二次噴流噴嘴噴流的平穩(wěn)的波而使架橋、尖柱重新熔化，從而修正為正常的錫焊部。但是，在一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴過于接近地配置時，因自一個噴流噴嘴噴流而流出的熔融焊料流入到自另一個噴流噴嘴噴流的熔融焊料中，將自另一個噴流噴嘴噴流的波的形狀破壞，從而使一次噴流噴嘴的消除未錫焊作用、二次噴流噴嘴的修正架橋、尖柱的作用消失。因此，在以往的自動錫焊裝置中，一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴分開地配置。在以往的Sn-Pb焊料的錫焊中，即使一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴分開地配置， 也沒有任何問題。由于Sn-Pb焊料的熔點是183°C這樣的較低的溫度，即使因一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴分開地配置而導致印刷電路板在被一次噴流噴嘴進行錫焊之后至到達二次噴流噴嘴為止需要時間從而利用一次噴流噴嘴附著的焊料的溫度降低，該附著的焊料也不會凝固而是維持熔融狀態(tài)，因此，能夠完全地修正熔化狀態(tài)的架橋、尖柱。即便架橋、尖柱凝固，由于凝固的架橋、尖柱處于比熔點稍低的溫度，因此，通過在二次噴流噴嘴處使架橋、尖柱接觸熔融焊料，也能夠使該架橋、尖柱簡單地再熔融而被修正。另外，在分立元件中，在使用Sn-Pb焊料進行錫焊的情況下，元件面?zhèn)鹊暮噶辖櫼埠艹浞?。相對于此，在電子設備業(yè)界中，作為近年來被視為問題的鉛公害對策的一環(huán)，替代自古以來使用的Sn-Pb焊料，正在使用完全不含1 的所謂的無鉛焊料。無鉛焊料是指以 Sn為主要成分，并且在其中適當?shù)睾蠥g、Cu、Sb、In、Bi、Zn、Ni、Cr、Mo、Fe、Co、P、Ge、Ga 等的焊料?，F(xiàn)在，在電子業(yè)界中大多使用的無鉛焊料的組成是Sn-3. 5Ag、Sn-3. OAg-O. 5Cu, 這些無鉛焊料的熔點約為220°C以上。另一方面，鑒于電子部件的耐熱性，浸漬法的熔融焊料在噴流焊料槽中的溫度(以下為“焊料槽中的作業(yè)溫度”)的上限被定為約對01 250°C。因此，相對于以往的Sn-H3焊料的熔點與焊料槽中的作業(yè)溫度之差確保在約60°C左右，Sn-3. 5Ag、Sn-3. OAg-O. 5Cu的組成的無鉛焊料的熔點與焊料槽中的作業(yè)溫度之差僅僅能夠確保在約20°C 30°C左右。將這樣僅僅能夠?qū)⑷埸c與焊料槽中的作業(yè)溫度之差確保在約20°C 30°C左右的無鉛焊料應用于一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴分開地配置的以往的自動錫焊裝置時，與應用以往的Sn-Pb焊料的情況相比，更多地產(chǎn)生架橋、尖柱，并且，向通孔內(nèi)部的浸潤不足也增加。即，由于無鉛焊料的熔點較高，因此，在利用一次噴流噴嘴進行錫焊之后至到達稍稍分開的二次噴流噴嘴為止的期間里，附著于印刷電路板的無鉛焊料的溫度自其熔點大幅度降低，利用一次噴流噴嘴附著于印刷電路板的熔融焊料完全凝固，從而不可避免地在印刷電路板上產(chǎn)生的架橋、尖柱以及通孔內(nèi)部的焊料凝固，因此，即使之后與自二次噴流噴嘴噴流的熔融焊料接觸，也無法使基板上的焊料、架橋、尖柱或通孔內(nèi)部的焊料完全熔融，從而導致殘留架橋、尖柱或者向通孔內(nèi)部的浸潤不足。另外，近年來，雖然Sn-3. OAg-O. 5Cu的組成的無鉛焊料的耐溫度循環(huán)性非常優(yōu)良，但是由于其較硬，因此落下沖擊性存在問題，并且，為了謀求降低成本，根據(jù)印刷電路板的規(guī)格，不使用Sn-3. 5Ag、Sn-3. OAg-O. 5Cu的組成的無鉛焊料，也使用Sn-Cu類、由相同的 Sn-Ag-Cu類得到的被稱作低銀的Sn-0. 7Cu_0. 3Ag等的無鉛焊料。但是，Sn-Cu系的無鉛焊料、低銀的Sn-Cu-Ag系的無鉛焊料的熔點為約230°C，比 Sn-3. 