專利名稱：擠壓機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)行了改進(jìn)的擠壓機(jī)裝置，其用于在進(jìn)行鋁合金等由擠壓機(jī)進(jìn)行的擠出成形時(shí)，相對于固定擠壓塊由拆裝自由的構(gòu)造的兩分割的密封塊關(guān)閉，在由推壓組件推壓了配置在上述密封塊的容器側(cè)的密封部件之后，在坯料被擠出之前將容器和坯料之間的空氣向容器之外排出，不會將空氣卷入坯料，有效地?zé)o浪費(fèi)地進(jìn)行擠出。
背景技術(shù)：
若在將與容器的內(nèi)徑相比為小直徑的坯料夾持在擠出桿和沖模之間地向容器內(nèi)裝填后，在容器內(nèi)通過擠出桿使坯料與沖模接觸，進(jìn)行所謂的鐓鍛，則坯料被擠扁，容器和坯料之間的空氣被壓縮。為了將此被壓縮的空氣向容器之外排出，使擠出桿和容器略微后退，從沖模和容器的間隙將上述的壓縮空氣放掉，再次使容器和擠出桿前進(jìn)，開始擠出。這樣，將壓縮的空氣放掉的氣體抽出工序稱為打嗝(burp)循環(huán)，但是由于該工序，在擠出循環(huán)中產(chǎn)生浪費(fèi)的工序。另外，在此方法中，當(dāng)在打嗝循環(huán)中進(jìn)行脫氣而將容器推到?jīng)_模時(shí)，在容器內(nèi)面和坯料外面之間，空氣以一張皮程度的薄的狀態(tài)在大氣壓下殘存，沒有進(jìn)行充分的脫氣。因此，作為在進(jìn)行坯料的擠出時(shí)如何能夠容易且可靠地進(jìn)行殘留空氣的除去的擠壓機(jī)裝置的以往型的脫氣裝置，例如存在專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3所公開的那樣的裝置。在專利文獻(xiàn)1中記載了下述方法，即，具備在裝填坯料的容器的桿側(cè)端面設(shè)置了環(huán)狀的突起部的容器襯墊和在與擠出桿的軸線方向交叉的方向開閉自由并具有將殘留在容器內(nèi)的空氣排出的排氣孔的兩分割的密封塊，在關(guān)閉密封塊時(shí)，使之與環(huán)狀的突起部的外周面和擠出桿的外周面同時(shí)緊密接觸而進(jìn)行密封，從排氣孔吸引容器內(nèi)的空氣進(jìn)行脫氣。在專利文獻(xiàn)2或3中記載了下述方法，即，具備在裝填坯料的容器的桿側(cè)端面設(shè)置了環(huán)狀的突起部的容器襯墊和在與擠出桿的軸線方向交叉的方向開閉自由并具有將殘留在容器內(nèi)的空氣排出的排氣孔的兩分割的密封塊，在關(guān)閉密封塊時(shí)，能夠經(jīng)粘接在密封塊上的密封部件使之同時(shí)緊密接觸環(huán)狀突起部的側(cè)端面和擠出桿的外周面，由推壓組件將粘接在密封塊的環(huán)狀突起部側(cè)的密封部件在擠出方向向環(huán)狀突起部的側(cè)端面推壓而進(jìn)行密封，從排氣孔吸引容器內(nèi)的空氣進(jìn)行脫氣。而且，上述任意一種以往型的脫氣裝置，都是以如下的方式構(gòu)成在沿著將兩分割的密封塊的每一個(gè)安裝在擠出桿側(cè)的容器端面的上部和下部的導(dǎo)向體相向的雙方向移動(dòng)地進(jìn)行開閉(向擠壓機(jī)操作側(cè)及其相反側(cè)的兩方向水平移動(dòng))。進(jìn)而，將密封塊的在開放時(shí)的退讓位置作為不會與載置向容器裝填的坯料的坯料裝載機(jī)干涉、另外在更換容器襯墊時(shí)也不成為障礙的位置。但是，在通常型的擠壓機(jī)裝置的坯料向容器內(nèi)的供給是在擠出結(jié)束后，擠出桿后退，使載置了坯料的坯料裝載機(jī)向容器的端面和后退了的擠出桿的端面的間隙移動(dòng)，由坯料的裝填組件來進(jìn)行。在使用如下的直行型的坯料裝載機(jī)并以上述的方式構(gòu)成的擠壓機(jī)裝置中，即使在將坯料裝載機(jī)設(shè)置在擠壓機(jī)的操作側(cè)或操作相反側(cè)的任意一側(cè)的情況下，坯料裝載機(jī)也被配置在避開了與脫氣裝置干涉的位置。