專利名稱：管材切割的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造管材的設(shè)備，并且特別涉及利用裝配在刀具支架中的刀具對(duì)管材進(jìn)行切割。
背景技術(shù)：
美國(guó)專利US 5992275的說(shuō)明書涉及一種用于制造管材的管材制造設(shè)備。給該管材制造設(shè)備進(jìn)給連續(xù)的金屬條帶，該金屬條帶在進(jìn)入該設(shè)備前成形。該管材制造設(shè)備設(shè)有成型頭，該成型頭給予該金屬條帶以螺旋形狀。與成型頭一起，管材制造設(shè)備包括適于將條帶的邊緣部分置于一起以構(gòu)成螺旋地成型的管材的元件。該過(guò)程以及將金屬條帶進(jìn)給至成型頭連續(xù)地發(fā)生，并且管材的進(jìn)給方向平行于其縱向方向。當(dāng)已在進(jìn)給方向上將管材制成所需長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)其進(jìn)行切割。切割由裝配在刀具支架中的刀具元件實(shí)現(xiàn)，該刀具支架是管材制造設(shè)備中的切割單元的一部分。切割涉及將刀具元件置靠在旋轉(zhuǎn)的管材上，并在切割過(guò)程期間以管材的進(jìn)給速率行進(jìn)，且在管材的連續(xù)旋轉(zhuǎn)期間平行于該管材的中心線行進(jìn)。在管材的一次回轉(zhuǎn)之后，刀具元件將在管材的表面中切割完整的一圈，從而將該管材分成兩部分。管材抵靠在刀具元件上沿一方向旋轉(zhuǎn)、并同時(shí)壓靠在刀具元件上以使該刀具元件穿透管材的表面這一事實(shí)產(chǎn)生對(duì)該刀具元件的力。該力被傳遞至支撐該刀具元件的軸，并由此傳遞至該刀具元件的刀具支架。來(lái)自管材的旋轉(zhuǎn)的力和來(lái)自管材的對(duì)該刀具元件上的壓力的組合導(dǎo)致對(duì)刀具支架上的分力。由于管材的旋轉(zhuǎn)，該分力是非對(duì)稱的并且因此并不均勻分布，從而使所述軸和刀具支架在管材制造設(shè)備中受到成角度的力的作用。這導(dǎo)致根據(jù)US5992275的刀具支架受到磨損，這是因?yàn)樗鼈兊木o固件與管材制造設(shè)備一起相對(duì)于刀具支架對(duì)稱地設(shè)置，并且并不以作為可能的方式設(shè)置成用于吸收在管材切割期間所產(chǎn)生的分力。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，所提出的第一方面是一種用于管材切割單元的刀具支架，該管材切割單元適于接收從管材制造設(shè)備沿進(jìn)給方向進(jìn)給出的旋轉(zhuǎn)管材。該進(jìn)給方向與管材的縱向方向平行，該旋轉(zhuǎn)繞沿管材的縱向方向的軸發(fā)生。該刀具支架被設(shè)置成， 使得在管材的縱向方向上，該刀具支架跟隨著旋轉(zhuǎn)管材，并且在切割方向上，該刀具支架使刀具元件與管材相接觸，并由此在旋轉(zhuǎn)的管材中以與管材的縱向方向成直角的方向形成切口。該刀具支架還設(shè)有至少第一支承元件和第二支承元件，該第一支承元件和第二支承元件被構(gòu)造成，接合在管材切割單元中的相應(yīng)的固定夾中。所述第一和第二支承元件被相對(duì)于彼此設(shè)置成通過(guò)支承元件沿切割方向延伸的平面的垂直方向與管材的縱向方向并不平行。所述支承元件相對(duì)于管材的縱向方向和進(jìn)給方向的定位使得這種刀具支架能夠吸收在切割期間所出現(xiàn)的分力。其優(yōu)點(diǎn)在于，減小刀具支架上的磨損，繼而可以降低例如維修和維護(hù)成本。