5Ag、Sn-3. OAg-O. 5Cu的組成的無鉛焊料還高出約10°C。另外，由于電子部件的耐熱溫度僅僅能保證最高260°C的耐熱性，因此，焊料槽中的作業(yè)溫度留有富余而僅僅能夠升高至255°C左右。因此，在焊料的熔點與焊料槽中的作業(yè)溫度之差為20°C 25°C這樣的嚴苛的條件下進行錫焊，利用一次噴流噴嘴附著于印刷電路板的熔融焊料容易在到達二次噴流噴嘴之前完全凝固。為了解決隨著放開采用無鉛焊料而產(chǎn)生的該問題，本申請人在專利文獻1中公開了一種涉及自動錫焊裝置的發(fā)明，該自動錫焊裝置通過在一次噴流噴嘴的上部設置許多個圓筒狀的噴流口，并在并列設置于退出側(cè)的噴流口處接近配置二次噴流噴嘴的進入側(cè)引導件(former)來設置二次噴流噴嘴而成。另外，在專利文獻2的圖8中公開有一種為了使一次噴流焊料與二次噴流焊料的間隔接近而在兩者之間配置分隔壁的發(fā)明。專利文獻1 日本特開2004-356161號公報專利文獻2 日本特開2002-11593號公報利用由專利文獻1、2公開的發(fā)明，也無法可靠地解決特別是由Sn-Cu系無鉛焊料、
4Sn-0. 7Cu-0. 3Ag等無鉛焊料的熔點高達約230°C引起的利用一次噴流噴嘴附著于印刷電路板的熔融焊料在轉(zhuǎn)移到二次噴流噴嘴之前凝固。另外，能夠獲得由Sn-371^及其附近組成的以往的Sn-Pb焊料所獲得的全部特性的無鉛焊料的組成目前并不存在，因此，例如即使是錄像機基板，也需要改變焊料組成，即， 在主板中使用Sn-3. 5Ag、Sn-3. OAg-O. 5Cu的組成的無鉛焊料、在作為手持設備的遙控器中使用耐落下沖擊性較高的Sn-0. 7Cu-0. 3Ag等低銀類的無鉛焊料等。因此，在漫流法中，即使是相同的無鉛焊料，在使用許多個熔融溫度不同的焊料的情況下，也需要與焊料的種類相應地調(diào)整一次噴流噴嘴與二次噴流噴嘴的間隔，但與無鉛焊料的熔點相配合地簡單地調(diào)整一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴的間隔的方法還未知。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是鑒于以往技術所具有的該課題而做成的，提供一種這樣的噴流焊料槽，即，能夠簡單地調(diào)整一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴的間隔，由此，無論使用的無鉛焊料的熔點如何改變，都能夠可靠地防止利用一次噴流噴嘴附著于印刷電路板的熔融焊料在轉(zhuǎn)移到二次噴流噴嘴之前凝固。本發(fā)明人等基于為了解決上述課題而反復深入研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)如下(a)和(b) 的內(nèi)容，進一步反復研究完成了本發(fā)明。(a)通過增加能夠?qū)⑴c配置在噴流焊料槽內(nèi)部的管道相連通地配置的噴流噴嘴從通常的朝向鉛直上方的狀態(tài)變更為傾斜的狀態(tài)的噴流噴嘴傾斜裝置，能夠簡便地調(diào)整一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴的間隔，從而無論使用的無鉛焊料的熔點如何改變，都能夠可靠地防止利用一次噴流噴嘴附著于印刷電路板的熔融焊料在轉(zhuǎn)移到二次噴流噴嘴之前凝固； 以及(b)在利用噴流噴嘴傾斜裝置將二次噴流噴嘴的噴嘴基部朝向與印刷電路板的輸送方向相反的方向傾斜地配置的情況下，通過進一步增加用于調(diào)整退出側(cè)引導件相對于噴流噴嘴的傾斜角度的退出側(cè)引導件傾斜裝置，無論二次噴流噴嘴的傾斜配置如何，都能夠進行穩(wěn)定的錫焊，上述的退出側(cè)引導件配置在二次噴流噴嘴的側(cè)方，用于引導噴出的熔融焊料。