該直行型的坯料裝載機(jī)在與進(jìn)行坯料向擠壓機(jī)裝置的供給的擠壓機(jī)的軸線交叉的方向且與軸線同在水平的方向進(jìn)行坯料向容器內(nèi)的供給。為了避開坯料裝載機(jī)和脫氣裝置的干涉，必須延長擠出行程，確保間隙，設(shè)備變得大型化，并且擠出循環(huán)時(shí)間變長。另外，雖然由坯料移載裝置向坯料裝載機(jī)移載坯料，但是，坯料運(yùn)載器也被配置在避開了與脫氣裝置的在與擠壓機(jī)軸線交叉的方向的干涉的位置。為了避開坯料移載裝置和脫氣裝置，將使坯料裝載機(jī)的相對于擠壓機(jī)裝置的移動(dòng)行程變長，設(shè)備變得大型化，并且坯料的供給時(shí)間變長。而且，設(shè)備的大型化阻礙空間生產(chǎn)性。后裝載型的短行程擠壓機(jī)裝置是，在擠出結(jié)束后，擠出桿后退，然后移動(dòng)以確保供給坯料的間隙，該后裝載型的短行程擠壓機(jī)裝置向容器內(nèi)供給坯料使用直行型的坯料裝載機(jī)，該直行型坯料裝載機(jī)在與主要具備坯料的插入器(插入組件)的擠壓機(jī)裝置的軸線交叉的方向且與軸線同在水平的方向進(jìn)行。在這樣構(gòu)成的后裝載型的短行程擠壓機(jī)裝置中使用上述以往型的脫氣裝置，在將坯料裝載機(jī)設(shè)置在擠壓機(jī)裝置的操作側(cè)或操作相反側(cè)的任意一側(cè)的情況下，坯料裝載機(jī)也被配置在避開了與脫氣裝置干涉的位置。為了避開坯料裝載機(jī)和脫氣裝置的干涉，必須延長擠出行程以確保間隙，設(shè)備變得大型化，并且擠出循環(huán)時(shí)間變長。進(jìn)而，雖然由坯料移載裝置向坯料裝載機(jī)移載坯料，但是，坯料運(yùn)載器也被配置在避開了與脫氣裝置的在與擠壓機(jī)裝置軸線交叉的方向的干涉的位置。為了避開坯料移載裝置和脫氣裝置，將使坯料裝載機(jī)的相對于擠壓機(jī)裝置的移動(dòng)行程變長，設(shè)備變得大型化，并且坯料的供給時(shí)間變長。而且，設(shè)備的大型化過多地占有設(shè)置面積，阻礙空間生產(chǎn)性。前裝載式短行程擠壓機(jī)裝置的向容器內(nèi)的坯料的供給通過下述方式進(jìn)行在擠出結(jié)束后，擠出桿和容器后退，使載置了坯料的坯料裝載機(jī)向容器的沖模側(cè)端面和沖模端面的間隙前進(jìn)移動(dòng)，使擠出桿前進(jìn)移動(dòng)，由此，在擠出桿的端面和沖模端面之間夾持坯料，接著，使容器前進(jìn)移動(dòng)。而且，坯料向擠壓機(jī)裝置內(nèi)的供給，使用在與擠壓機(jī)的軸線交叉的方向移動(dòng)自由的具備了坯料的夾具(把持組件)的能夠在水平方向移動(dòng)的直行型的坯料裝載機(jī)，將此坯料裝載機(jī)設(shè)置在擠壓機(jī)裝置的操作側(cè)或操作相反側(cè)的任意一側(cè)。另外，雖然由坯料移載裝置向坯料裝載機(jī)移載坯料，但是，坯料移載裝置也被配置在避開了與脫氣裝置干涉的與擠壓機(jī)裝置的軸線平行的位置。在此情況下，為了避開坯料移載裝置和脫氣裝置的干涉，將使坯料裝載機(jī)的相對于擠壓機(jī)裝置的移動(dòng)行程延長，設(shè)備變得大型化，并且坯料的供給時(shí)間變長。而且，設(shè)備的大型化阻礙空間生產(chǎn)性。進(jìn)而，容器缸以不與上述坯料裝載機(jī)干涉的方式被安裝在主缸側(cè)，并且以在更換容器時(shí)不干涉的方式在擠壓機(jī)的兩外側(cè)設(shè)置一對。在這樣的結(jié)構(gòu)中，不能避開脫氣裝置和容器缸的桿的干涉。另外，在本類型的短行程擠壓機(jī)裝置中，為了防止在將坯料插入容器時(shí)坯料的外徑和容器內(nèi)徑的干涉，將容器的內(nèi)徑設(shè)定得比其它類型的擠壓機(jī)的大。