例如呈線形元件形式的支承元件可被分別設(shè)置在刀具支架的第一側(cè)和第二側(cè)上， 該第二側(cè)與該第一側(cè)并不相對(duì)，并且在特定的情況下，所述并不相對(duì)的側(cè)可彼此成直角。在這種構(gòu)造中，刀具支架的第一側(cè)可與管材的縱向方向平行，并且第二側(cè)與管材的縱向方向成直角。此外，垂直矢量相對(duì)于刀具支架的第二側(cè)的方向可與管材的縱向方向平行，并且沿進(jìn)給方向或逆著進(jìn)給方向行進(jìn)。這種構(gòu)造進(jìn)一步提高了如上所述獲得的效果。所提出的第二方面是一種管材切割單元，其適于接收從管材制造設(shè)備進(jìn)給出的旋轉(zhuǎn)管材，該管材切割單元包括如上所述的刀具支架。這種管材切割單元可包括支撐件，例如呈第二刀具元件的形式支撐件，該支撐件在管材切割單元中被設(shè)置成將它定位在正被接收的管材的內(nèi)側(cè)上，并以這樣一種方式支撐件與刀具支架中的刀具元件協(xié)作，從而通過(guò)支撐件提供用于刀具元件的砧座。其它方面是一種系統(tǒng)，其包括管材制造設(shè)備和這種管材切割單元以及這種系統(tǒng)的用途。這些其它方面具有對(duì)應(yīng)于如上所述的效果和優(yōu)點(diǎn)的效果和優(yōu)點(diǎn)。


下面將結(jié)合附圖更為詳細(xì)地描述實(shí)施方式，這些附圖僅示出用于理解本發(fā)明所必須的元件，并且其中圖1示出一種管材制造設(shè)備，其帶有成型頭、切割單元和從進(jìn)給設(shè)備進(jìn)給的連續(xù)的金屬條帶，圖2示出一種管材制造設(shè)備，其帶有成型頭、切割單元和正被制造的管材，圖3示出用于切割單元的刀具支架，和圖4示出帶有假想面的刀具支架。
具體實(shí)施例方式圖1示出了一種用于制造螺旋成型的管材2的管材制造設(shè)備1。該管材制造設(shè)備 1包括成型頭300和切割單元400。將連續(xù)的金屬條帶6從包括該條帶6的進(jìn)給設(shè)備7經(jīng)由設(shè)有動(dòng)力輥的成型機(jī)8進(jìn)給至管材制造設(shè)備1。當(dāng)條帶6通過(guò)該成型機(jī)8時(shí)，動(dòng)力輥為條帶6提供所需的修正和/或曲率。從成型機(jī)8開始，朝設(shè)置在管材制造設(shè)備1上的成型頭300引導(dǎo)處理過(guò)的條帶6。該成型機(jī)8優(yōu)選地以這樣的方式緊鄰該管材制造設(shè)備1定位以便使它們彼此連接。通過(guò)成型頭300使條帶6成型，以構(gòu)成沿進(jìn)給方向316離開成型頭 300的管材2。圖2示出了根據(jù)圖1的用于制造螺旋成型的管材2的管材制造設(shè)備1。該管材制造設(shè)備1包括成型頭300和切割單元400。該切割單元400包括刀具支架402，該刀具支架402適于能夠在管材的切割開始之前朝管材2移動(dòng)至切割位置。該方向被稱為切割方向 458。將從進(jìn)給設(shè)備7經(jīng)由成型機(jī)8及后者的動(dòng)力輥出來(lái)的連續(xù)的金屬條帶6朝布置在管材制造設(shè)備1上的成型頭300引導(dǎo)。如上所述，成型機(jī)8優(yōu)選地以這樣的方式緊鄰該管材制造設(shè)備1以使它們彼此連接。由此，它們彼此的連接使得能夠?qū)l帶6以不變的方式導(dǎo)引到管道制造設(shè)備1中。這意指無(wú)需為了對(duì)條帶6進(jìn)入管材制造設(shè)備1中的方式進(jìn)行調(diào)整而中斷該制造過(guò)程。成型頭300適于將條帶6接收在成型頭300的入口 302 (涉及成型頭的特征并未在該圖中示出)。在通過(guò)成型頭300的橫截面中，入口是U形的并具有底部。該U形包括第一腿部和第二腿部，所述第一腿部和第二腿部分別設(shè)置在底部的相應(yīng)側(cè)上。