本發(fā)明是一種噴流焊料槽，其特征在于，包括(i)焊料槽主體，印刷電路板在其上方被向規(guī)定的輸送方向輸送；(ii)管道和噴流噴嘴的組合，該組合設置有兩組，該管道配置在焊料槽主體的內(nèi)部，用于引導利用泵輸送來的熔融焊料，該泵用于輸送由無鉛焊料構(gòu)成的熔融焊料，并且，在該管道的上表面具有由在輸送方向上隔開間隔地朝上設置的兩個凸緣形成的開口部，該噴流噴嘴由于朝向上方延伸設置地配置在兩個凸緣之間而通過開口部連通于管道，用于以引導經(jīng)由管道供給的熔融焊料的方式使該焊料朝向上方噴流； (iii)噴流噴嘴傾斜裝置，其用于將兩個噴流噴嘴中的至少一個噴流噴嘴朝向輸送方向或者與輸送方向相反的方向傾斜配置。在該本發(fā)明的噴流焊料槽中，優(yōu)選(I )噴流噴嘴是一次噴流噴嘴，噴流噴嘴傾斜裝置將一次噴流噴嘴朝向輸送方向傾斜地配置；或者(II)噴流噴嘴是二次噴流噴嘴，噴流噴嘴傾斜裝置將二次噴流噴嘴朝向與輸送方向相反的方向傾斜地配置，并且，包括用于調(diào)整退出側(cè)引導件相對于噴流噴嘴的傾斜角度的退出側(cè)引導件傾斜裝置，該退出側(cè)引導件朝向輸送方向地配置于二次噴流噴嘴。在這些本發(fā)明的噴流焊料槽中，優(yōu)選噴流噴嘴傾斜裝置具有兩個連結(jié)構(gòu)件，該兩個連結(jié)構(gòu)件分別設置于噴流噴嘴的在上述輸送方向上隔開間隔的兩個縱壁部，并且分別卡定于兩個凸緣；設置高度調(diào)整機構(gòu)，其用于分別調(diào)整兩個連結(jié)構(gòu)件相對于兩個縱壁部的設
置高度。在該本發(fā)明的噴流焊料槽中，優(yōu)選設置高度調(diào)整機構(gòu)具有固定銷，該固定銷貫穿被朝向水平方向穿設于兩個連結(jié)構(gòu)件的各自的縱壁部的多個通孔中的一個通孔，且貫穿被朝向斜上方穿設于噴流噴嘴的兩個縱壁部的多個通孔中的一個通孔。并且，在這些本發(fā)明的噴流焊料槽中，優(yōu)選退出側(cè)引導件傾斜裝置具有軸支承機構(gòu)，其設置于二次噴流噴嘴，用于以退出側(cè)引導件旋轉(zhuǎn)自由的方式支承該退出側(cè)引導件；板凸輪機構(gòu)，其用于使退出側(cè)引導件的下表面升降。采用本發(fā)明的噴流焊料槽，能夠簡單地調(diào)整一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴的間隔，由此，無論使用的無鉛焊料的種類如何，都能夠可靠地防止利用一次噴流噴嘴附著于印刷電路板的熔融焊料在轉(zhuǎn)移到二次噴流噴嘴之前凝固。


圖1是表示本發(fā)明的整個噴流焊料槽的立體圖。圖2是表示以圖1中的A截面切斷的狀態(tài)的噴流焊料槽的立體圖。圖3是表示構(gòu)成本發(fā)明的噴流焊料槽的二次噴流噴嘴的狀態(tài)的立體圖。圖4是表示構(gòu)成本發(fā)明的噴流焊料槽的二次噴流噴嘴的狀態(tài)的立體圖。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細說明用于實施本發(fā)明的噴流焊料槽的方式。圖1是表示本發(fā)明的整個噴流焊料槽1的立體圖。圖2是表示以圖1中的A截面切斷的狀態(tài)的噴流焊料槽1的立體圖。并且，圖3、圖4均是將構(gòu)成本發(fā)明的噴流焊料槽1 的二次噴流噴嘴5以切斷的狀態(tài)表示的立體圖。如圖1 圖4所示，該噴流焊料槽1包括焊料槽主體2、一次噴流噴嘴3、一次噴流噴嘴用管道4及一次噴流噴嘴用泵(未圖示)、二次噴流噴嘴5、二次噴流噴嘴用管道6及二次噴流噴嘴用泵(未圖示)、一次噴流噴嘴傾斜裝置7、二次噴流噴嘴傾斜裝置8、退出側(cè)引導件傾斜裝置9，因此，對這些構(gòu)成要件依次進行說明。焊料槽主體2焊料槽主體2是上部開口的長方體型的容器，用于收容無鉛焊料的熔融焊料。為了防止無鉛焊料的腐蝕，焊料槽主體2優(yōu)選為不銹鋼制，更優(yōu)選對其整體進行氮化處理。為了使焊料熔融并保持在恒定溫度，在焊料槽主體2的內(nèi)部或者外部安裝有未圖示的加熱器。雖未圖示，但在焊料槽主體2的上方配置有用于輸送欲進行錫焊的印刷電路板的傳送帶，將圖1中的空心箭頭方向作為輸送方向地輸送印刷電路板。該焊料槽主體2是本領域技術人員所周知慣用的構(gòu)件，因此，省略進一步的說明。一次Bt流,Bt嘴 3、一次Bt流,Bt嘴用Ifjt 4()