因此，存在著在進(jìn)行坯料的鐓鍛時(shí)將更多的空氣卷入坯料內(nèi)的可能性。專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-57335號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平10-156426號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平10-137840號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的發(fā)明，其目的在于，提供一種即使使用直行型的坯料裝載機(jī)，也不會延長擠出行程和坯料裝載機(jī)的相對于擠壓機(jī)裝置的移動(dòng)行程，品質(zhì)優(yōu)異的擠出制品的生產(chǎn)性提高，且使設(shè)備的設(shè)置空間最小化，空間生產(chǎn)性提高的擠壓機(jī)
直ο本發(fā)明的其它目的在于，提供一種即使使用能夠在水平方向移動(dòng)的直行型的坯料裝載機(jī)，也不會延長坯料裝載機(jī)的相對于擠壓機(jī)裝置的移動(dòng)行程和不會阻礙容器缸的配置空間，品質(zhì)優(yōu)異的擠出制品的生產(chǎn)性提高，且使設(shè)備的設(shè)置空間最小化，空間生產(chǎn)性提高的擠壓機(jī)裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的第一方式的擠壓機(jī)裝置，能夠使兩分割的密封塊在關(guān)閉時(shí)經(jīng)粘接在上述密封塊的抵接面上的密封部件和設(shè)置在上述密封塊的內(nèi)周面上的密封部件與上述密封塊的抵接面和擠出桿或固定擠壓塊的外周面緊密接觸，并在擠出方向移動(dòng)自由地具備推壓組件，該推壓組件使設(shè)置在上述密封塊的容器側(cè)端面上的密封部件向容器的桿側(cè)端面推壓而與之緊密接觸，其特征在于，將上述密封塊開閉自由地設(shè)置成在與擠出桿的軸線方向交叉的方向進(jìn)行擺動(dòng)，并且設(shè)置成在上述密封塊打開的狀態(tài)下在與上述擠出桿的軸線方向交叉的方向移動(dòng)自由。本發(fā)明的第二方式的擠壓機(jī)裝置是在第一方式的擠壓機(jī)裝置中，其特征在于，將上述密封塊的前進(jìn)移動(dòng)方向作為與載置了向上述容器裝填的坯料的坯料裝載機(jī)的坯料供給方向相向的方向。本發(fā)明的第三方式的擠壓機(jī)裝置是在第一或第二方式的擠壓機(jī)裝置中，其特征在于，在上述密封塊上設(shè)置對容器內(nèi)的殘留空氣進(jìn)行排氣的排氣孔，該排氣孔與真空泵連通。本發(fā)明的第四方式的擠壓機(jī)裝置，其設(shè)置了可出入地被配置在沖模和容器之間、 向容器的坯料裝填口運(yùn)送坯料的直行型的坯料裝載機(jī)，能夠使兩分割的密封塊在關(guān)閉時(shí)經(jīng)粘接在上述密封塊的抵接面上的密封部件和設(shè)置在上述密封塊的內(nèi)周面上的密封部件與上述密封塊的抵接面和擠出桿或固定擠壓塊的外周面緊密接觸，并在擠出方向移動(dòng)自由地具備推壓組件，該推壓組件使設(shè)置在上述密封塊的容器側(cè)端面上的密封部件向容器的桿側(cè)端面推壓而與之緊密接觸，其特征在于，將上述密封塊開閉自由地設(shè)置成在與擠出桿的軸線方向交叉的方向進(jìn)行擺動(dòng)，并且設(shè)置成在上述密封塊打開的狀態(tài)下在與上述擠出桿的軸線方向交叉的方向移動(dòng)自由。本發(fā)明的第五方式的擠壓機(jī)裝置是在第四方式的擠壓機(jī)裝置中，其特征在于，將上述密封塊的前進(jìn)移動(dòng)方向作為與載置了向上述容器裝填的坯料的坯料裝載機(jī)的坯料供給方向相向的方向。