每個(gè)腿部具有面朝延伸通過(guò)成型頭300的中心線310的表面。第一腿部的該表面被稱為第一滑動(dòng)面。第二腿部的該表面被稱為第二滑動(dòng)面。經(jīng)由所述入口進(jìn)給到成型頭300中的條帶6被引導(dǎo)沿滑動(dòng)面進(jìn)行環(huán)狀運(yùn)動(dòng)。在條帶6已經(jīng)在成型頭300內(nèi)經(jīng)歷過(guò)約一個(gè)回轉(zhuǎn)后，條帶6的一個(gè)邊緣區(qū)域與另一邊緣區(qū)域接觸。位于邊緣區(qū)域之間的接合處的加壓元件將各自的邊緣區(qū)域連續(xù)接合在一起(并未在圖中示出)，從而導(dǎo)致構(gòu)成管材2的螺旋形。管材2的成形由此在成型頭300中發(fā)生。完成的管材2沿與成型頭300的中心線310平行的進(jìn)給方向316離開成型頭300。當(dāng)已將管材2制成所需長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)其進(jìn)行切割。這是通過(guò)設(shè)置在管材制造設(shè)備1 中的切割單元400來(lái)完成的。由此，切割單元400設(shè)置在管材制造設(shè)備1中，以便能夠與同樣設(shè)置在管材制造設(shè)備1中的成型頭300無(wú)關(guān)地對(duì)所述切割單元400進(jìn)行調(diào)節(jié)。這在下面關(guān)于調(diào)節(jié)切割角度的內(nèi)容中將作出更為詳細(xì)地描述。如上所述，切割單元400包括刀具支架 402。圖3示出了在進(jìn)給方向316上位于成型頭300之后的刀具支架402。該刀具支架 402包括刀具元件404。該刀具元件404是圓形的并延其周邊設(shè)有切割刃406。該刀具元件 404經(jīng)由軸408裝配在刀具支架402中。軸408由刀具支架402借助于至少一個(gè)軸支承件 410和412支撐，這些軸支承件均優(yōu)選地呈其中裝配有軸408的凹部(軸支承件)的形式。 刀具支架402適于能夠在切割單元400中移動(dòng)?，F(xiàn)在同樣參照?qǐng)D4，在切割期間，帶有刀具元件404的刀具支架402必須沿切割方向458行進(jìn)至用于切割管材2的位置。該位置使得帶有其切割刃的刀具元件404切穿管材 2的處于待切割的區(qū)域中的表面。刀具支架402通過(guò)所謂的線形單元和切割單元400而行進(jìn)至切割位置，該線形單元布置在處于至少兩個(gè)點(diǎn)處的刀具支架402之間。每個(gè)線形單元采取第一支承元件414和第二支承元件415的形式，該第一支承元件414在該實(shí)施方式中包括間隔單元419，該第二支承元件415與放置在切割單元400上的各自的固定元件416和 417協(xié)作。支承元件414、415被定位在刀具支架402上，使得將第一支承元件414定位在刀具支架402的第一側(cè)451上，并將第二支承元件415定位在刀具支架402的第二側(cè)453上。 經(jīng)過(guò)各支承元件的與刀具支架402相接觸的接觸表面上的中點(diǎn)455、457的、沿切割方向延伸的虛平面462具有垂直方向464。由于支承元件414、415相對(duì)于彼此定位在刀具支架402 的相應(yīng)側(cè)451、453上，垂直方向464與管材的縱向方向和進(jìn)給方向316并不平行。如上所述，這意味著支承元件414、415可以固定元件416、417上產(chǎn)生最小磨損而吸收切割期間所產(chǎn)生的分力。經(jīng)由線形單元，帶有刀具元件404的刀具支架402由此適于能夠在切割單元400 中移動(dòng)。通過(guò)從下方作用在刀具支架402的力將其移動(dòng)至切割位置。該力可來(lái)自受控動(dòng)力單元460，即力產(chǎn)生單元(參見圖2和圖4)，例如液壓夾緊型氣缸，或以氣動(dòng)、液力、機(jī)械作用的裝配的彎接頭。