在噴流焊料槽主體2的內(nèi)部配置有一次噴流噴嘴3、一次噴流噴嘴用管道4及一次噴流噴嘴用泵(未圖示)。一次噴流噴嘴用泵以完全浸漬在熔融焊料中的狀態(tài)配置在焊料槽主體2的內(nèi)部的面向后述的一次噴流噴嘴用管道4的一端的規(guī)定位置。一次噴流噴嘴用泵用于將收容在焊料槽主體2中的由無鉛焊料構(gòu)成的熔融焊料供給到一次噴流噴嘴用管道4。一次噴流噴嘴用泵是能夠輸送熔融焊料的構(gòu)件即可，不必限制為特定式樣的構(gòu)造，從勻速旋轉(zhuǎn)時的脈動較少、變速時的收斂迅速性的方面考慮，優(yōu)選使用螺旋泵。由一次噴流噴嘴用泵輸送的熔融焊料被供給到一次噴流噴嘴用管道4。一次噴流噴嘴用管道4配置在焊料槽主體2的內(nèi)部的底部附近，其在上表面具有開口部4b，該開口部 4b利用在印刷電路板的輸送方向上隔開間隔地朝上設置的兩個凸緣如形成。一次噴流噴嘴用管道4用于將利用面向其一端配置的一次噴流噴嘴用泵輸送的熔融焊料引導到其另一端。在一次噴流噴嘴用管道4的另一端的上表面設置有具有開口部的一次噴流噴嘴 3。一次噴流噴嘴3朝向上方延伸設置地配置在一次噴流噴嘴用管道4的兩個凸緣如之間從而連通于一次噴流噴嘴用管道4，其用于引導由一次噴流噴嘴用管道4供給的熔融焊料而使該熔融焊料朝向上方噴流。一次噴流噴嘴3構(gòu)成為朝向大致鉛直上方延伸設置且其上部的截面積小于下部的截面積。另外，一次噴流噴嘴用管道4的兩個凸緣如如后所述那樣嵌合于由一次噴流噴嘴3的縱壁部3d和利用固定銷等安裝于該縱壁部3d的連結(jié)構(gòu)件7a 形成的空間，換言之，兩個連結(jié)構(gòu)件7a卡定于兩個凸緣4a，由此一次噴流噴嘴3相對于一次噴流噴嘴用管道4被定位，并且一次噴流噴嘴3裝卸自由地設置在一次噴流噴嘴用管道 4上。因而，在維護時能夠?qū)⒁淮螄娏鲊娮?自一次噴流噴嘴用管道4拔出。在一次噴流噴嘴3的上部設有穿設有許多個孔3a的興波板北，其用于將在一次噴流噴嘴3的內(nèi)部朝向上方輸送的熔融焊料作為噴涌的波向上方噴流。另外，如圖2所示，在一次噴流噴嘴3的內(nèi)部以多層的方式配置有公知的整流板 3c0二次Bt流,Bf嘴5、二次Bt流,Bf嘴用Ifjf 6及二次Bf流,Bf嘴用泵()在噴流焊料槽主體2的內(nèi)部配置有二次噴流噴嘴5、二次噴流噴嘴用管道6及二次噴流噴嘴用泵(未圖示)。二次噴流噴嘴用泵以完全浸漬在熔融焊料中的狀態(tài)配置在焊料槽主體2的內(nèi)部的面向后述的二次噴流噴嘴用管道6的一端的規(guī)定位置。二次噴流噴嘴用泵用于將收容在焊料槽主體2中的由無鉛焊料構(gòu)成的熔融焊料供給到二次噴流噴嘴用管道6。二次噴流噴嘴用泵是能夠輸送熔融焊料的構(gòu)件即可，不必限制為特定式樣的構(gòu)造，從勻速旋轉(zhuǎn)時的脈動較少、變速時的收斂迅速性的方面考慮，優(yōu)選使用螺旋泵。由二次噴流噴嘴用泵輸送的熔融焊料被供給到二次噴流噴嘴用管道6。二次噴流噴嘴用管道6配置在焊料槽主體2的內(nèi)部的底部附近，其在上表面具有開口部6b，該開口部 6b利用在印刷電路板的輸送方向上隔開間隔地朝上設置的兩個凸緣6a形成。二次噴流噴嘴用管道6用于將由面向其一端配置的二次噴流噴嘴用泵輸送的熔融焊料引導到其另一端。在二次噴流噴嘴用管道6的另一端的上表面設置有具有開口部的二次噴流噴嘴5。二次噴流噴嘴5朝向上方延伸設置地配置在二次噴流噴嘴用管道6的兩個凸緣6a之間從而連通于二次噴流噴嘴用管道6，其用于引導經(jīng)由二次噴流噴嘴用管道6供給的熔融焊料而使該熔融焊料朝向上方噴流。二次噴流噴嘴5構(gòu)成為朝向鉛直斜上方延伸設置且其上部的截面積小于下部的截面積，其用于使在二次噴流噴嘴5的內(nèi)部朝向上方輸送的熔融焊料作為平穩(wěn)的波向上方噴流。另外，二次噴流噴嘴用管道6的兩個凸緣6a如后所述那樣嵌合于由二次噴流噴嘴5的縱壁部5d和利用固定銷等安裝于該縱壁部5d的連結(jié)構(gòu)件8a形成的空間，換言之，兩個連結(jié)構(gòu)件8a卡定于兩個凸緣6a，由此二次噴流噴嘴5相對于二次噴流噴嘴用管道6被定位，并且二次噴流噴嘴用管道6裝卸自由地設置在二次噴流噴嘴用管道6上。因而，在維護時能夠?qū)⒍螄娏鲊娮?