本發(fā)明的第六方式的擠壓機(jī)裝置是在第四或第五方式的擠壓機(jī)裝置中，其特征在于，在上述密封塊上設(shè)置對容器內(nèi)的殘留空氣進(jìn)行排氣的排氣孔，該排氣孔與真空泵連通。發(fā)明的效果做成了下述的結(jié)構(gòu)，S卩，密封塊擺動(dòng)，呈兩分割地開閉，具備對密封塊的分割面進(jìn)行密封的密封部件、對擠出桿的外周面進(jìn)行密封的密封部件及對容器的端面進(jìn)行密封的密封部件，在被兩分割地開放的狀態(tài)下從規(guī)定的待機(jī)位置向一方向移動(dòng)至擠壓機(jī)中心位置， 密封材料對擠出桿的外周面和密封塊的分割面進(jìn)行密封，并且向擠出方向移動(dòng)，對容器的端面進(jìn)行密封。由分別獨(dú)立地設(shè)置對密封塊進(jìn)行開閉的組件和上述密封塊的移動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)，具備了密封塊的脫氣裝置能夠設(shè)置在容器的操作側(cè)或操作相反側(cè)的任意一方。因此，能夠在不配置脫氣裝置的任意一方側(cè)縮小機(jī)器寬度。將兩分割的密封塊的前進(jìn)移動(dòng)方向作為與坯料裝載機(jī)的坯料供給方向相向的方向。如上所述，能夠在與設(shè)置了脫氣裝置的相反側(cè)的容器端面相同的面上沒有配置脫氣裝置地將坯料裝載機(jī)與容器的端面接近地設(shè)置。因此，不用延長擠出行程就能夠?qū)⒚摎庋b置設(shè)置在擠壓機(jī)裝置上。在與坯料移載裝置干涉的機(jī)器側(cè)沒有配置脫氣裝置，能夠?qū)⒁戚d裝置與機(jī)器側(cè)接近地設(shè)置。因此，能夠縮短在水平方向可移動(dòng)的直行型坯料裝載機(jī)的相對于擠壓機(jī)裝置的移動(dòng)行程，能夠縮短坯料的供給時(shí)間。上述的結(jié)構(gòu)能夠防止擠壓機(jī)裝置的設(shè)備大型化，謀求削減設(shè)備成本，另外，縮小擠壓機(jī)裝置的設(shè)置面積，使空間生產(chǎn)性提高。而且，由于將脫氣裝置的滑動(dòng)板做成了緊湊的結(jié)構(gòu)，所以，不存在與容器缸的桿干涉的情況。在兩分割的密封塊上設(shè)置了對容器內(nèi)的殘留空氣進(jìn)行排氣的排氣孔，使該排氣孔與真空泵連通。由此，能夠進(jìn)行密封充分、真空度高的脫氣。另外，由于不用像以往的那樣進(jìn)行打嗝循環(huán)，所以，能夠縮短擠出循環(huán)時(shí)間。進(jìn)而，消除砂眼的混入，成品率提高，能夠得到品質(zhì)優(yōu)異的擠出成形品。而且，在本類型的擠壓機(jī)裝置中，由于利用在將坯料插入到容器內(nèi)時(shí)坯料不與容器內(nèi)壁接觸的特性而對容器內(nèi)進(jìn)行脫氣，所以，與以往的制品相比，能夠期待空氣的混入減少。本發(fā)明也可以通過附圖及下述的本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式的說明，更充分地理解。


圖1是說明有關(guān)發(fā)明的全體結(jié)構(gòu)的圖，是密封塊處于后退位置的正視圖。圖2是密封塊處于前進(jìn)位置的正視圖。圖3是說明密封塊的開閉動(dòng)作的放大圖。圖4是圖3的A向視的剖視圖。圖5是圖3的B-B的剖視圖。圖6是將密封塊推壓到容器的桿側(cè)端面的剖視圖。圖7是圖3的C向視的剖視圖，是表示與真空泵的關(guān)系的說明圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，說明本發(fā)明的擠壓機(jī)裝置的實(shí)施方式。如圖1所示，由容器保持器12和容器輪13及容器襯墊14構(gòu)成的容器15，以通過安裝在主缸上的未圖示的容器缸相對于擠壓機(jī)裝置10的未圖示的端壓板在擠出軸線方向進(jìn)退自由的方式設(shè)置。