支撐件418與刀具支架402相對(duì)設(shè)置(參見圖幻。該支撐件418以這樣一種方式與刀具支架402及其刀具元件404協(xié)作，從而通過(guò)支撐件提供用于刀具元件404的砧座。 該支撐件采取帶有第二切割刃422的第二刀具元件420的形式。支撐件418裝配在支承臂 424的一端上。該支承臂424的另一端裝配在牢固地連接于切割單元400的本體426中。 在進(jìn)給方向316上，本體似6位于成型頭300之前。支承臂似4與該支撐件418 —起平行于中心線310地延伸通過(guò)成型頭300。在切割期間，刀具支架402上的刀具元件404和支撐件418上的第二刀具元件420相對(duì)于彼此設(shè)置成使得它們各自的切割刃406和422彼此重疊。該重疊類似于一把剪刀的刀片在例如剪透一張紙時(shí)如何彼此相關(guān)聯(lián)的。切割單元400包括彼此平行的第一橫桿元件4 和第二橫桿元件430。在橫桿元件似8與430之間，本體似6布置于橫桿元件似8與430的一端處，在該處所述本體通過(guò)連接元件牢固地連接所述橫桿元件。在橫桿元件4 與430之間，在與另一端相距短距離的位置處，刀具支架402經(jīng)由所述支承元件414、415和固定元件416、417可移動(dòng)地連接于它們。第二線形單元設(shè)置在各個(gè)橫桿元件4 和430的各自的下側(cè)432和434上。該第二線形單元采取通過(guò)連接元件連接于各自的第一和第二下側(cè)432和434的各自的第一和第二軌道436和438 (該圖并未示出438和434)的形式。橫桿元件4 和430的端部處包括本體426，各自的軌道436和438設(shè)置在各自的第一和第二后部滑道440和442 (該圖并未示出44 。在刀具支架402的區(qū)域中，每個(gè)軌道436和438均設(shè)置在各自的第一和第二前部滑道444和446中(該圖并未示出446)。后部滑道440和442彼此平行地設(shè)置在切割單元400上。設(shè)定元件448適于能夠在用于切割單元440的工作臺(tái)5上移動(dòng)。前部滑道444 和446平行于彼此設(shè)置并且適于與工作臺(tái)5 —起旋轉(zhuǎn)。設(shè)定元件448被設(shè)置成使得能夠在工作臺(tái)5上繞工作臺(tái)5與各自的前部滑道444和446之間的各軸線側(cè)向調(diào)整切割單元400 的后部。該切割單元400的后部可被調(diào)整成用于設(shè)定刀具元件404相對(duì)于離開成型頭300 的管材2的進(jìn)給方向316的正確的切割角度。設(shè)定不正確的切割角度將在切割操作期間導(dǎo)致由刀具元件404穿透管材2的部分并未終止于它開始的位置，從而導(dǎo)致在兩個(gè)管段之間形成將管材繼續(xù)保持在一起的邊緣或部分。對(duì)于待完全切割的管材而言，該部分隨后必須被切掉或折斷。如上所述的刀具支架402 (參見圖3和圖4)被構(gòu)造成設(shè)置在管材制造設(shè)備1中的所述切割單元400中。刀具支架402包括第一軸支承件410和第二軸支承件412。其間設(shè)置有壁元件450。第一軸支承件410和第二軸支承件412以及壁元件450 —起構(gòu)成了與U形橫桿相似的形狀。底部元件452置靠在軸支承件410和412的一端上。在各軸支承件410 和412的與鄰近底部元件的端部相對(duì)的另一端上的區(qū)域中，軸408裝配在軸支承件410和 412之間。軸408裝配在設(shè)置在各自的軸支承件410和412中的各自的凹部454中(該圖僅示出了一個(gè)凹部)。軸408裝配在帶有(圖中并未示出的)軸承456的各個(gè)凹部454中。 