自二次噴流噴嘴用管道6拔出。另外，如圖2所示，在二次噴流噴嘴5的內(nèi)部以多層的方式配置有公知的整流板 5c0一次噴流噴嘴傾斜裝置7如圖2所示，在一次噴流噴嘴3上設有用于將一次噴流噴嘴3朝向印刷電路板的輸送方向傾斜配置的一次噴流噴嘴傾斜裝置7。一次噴流噴嘴傾斜裝置7具有兩個連結(jié)構(gòu)件7a，該兩個連結(jié)構(gòu)件7a分別設置于一次噴流噴嘴3的在印刷電路板的輸送方向上隔開間隔的兩縱壁部3d，且分別卡定于兩個凸緣如；設置高度調(diào)整機構(gòu)10，其用于分別調(diào)整兩個連結(jié)構(gòu)件7a相對于兩個縱壁部3d的
設置高度。設置高度調(diào)整機構(gòu)10具有固定銷(未圖示)，該固定銷貫穿被朝向水平方向穿設于兩個連結(jié)構(gòu)件7a的各自的縱壁部3d的多個通孔7b中的一個通孔，且貫穿被朝向斜上方穿設于一次噴流噴嘴3的兩個縱壁部3d的多個通孔3e中的一個通孔。通過適當?shù)剡x擇設置高度調(diào)整機構(gòu)10中的固定銷所貫穿的兩個通孔7b、3e，能夠分別調(diào)整兩個連結(jié)構(gòu)件7a相對于兩個縱壁部3d的設置高度。在使一次噴流噴嘴3向輸送方向傾斜的情況下，適當?shù)剡x擇用于插入固定銷的兩個通孔7b、3e，從而左側(cè)的縱壁部3d 處于高于右側(cè)的縱壁部3d的位置。例如，在左側(cè)的縱壁部3d中選擇被穿設于最低位置的近側(cè)的通孔:3e，并且，在左側(cè)的連結(jié)構(gòu)件7a中選擇近側(cè)的通孔7b，在這些選出的通孔;3e、7b 中分別插入固定銷。相對于此，在右側(cè)的縱壁部3d中選擇正中間(或者穿設于最高位置的遠側(cè))的通孔:3e，并且，在右側(cè)的連結(jié)構(gòu)件7a中選擇正中間(或者遠側(cè))的通孔7b，在這些選出的通孔:3e、7b中分別插入固定銷。由此，構(gòu)成一次噴流噴嘴3的左側(cè)的縱壁部3d錯位至高于右側(cè)的縱壁部3d的位置，從而能夠使一次噴流噴嘴3作為整體朝向印刷電路板的輸送方向傾斜配置。另外，即使在將一次噴流噴嘴3傾斜配置的情況下，通過適當?shù)貙⑦B結(jié)構(gòu)件7a的上下方向尺寸設定得較大，也能夠可靠地防止熔融焊料漏出。二次噴流噴嘴傾斜裝置8如圖2所示，在二次噴流噴嘴5上設有用于將二次噴流噴嘴5朝向與印刷電路板的輸送方向相反的方向傾斜配置的二次噴流噴嘴傾斜裝置8。二次噴流噴嘴傾斜裝置8具有兩個連結(jié)構(gòu)件8a，該兩個連結(jié)構(gòu)件8a分別設置于二次噴流噴嘴5的在印刷電路板的輸送方向上隔開間隔的兩個縱壁部5d，并且分別卡定于兩個凸緣6a ；設置高度調(diào)整機構(gòu)11，其用于分別調(diào)整兩個連結(jié)構(gòu)件8a相對于兩個縱壁部5d的設置高度。設置高度調(diào)整機構(gòu)11具有固定銷(未圖示)，該固定銷貫穿被朝向水平方向穿設于兩個連結(jié)構(gòu)件8a的各自的縱壁部5d的多個通孔8b中的一個通孔，且貫穿被朝向斜上方穿設于二次噴流噴嘴5的兩個縱壁部5d的多個通孔k中的一個通孔。通過適當?shù)剡x擇設置高度調(diào)整機構(gòu)11中的固定銷所貫穿的兩個通孔8b、5e，能夠分別調(diào)整兩個連結(jié)構(gòu)件8a相對于兩個縱壁部5d的設置高度。在使二次噴流噴嘴5向與輸送方向相反的方向傾斜的情況下，適當?shù)剡x擇用于插入固定銷的兩個通孔8b、5e，從而右側(cè)的縱壁部5d處于高于左側(cè)的縱壁部5d的位置。例如，如圖2所示，在右側(cè)的縱壁部5d 中選擇被穿設于最低位置的近側(cè)的通孔k，并且，在右側(cè)的連結(jié)構(gòu)件8a中選擇近側(cè)的通孔 8b，在這些選出的通孔k、8b中分別插入固定銷。相對于此，在左側(cè)的縱壁部5d中選擇正中間(或者穿設于最高位置的遠側(cè))的通孔k，并且，在左側(cè)的連結(jié)構(gòu)件8a中選擇正中間 (或者遠側(cè))的通孔8b，在這些選出的通孔k、8b中分別插入固定銷。