對在鐓鍛時(shí)產(chǎn)生的容器內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行脫氣的脫氣裝置30，基本上由密封組件 31和密封組件31的移動(dòng)組件32構(gòu)成，并水平移動(dòng)自由地被配設(shè)在容器15的擠出桿側(cè)的端面。符號60是向擠壓機(jī)裝置10內(nèi)裝填坯料61的具備坯料的把持組件63的能夠在水平方向移動(dòng)的直行型的坯料裝載機(jī)，以與脫氣裝置30的前進(jìn)移動(dòng)方向(擠壓機(jī)的中心方向)相向地前進(jìn)移動(dòng)的方式與擠壓機(jī)裝置10的軸線對稱地設(shè)置。在圖1中，表示脫氣裝置30向規(guī)定的位置后退移動(dòng)，坯料裝載機(jī)60為了將坯料61 向容器15內(nèi)供給而向擠壓機(jī)裝置10的中心位置水平移動(dòng)了的狀態(tài)。符號17是將擠壓機(jī)裝置10的端壓板和主缸連結(jié)的系桿，18是預(yù)壓管，19是擠出桿。而且，符號16是容器缸的活塞桿。在此結(jié)構(gòu)中，脫氣裝置30被設(shè)置在容器15的桿側(cè)端面，坯料裝載機(jī)60被配置成在容器15的沖模側(cè)端面和沖模端面之間進(jìn)退自由。密封組件31由密封塊40、密封塊保持部件41、固定軸42、滑動(dòng)板43、導(dǎo)向器44、開閉缸45、推壓缸46及拉回組件80等構(gòu)成主要部分。移動(dòng)組件32基本上由座板51、導(dǎo)向器座52、移動(dòng)缸53構(gòu)成。座板51被安裝在容器12的擠出桿側(cè)的端面，并固定設(shè)置了導(dǎo)向器座52、移動(dòng)缸53。移動(dòng)缸53的缸桿前端經(jīng)連結(jié)五金件被固定安裝在密封組件31的滑動(dòng)板43上，使密封組件31前后移動(dòng)自由。如圖1所示，在密封組件31的滑動(dòng)板43上，安裝了通過開閉缸45進(jìn)行擺動(dòng)而開閉自由地可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在固定軸42上并穿插于密封塊40和密封塊保持部件41及導(dǎo)向器座52的導(dǎo)向器44。導(dǎo)向器44被安裝在滑動(dòng)板43的背面，通過在密封組件31的前后移動(dòng)時(shí)在導(dǎo)向器座52內(nèi)滑動(dòng)地移動(dòng)，穩(wěn)定地支承滑動(dòng)板43的移動(dòng)。使密封塊40向擠出方向移動(dòng)的推壓缸46被設(shè)置在滑動(dòng)板43的前端中心部分。在圖2中，表示如下的狀態(tài)密封組件31通過移動(dòng)缸53進(jìn)行前進(jìn)移動(dòng)，密封塊保持部件41和密封塊40位于擠壓機(jī)的軸芯，將坯料61裝填到容器12內(nèi)的坯料裝載機(jī)60向與擠壓機(jī)側(cè)接近的規(guī)定的后退位置水平地移動(dòng)。密封塊保持部件41和密封塊40，通過使開閉缸45動(dòng)作，以固定軸42為中心進(jìn)行擺動(dòng)，相對于擠出桿19或設(shè)置在擠出桿19的前端的固定擠壓塊20開閉自由。
如圖3及圖4所示，密封塊40被開閉缸45驅(qū)動(dòng)而關(guān)閉，設(shè)置在密封塊40的內(nèi)周面的擠出桿19或固定擠壓塊20的密封部件56與擠出桿19或固定擠壓塊20的外周面緊密接觸，并且粘接在密封塊40的分割面上的分割面的密封部件58相互緊密接觸。而且，在密封塊40上設(shè)置導(dǎo)向器襯墊48b 50b，成為由設(shè)置在密封塊保持部件 41上的導(dǎo)向器軸47和導(dǎo)向器襯墊48a 50a進(jìn)行支承及向擠出方向移動(dòng)時(shí)的引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)。 