這使得軸408能夠在各自的凹部454中以低摩擦力旋轉(zhuǎn)。軸408支撐刀具元件404。刀具元件404居中設(shè)置在軸上，重心位于軸408的中心線處。刀具元件404的重力和抵抗該重力的力均勻分布在各自的軸支承件410和412上，該軸支承件410和412支撐軸408和刀具元件404。刀具元件404在切割方向458上朝向或遠(yuǎn)離用于切割管材2的位置的運(yùn)動(dòng)通過(guò)作用在底部元件452上的推動(dòng)或拉動(dòng)力所給予。推動(dòng)使刀具支架402朝切割位置移動(dòng)。拉動(dòng)使刀具支架402遠(yuǎn)離切割位置移動(dòng)。支承元件414和固定元件416的構(gòu)造具有與如上針對(duì)屬于第二線形單元的軌道和滑道所述的優(yōu)點(diǎn)相似的優(yōu)點(diǎn)。每個(gè)支承元件414、415隨后為帶有與置靠在各橫桿元件428 和430上的軌道對(duì)應(yīng)的橫截面的軌道的形式。每個(gè)固定元件416、417隨后為與用于所述橫桿元件4 和430的各軌道的滑道對(duì)應(yīng)的滑道的形式。根據(jù)一種實(shí)施方式，這兩個(gè)支承元件被設(shè)置在刀具支架402的相對(duì)兩側(cè)上。其它實(shí)施方式可包括三個(gè)或更多個(gè)支承元件，該三個(gè)或更多個(gè)支承元件設(shè)置有相應(yīng)的固定元件。也能夠是帶有多邊形的刀具支架和其中以一些其它的方式裝配的刀具元件的其它構(gòu)造。根據(jù)一實(shí)施方式，在切割管材之前，可通過(guò)緊湊型氣缸將刀具支架402移至其切割位置。該緊湊型氣缸在刀具支架的移動(dòng)方向上推動(dòng)。根據(jù)另一實(shí)施方式，在切割管材之前，可通過(guò)彎接頭將刀具支架402移至其切割位置。該彎接頭將由力產(chǎn)生元件控制，該力產(chǎn)生元件例如沿進(jìn)給方向定位于管材制造設(shè)備1 中的刀具支架402的前部。該彎接頭將被設(shè)置成當(dāng)?shù)毒咧Ъ?02處于其切割位置中時(shí)，該彎接頭將已經(jīng)采取一種狀態(tài)，從而使得該彎接頭在刀具支架402的移動(dòng)方向上是剛性的。本發(fā)明并不限于所述實(shí)施方式，而是可在權(quán)利要求所闡述的范圍內(nèi)進(jìn)行改變或改型。圖中的附圖標(biāo)記表
ι. If材制造設(shè)備
2.(螺旋形成的)■
300.成型頭
400.管材切割單元
5.工作臺(tái)
6.金屬條帶
7.進(jìn)給設(shè)備
8.成型機(jī)
302.入口
304.底部
306.第一腿部
308.第二腿部
310.中心線
312.第一滑動(dòng)面
314.第二滑動(dòng)面
316.進(jìn)給方向
402.刀具支架
404.刀具元件
406.切割刃
408.軸
410.第一軸支承件412.第二軸支承件414.第一支承元件415.第二支承元件416.第一固定元件417.第二固定元件418.支撐件419.間隔單元420.第二刀具元件422.第二切割刃424.支承臂426.本體428.第一橫桿元件430.第二橫桿元件432.第一下側(cè)434.第二下側(cè)436.第一軌道438.第二軌道440.第一后部滑道442.第二后部滑道444.第一前部滑道446.第二前部滑道448.設(shè)定元件450.壁元件451.刀具支架的第一側(cè)452.底部元件453.刀具支架的第二側(cè)454.凹部455.接觸表面上的中點(diǎn)456.軸承457.接觸表面上的中點(diǎn)458.切割方向460.動(dòng) 力單元462.平面464.垂直矢量
權(quán)利要求