由此，構(gòu)成二次噴流噴嘴5的右側(cè)的縱壁部5d錯位至高于左側(cè)的縱壁部5d的位置，從而能夠使二次噴流噴嘴 5作為整體朝向與印刷電路板的輸送方向相反的方向傾斜配置。另外，即使在將二次噴流噴嘴5傾斜配置的情況下，通過適當?shù)貙⑦B結(jié)構(gòu)件8a的上下方向尺寸設定得較大，也能夠可靠地防止熔融焊料漏出。退出側(cè)引導件傾斜裝置9在噴流焊料槽1中，在二次噴流噴嘴5的上部設有退出側(cè)引導件傾斜裝置9，該退出側(cè)引導件傾斜裝置9用于調(diào)整被朝向印刷電路板的輸送方向配置的退出側(cè)引導件12相對于二次噴流噴嘴5的傾斜角度。該退出側(cè)引導件傾斜裝置9具有設置于二次噴流噴嘴5且以使退出側(cè)引導件12 旋轉(zhuǎn)自由的方式支承該退出側(cè)引導件12的軸支承機構(gòu)9a、及用于使退出側(cè)引導件12的下表面升降的板凸輪機構(gòu)％。如圖3及圖4所示，安裝有用于使板凸輪機構(gòu)9b工作的手柄 13。如圖3及圖4所示，通過操作手柄13，能夠調(diào)整退出側(cè)引導件12相對于二次噴流噴嘴 5的傾斜角度。采用本發(fā)明，將一次噴流噴嘴3、二次噴流噴嘴5分別朝向彼此的方向朝內(nèi)地傾斜配置時，熔融焊料的噴流角度改變，來自一次噴流噴嘴3的熔融焊料朝向二次噴流噴嘴5傾斜地噴流，并且，來自二次噴流噴嘴5的熔融焊料朝向一次噴流噴嘴3傾斜地噴流。此時，由于在二次噴流噴嘴5上安裝有退出側(cè)引導件12，因此，隨著二次噴流噴嘴5的傾斜，退出側(cè)引導件12也會向一次噴流噴嘴3側(cè)傾斜。特別是，二次噴流噴嘴5需要噴流平穩(wěn)的波，該平穩(wěn)的波能夠修正利用從一次噴流噴嘴3噴流的涌動波進行錫焊后的印刷電路板的架橋、 尖柱，因此，隨著二次噴流噴嘴5和退出側(cè)引導件12的傾斜，來自二次噴流噴嘴5的熔融焊料的噴流傾斜而二次噴流的高度不一致時，有可能無法修正印刷電路板的架橋、尖柱。因此，在本發(fā)明中為了期待萬無一失，通過改變退出側(cè)引導件12相對于二次噴流噴嘴5的傾斜角度來降低因?qū)⒍螄娏鲊娮?傾斜配置而產(chǎn)生的熔融焊料的噴流傾斜，從而使來自二次噴流噴嘴5的熔融焊料的噴流角度恢復水平。具體地講，如圖3所示，隨著二次噴流噴嘴5向一次噴流噴嘴3側(cè)傾斜，退出側(cè)引導件12的在輸送方向上的下游側(cè)端部上升到比水平位置靠上方的位置地傾斜的情況下，如圖4所示，將手柄13沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)操作至規(guī)定位置，使板凸輪機構(gòu)9b工作。由此，由于退出側(cè)引導件12的下游側(cè)端部返回到水平位置或者比水平位置略靠下方的位置，從而能夠?qū)⑼顺鰝?cè)引導件12朝向水平方向配置。這樣，利用該退出側(cè)引導件傾斜裝置9適當?shù)卣{(diào)整退出側(cè)引導件12相對于二次噴流噴嘴5的傾斜角度，從而即使在利用二次噴流噴嘴傾斜裝置8使二次噴流噴嘴5朝向與印刷電路板的輸送方向相反的方向傾斜配置的情況下，也能夠?qū)⑼顺鰝?cè)引導件12朝向水平方向配置。在此，為了防止由焊料松脂成分的碳化、熔融焊料的氧化引起的錫焊不良，噴流焊料槽1收容在構(gòu)成腔室的殼體內(nèi)部，該腔室被用于使氧濃度低于大氣的氮氣填滿。因此，在如上所述那樣調(diào)整退出側(cè)引導件12的傾斜角度的情況下，必須打開設置于殼體的開閉門， 操作腔室內(nèi)的手柄13來調(diào)整退出側(cè)引導件12的傾斜角度。因此，在本發(fā)明的噴流焊料槽 1中，設有能夠從腔室的外部間接地操作手柄13的操作部(把手)14。操作部14借助設置在操作部14和手柄13之間的未圖示的連結(jié)機構(gòu)連接于手柄 13，該操作部14能夠旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體的外表面部。在由作業(yè)人員旋轉(zhuǎn)操作操作部14時， 如圖3及圖4所示，手柄13與操作部14的旋轉(zhuǎn)操作量相應地借助連結(jié)機構(gòu)順時針或者逆時針地旋轉(zhuǎn)移動。