在密封塊40的容器側(cè)端面設(shè)置了對容器15的桿側(cè)端面進(jìn)行密封的密封部件57。圖3的由雙點(diǎn)劃線表示密封塊保持部件41和密封塊40從桿19的外周面被開放的狀態(tài)，另外，符號78表示將容器內(nèi)的殘留空氣排出的脫氣孔。如圖4所示，在密封塊保持部件41的軸承部41a嵌裝了軸承襯套41b，通過將固定軸42穿插在軸承襯套41b內(nèi)，成為可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的結(jié)構(gòu)。固定軸42由鑰匙孔板(key plate)固定在滑動(dòng)板43上。41C是定距塊(軸承的間隔板)。密封塊40的閉動(dòng)作是通過使開閉缸45的缸桿向拉出的方向(缸的推動(dòng)作)動(dòng)作， 以固定軸42為中心，上側(cè)的密封塊40向順時(shí)針方向擺動(dòng)，另外下側(cè)的密封塊40向逆時(shí)針方向擺動(dòng)來進(jìn)行的，開動(dòng)作是通過使開閉缸45的缸桿向拉回的方向(缸的拉動(dòng)作)動(dòng)作來進(jìn)行的。這樣，做成了密封塊40的開閉通過以固定軸42為中心被上下地兩分割的單方分別向相向的方向擺動(dòng)來進(jìn)行的結(jié)構(gòu)。另外，如圖4所示，通過使密封塊40在關(guān)閉了的狀態(tài)下向擠出方向移動(dòng)并推壓到容器15的桿側(cè)端面來對容器15的桿側(cè)端面進(jìn)行密封的密封部件57，與容器襯墊14的桿側(cè)端面緊密接觸。推壓缸46被安裝在滑動(dòng)板43上，推壓缸46的缸桿被設(shè)置成與密封塊40 接觸分離自由。通過驅(qū)動(dòng)推壓缸46，并使密封塊40在導(dǎo)向器襯墊48b 50b和導(dǎo)向器襯墊48a 50a的抵接面中滑動(dòng)，成為與容器15的桿側(cè)端面推壓自由的狀態(tài)。符號58是將密封塊40關(guān)閉時(shí)相互緊密接觸地對密封塊40的分割面進(jìn)行密封的密封部件。如圖5所示，用于將密封塊40從容器15的擠出桿側(cè)的端面向規(guī)定的位置拉回的拉回組件80被設(shè)置在密封塊保持部件41上。拉回組件80由穿插密封塊保持部件41且前端部被旋合于密封塊40的在端部具有階梯部的軸81、因軸81移動(dòng)而被壓縮的螺旋彈簧 82、被嵌裝于密封塊保持部件41并對軸81的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的軸承83構(gòu)成主要部分。47是固定安裝在密封塊保持部件41上的密封塊40的導(dǎo)向器軸。通過解除由推壓缸46產(chǎn)生的推壓力，密封塊40能夠由被壓縮的螺旋彈簧82的復(fù)原力返回原來的位置。圖5表示密封塊40處于返回位置的狀態(tài)。如圖6所示，通過使密封塊40在關(guān)閉的狀態(tài)下由推壓缸46作用推壓力并向擠出方向移動(dòng)，由對容器15的桿側(cè)端面進(jìn)行密封的密封部件57密封容器15的桿側(cè)端面。這樣，由對固定擠壓塊的外周面進(jìn)行密封的密封部件56和對容器15的桿側(cè)端面進(jìn)行密封的密封部件57及對密封塊的分割面進(jìn)行密封的密封部件58將脫氣空間62和外部隔斷。脫氣空間62是由坯料61和容器襯墊14形成的、坯料未與容器內(nèi)壁接觸的空隙， 在圖6所示的狀態(tài)下，通過使擠出桿19向擠出方向移動(dòng)的動(dòng)作即所謂的鐓鍛動(dòng)作，坯料61 被擠扁，脫氣空間62內(nèi)的空氣被壓縮。通過圖7，對用于在進(jìn)行鐓鍛動(dòng)作時(shí)將脫氣空間62內(nèi)的殘留空氣向外部排出的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。