由此，板凸輪機構(gòu)9b工作，對退出側(cè)引導件12的傾斜角度進行微調(diào)整。 這樣，通過將用于操作殼體內(nèi)的手柄13的操作部14設置在殼體的外側(cè)，不打開殼體就能夠?qū)ν顺鰝?cè)引導件12的傾斜角度進行微調(diào)整。結(jié)果，能夠謀求減少作業(yè)人員的作業(yè)時間和作業(yè)負擔。本發(fā)明的噴流焊料槽1如上所述那樣構(gòu)成。該噴流焊料槽1在一次噴流噴嘴3上包括一次噴流噴嘴傾斜裝置7，并且，在二次噴流噴嘴5上包括二次噴流噴嘴傾斜裝置8，因此，能夠使連通于一次噴流噴嘴用管道4地配置的一次噴流噴嘴3和連通于二次噴流噴嘴用管道6地配置的二次噴流噴嘴5自通常的朝向鉛直上方的狀態(tài)分別變更為向印刷電路板的輸送方向傾斜的狀態(tài)、向與該輸送方向相反的方向傾斜的狀態(tài)。因此，該噴流焊料槽1能夠極為簡便地調(diào)整一次噴流噴嘴3和二次噴流噴嘴5在印刷電路板的輸送方向上的間隔，無論使用的無鉛焊料的熔點如何改變，都能夠可靠地防止利用一次噴流噴嘴3附著于印刷電路板的熔融焊料在轉(zhuǎn)移到二次噴流噴嘴5之前凝固。另外，由于該噴流焊料槽1包括退出側(cè)引導件傾斜裝置9，因此，即使在利用二次噴流噴嘴傾斜裝置8將二次噴流噴嘴5朝向與印刷電路板的輸送方向相反的方向傾斜配置的情況下，也能夠?qū)⒃O置于二次噴流噴嘴5且用于引導所噴出的熔融焊料的退出側(cè)引導件 12相對于二次噴流噴嘴5的傾斜角度調(diào)整到適當?shù)姆较?，無論二次噴流噴嘴5如何傾斜配置，都能夠進行穩(wěn)定的錫焊。這樣，采用本發(fā)明的噴流焊料槽1，能夠簡單地調(diào)整一次噴流噴嘴3和二次噴流噴嘴5的間隔，由此，無論使用的無鉛焊料的種類如何，都能夠可靠地防止利用一次噴流噴嘴 3附著于印刷電路板的熔融焊料在轉(zhuǎn)移到二次噴流噴嘴5之前凝固。因而，使用該噴流焊料槽1對印刷電路板進行錫焊時，例如，像雖然對主板進行使用Sn-3. 5Ag、Sn-3. OAg-O. 5Cu的組成的無鉛焊料的錫焊、但是在作為手持設備的遙控器中使用耐落下沖擊性較高的Sn-0. 7Cu-0. 3Ag等低銀類的無鉛焊料的焊料的情況那樣，在需要變更無鉛焊料的情況下，能夠簡單地調(diào)整一次噴流噴嘴3和二次噴流噴嘴5的間隔，在任一種組成的無鉛焊料的錫焊的情況下，均不會發(fā)生架橋或尖柱的殘留、以及向通孔內(nèi)部的浸潤不足等，能夠進行品質(zhì)良好、可靠性較高的錫焊。在此，由一次噴流噴嘴3和二次噴流噴嘴5過于接近引起的從各自的噴流噴嘴3、 5噴流流出來的熔融焊料流入到從另一個噴流噴嘴噴流的熔融焊料中的現(xiàn)象在各噴流噴嘴 3、5的管道附近發(fā)生。本發(fā)明的噴流焊料槽1將一次噴流噴嘴3和二次噴流噴嘴5傾斜配置并使兩者的距離接近，并不使一次噴流噴嘴用管道4和二次噴流噴嘴用管道6的設置位置靠近，因此，完全不會發(fā)生如下現(xiàn)象從流入有熔融焊料的噴流噴嘴3、5噴流的波的形狀破壞而不能發(fā)揮噴流噴嘴的作用、即不能發(fā)揮一次噴流噴嘴3的消除未錫焊作用、二次噴流噴嘴5的架橋、尖柱的修正作用。另外，本發(fā)明的噴流焊料槽1能夠?qū)⒁淮螄娏鲊娮?自一次噴流噴嘴用管道4全部拔出，并且，能夠?qū)⒍螄娏鲊娮?自二次噴流噴嘴用管道6全部拔出。因此，也能提高作業(yè)中段所需要的一次噴流噴嘴3、二次噴流噴嘴5的維護性。附圖標記說明1、本發(fā)明的噴流焊料槽；2、焊料槽主體；3、一次噴流噴嘴；3a、孔；3b、興波板；3c、 整流板；3d、縱壁部；3e、通孔；4、一次噴流噴嘴用管道；4a、凸緣；4b、開口部；5、二次噴流噴嘴；5c、整流板；5d、縱壁部；5e、通孔；6、二次噴流噴嘴用管道；6a、凸緣；6b、開口部；7、 一次噴流噴嘴傾斜裝置；7a、連結(jié)構(gòu)件；7b、通孔；8、二次噴流噴嘴傾斜裝置；8a、連結(jié)構(gòu)件； 汕、通孔；9、退出側(cè)引導件傾斜裝置；9a、9b、板凸輪機構(gòu)；10、設置高度調(diào)整機構(gòu)；11、設置高度調(diào)整機構(gòu)；12、退出側(cè)引導件；14、操作部。