真空吸引裝置70基本上由電磁閥71、真空計(jì)72、74、真空罐73、真空泵75、電動(dòng)機(jī)76及配管77構(gòu)成。如圖6所示，在脫氣空間62和外部的通氣被隔斷的狀態(tài)下，起動(dòng)真空吸引裝置70，對電磁閥71進(jìn)行勵(lì)磁，將脫氣空間62和真空罐73連通，由此，進(jìn)行真空吸引。因鐓鍛動(dòng)作而形成在容器的桿側(cè)的脫氣空間62內(nèi)的壓縮空氣，通過設(shè)置在密封塊40上的多個(gè)脫氣孔78，經(jīng)配管77和電磁閥71向真空罐73吸引排出。這樣，脫氣空間 62內(nèi)的壓縮空氣被迅速地充分地向外部脫氣。由坯料裝載機(jī)60將坯料61向容器15的沖模側(cè)端面和沖模端面之間供給，通過桿 19的前進(jìn)移動(dòng)，由桿端面和沖模端面夾持坯料61，接著，使坯料裝載機(jī)60進(jìn)行后退移動(dòng)，并且使容器15進(jìn)行前進(jìn)移動(dòng)，由此，坯料61被裝填到容器內(nèi)。在容器15前進(jìn)，容器15的沖模側(cè)端面與沖模抵接的狀態(tài)下，使脫氣裝置30的密封組件31進(jìn)行前進(jìn)移動(dòng)。然后，將密封塊40關(guān)閉，進(jìn)而，使密封塊40向擠出方向移動(dòng)，使脫氣空間62和真空吸引裝置70連通，接著使桿15進(jìn)行前進(jìn)移動(dòng)，進(jìn)行鐓鍛，在經(jīng)過規(guī)定的時(shí)間后，開始脫氣動(dòng)作。脫氣動(dòng)作的結(jié)束是在鐓鍛后，并在與擠出桿19的前進(jìn)相伴而開始的制品的擠出開始后經(jīng)過規(guī)定的時(shí)間(例如，從坯料61的擠出開始前的初期長度到約20 30mm左右擠出的狀態(tài))以后進(jìn)行。與此同時(shí)，將密封塊40的向容器15端面的推壓開放，向原來的位置拉回，并且擺動(dòng)密封塊40地進(jìn)行開放。接著，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)組件32的移動(dòng)缸53，使密封組件31 移動(dòng)到擠壓機(jī)裝置10的規(guī)定的后退位置而停止。擠壓機(jī)裝置10在此后也繼續(xù)進(jìn)行擠出動(dòng)作，若擠出結(jié)束，則使擠出桿19和容器15 后退，供給坯料61，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。從上述說明的情況可以明確，在本發(fā)明中，做成了如下的結(jié)構(gòu)分別設(shè)置兩分割的密封塊的開閉組件和移動(dòng)組件，并且使兩分割的密封塊的開閉相向地?cái)[動(dòng)。由此，能夠?qū)埩粼谌萜鲀?nèi)的空氣排出的脫氣裝置配置在擠壓機(jī)裝置的一方的側(cè)面，在具備直行型的坯料裝載機(jī)的擠壓機(jī)裝置中，能夠不用延長擠出行程地安裝脫氣裝置， 擠出制品的品質(zhì)提高。由此，由于能夠做成將脫氣裝置配置在擠壓機(jī)裝置的一方的側(cè)面的結(jié)構(gòu)，所以，能夠與擠壓機(jī)裝置機(jī)器側(cè)接近地設(shè)置將坯料向坯料裝載機(jī)移送的坯料的移載裝置，縮短坯料裝載機(jī)向擠壓機(jī)裝置的移動(dòng)行程，能夠縮短與坯料供給有關(guān)的循環(huán)時(shí)間，擠壓機(jī)裝置的生產(chǎn)性提高。另外，具有能夠使擠壓機(jī)裝置、坯料裝載機(jī)等設(shè)備小型化，削減設(shè)備費(fèi)用，并且能夠使設(shè)備的設(shè)置面積最小化，使空間生產(chǎn)性提高的優(yōu)異的效果。本發(fā)明通過參考按照說明的目的選擇的特定的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是，不脫離本發(fā)明的基本的思想及范圍地能夠?qū)嵤┒喾N變更方式，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種擠壓機(jī)裝置，能夠使兩分割的密封塊在關(guān)閉時(shí)經(jīng)粘接在上述密封塊的抵接面上的密封部件和設(shè)置在上述密封塊的內(nèi)周面上的密封部件與上述密封塊的抵接面和擠出桿或固定擠壓塊的外周面緊密接觸，并在擠出方向移動(dòng)自由地具備推壓組件，該推壓組件使設(shè)置在上述密封塊的容器側(cè)端面上的密封部件向容器的桿側(cè)端面推壓而與之緊密接觸，其特征在于，將上述密封塊開閉自由地設(shè)置成在與擠出桿的軸線方向交叉的方向進(jìn)行擺動(dòng)，并且設(shè)置成在上述密封塊打開的狀態(tài)下在與上述擠出桿的軸線方向交叉的方向移動(dòng)自由。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)裝置，其特征在于，將上述密封塊的前進(jìn)移動(dòng)方向作為與載置了向上述容器裝填的坯料的坯料裝載機(jī)的坯料供給方向相向的方向。
3.如權(quán)利要求1或2所述的擠壓機(jī)裝置，其特征在于，在上述密封塊上設(shè)置對容器內(nèi)的殘留空氣進(jìn)行排氣的排氣孔，該排氣孔與真空泵連通。
4.一種擠壓機(jī)裝置，其設(shè)置了可出入地被配置在沖模和容器之間、向容器的坯料裝填口運(yùn)送坯料的直行型的坯料裝載機(jī)，能夠使兩分割的密封塊在關(guān)閉時(shí)經(jīng)粘接在上述密封塊的抵接面上的密封部件和設(shè)置在上述密封塊的內(nèi)周面上的密封部件與上述密封塊的抵接面和擠出桿或固定擠壓塊的外周面緊密接觸，并在擠出方向移動(dòng)自由地具備推壓組件，該推壓組件使設(shè)置在上述密封塊的容器側(cè)端面上的密封部件向容器的桿側(cè)端面推壓而與之緊密接觸，其特征在于，將上述密封塊開閉自由地設(shè)置成在與擠出桿的軸線方向交叉的方向進(jìn)行擺動(dòng)，并且設(shè)置成在上述密封塊打開的狀態(tài)下在與上述擠出桿的軸線方向交叉的方向移動(dòng)自由。
5.如權(quán)利要求4所述的擠壓機(jī)裝置，其特征在于，將上述密封塊的前進(jìn)移動(dòng)方向作為與載置了向上述容器裝填的坯料的坯料裝載機(jī)的坯料供給方向相向的方向。
6.如權(quán)利要求4或5所述的擠壓機(jī)裝置，其特征在于，在上述密封塊上設(shè)置對容器內(nèi)的殘留空氣進(jìn)行排氣的排氣孔，該排氣孔與真空泵連通。
全文摘要
本發(fā)明以提供一種即使使用直行型的坯料裝載機(jī)，品質(zhì)優(yōu)異的擠出制品的生產(chǎn)性也提高，且使設(shè)備的設(shè)置空間最小化，空間生產(chǎn)性提高的擠壓機(jī)裝置為目的。能夠使兩分割的密封塊在關(guān)閉時(shí)經(jīng)粘接在上述密封塊的抵接面上的密封部件和設(shè)置在上述密封塊的內(nèi)周面上的密封部件與上述密封塊的抵接面和擠出桿或固定擠壓塊的外周面緊密接觸，并在擠出方向移動(dòng)自由地具備推壓組件，該推壓組件使設(shè)置在上述密封塊的容器側(cè)端面上的密封部件向容器的桿側(cè)端面推壓而與之緊密接觸，將上述密封塊開閉自由地設(shè)置成在與擠出桿的軸線方向交叉的方向進(jìn)行擺動(dòng)，并且設(shè)置成在上述密封塊打開的狀態(tài)下在與上述擠出桿的軸線方向交叉的方向移動(dòng)自由。
文檔編號B21C27/00GK102300651SQ20108000568
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者山本武治 申請人:宇部興產(chǎn)機(jī)械株式會社