1權利要求
1.一種噴流焊料槽，其特征在于，包括槽主體，印刷電路板在其上方朝向規(guī)定的輸送方向輸送；管道和噴流噴嘴的組合，該組合設置有兩組，該管道配置在該焊料槽主體的內(nèi)部，用于引導利用泵輸送來的熔融焊料，該泵用于輸送由無鉛焊料構(gòu)成的熔融焊料，并且，該管道的上表面具有由在上述輸送方向上隔開間隔地朝上設置的兩個凸緣形成的開口部，該噴流噴嘴朝向上方延伸設置地配置在上述兩個凸緣之間，從而該噴流噴嘴借助上述開口部連通于上述管道，該噴流噴嘴用于引導經(jīng)由上述管道供給的熔融焊料而使該熔融焊料朝向上方噴流；噴流噴嘴傾斜裝置，其用于使兩個上述噴流噴嘴中的至少一個噴流噴嘴朝向上述輸送方向或者與該輸送方向相反的方向傾斜配置。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴流焊料槽，其特征在于，上述噴流噴嘴是一次噴流噴嘴，上述噴流噴嘴傾斜裝置使上述一次噴流噴嘴朝向上述輸送方向傾斜配置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于，噴流噴嘴是二次噴流噴嘴，噴流噴嘴傾斜裝置使上述二次噴流噴嘴朝向與輸送方向相反的方向傾斜配置，并且，該噴流噴嘴傾斜裝置包括用于調(diào)整退出側(cè)引導件相對于該噴流噴嘴的傾斜角度的退出側(cè)引導件傾斜裝置，該退出側(cè)引導件朝向上述輸送方向地配置于上述二次噴流噴嘴。
4.根據(jù)權利要求1 3中任一項所述的噴流焊料槽，其特征在于，上述噴流噴嘴傾斜裝置具有兩個連結(jié)構(gòu)件，其分別設置于上述噴流噴嘴的在上述輸送方向上隔開間隔的兩個縱壁部，并且分別卡定于上述兩個凸緣；設置高度調(diào)整機構(gòu)，其用于分別調(diào)整上述兩個連結(jié)構(gòu)件相對于上述兩個縱壁部的設置尚度。
5.根據(jù)權利要求4所述的噴流焊料槽，其特征在于，上述設置高度調(diào)整機構(gòu)具有固定銷，該固定銷貫穿被朝向水平方向穿設于上述兩個連結(jié)構(gòu)件的各自的縱壁部的多個通孔中的一個通孔，且貫穿被朝向斜上方穿設于上述噴流噴嘴的上述兩個縱壁部的多個通孔中的一個通孔。
6.根據(jù)權利要求3 5中任一項所述的噴流焊料槽，其特征在于，上述退出側(cè)引導件傾斜裝置具有軸支承機構(gòu)，其設置于上述二次噴流噴嘴，用于以使上述退出側(cè)引導件旋轉(zhuǎn)自由的方式支承該退出側(cè)引導件；板凸輪機構(gòu)，其用于使上述退出側(cè)引導件的下表面升降。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴流焊料槽。該噴流焊料槽能夠簡單地調(diào)整一次噴流噴嘴和二次噴流噴嘴的間隔。噴流焊料槽(1)包括焊料槽主體(2)、二次噴流噴嘴用管道(6)、二次噴流噴嘴(5)和用于使二次噴流噴嘴(5)朝向與印刷電路板的輸送方向相反的方向傾斜的二次噴流噴嘴傾斜裝置(8)。二次噴流噴嘴傾斜裝置(8)具有兩個連結(jié)構(gòu)件(8a)，其分別設置在二次噴流噴嘴(5)的兩個縱壁部(5d)，并分別卡定于兩個凸緣(6a)；設置高度調(diào)整機構(gòu)(11)，其用于分別調(diào)整兩個連結(jié)構(gòu)件(8a)相對于兩個縱壁部(5d)的設置高度。設置高度調(diào)整機構(gòu)(11)具有固定銷，該固定銷貫穿被朝向水平方向穿設于兩個連結(jié)構(gòu)件(8a)的各自的縱壁部(5d)的多個通孔(8b)中的一個通孔，且貫穿被朝向斜上方穿設于二次噴流噴嘴(5)的兩個縱壁部(5d)的多個通孔(5e)中的一個通孔。
文檔編號B23K1/00GK102301839SQ20108000571
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權日2009年1月27日
發(fā)明者市川廣一, 細川晃一郎, 鈴木崇 申請人:千住金屬工業(yè)株式會社