1.一種用于管材切割單元G00)的刀具支架002)，所述管材切割單元(400)適于接收從管材制造設(shè)備(1)沿進(jìn)給方向(316)進(jìn)給出的旋轉(zhuǎn)管材O)，所述進(jìn)給方向(316)與所述管材O)的縱向方向平行，所述旋轉(zhuǎn)繞沿所述管材O)的所述縱向方向的軸線(310)發(fā)生，從而使得-將所述刀具支架(40 設(shè)置成在所述管材O)的縱向方向上，所述刀具支架跟隨著所述旋轉(zhuǎn)管材0)，并且在切割方向(458)上，所述刀具支架使刀具元件(404)與所述管材 (2)相接觸，并由此在所述旋轉(zhuǎn)管材O)中以與所述管材O)的縱向方向成直角地形成切 Π,-所述刀具支架(40 設(shè)有至少第一支承元件(414)和第二支承元件G15)，所述第一支承元件(414)和所述第二支承元件(415)被構(gòu)造成，接合在所述管材切割單元G00)中的各自的固定夾016、417)中，其特征在于，所述支承元件(414、415)被相對(duì)于彼此設(shè)置成沿所述切割方向延伸通過(guò)所述支承元件G14、415)的平面062)的垂直方向(464)和所述管材O)的所述縱向方向并不平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具支架，其中，所述支承元件(414、41幻分別設(shè)置在所述刀具支架G02)的第一側(cè)051)和第二側(cè)(45 上，所述第二側(cè)不與所述第一側(cè)相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具支架，其中，所述不相對(duì)的側(cè)(451、45；3)成直角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具支架，其中，-所述刀具支架G02)的第一側(cè)051)與所述管材O)的所述縱向方向平行，并且-所述刀具支架G02)的第二側(cè)053)與所述管材O)的所述縱向方向成直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀具支架，其中，垂直矢量(464)相對(duì)于所述刀具支架(402) 的一側(cè)G51)的方向與所述管材O)的所述縱向方向平行，并且沿所述進(jìn)給方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀具支架，其中，所述垂直矢量(464)相對(duì)于所述刀具支架 (402)的另一側(cè)(45 的方向與所述管材( 的所述縱向方向平行，并且逆著所述進(jìn)給方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的刀具支架，其中，所述支承元件014、415)中的至少一個(gè)是線形單元。
8.一種管材切割單元，所述管材切割單元適于接收從管材制造設(shè)備(1)進(jìn)給出的旋轉(zhuǎn)管材O)，所述管材切割單元包括根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的刀具支架(402)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管材切割單元，進(jìn)一步包括支撐件018)，所述支撐件(418) 設(shè)置在所述管材切割單元(400)中，使得所述支撐件定位在正被接收的管材( 的內(nèi)側(cè)上， 并由通過(guò)所述支撐件(418)提供用于所述刀具元件G04)的砧座的方式與所述刀具支架 (402)中的所述刀具元件(404)協(xié)作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管材切割單元，其中，所述支撐件(418)包括第二刀具元件 (420)。
11.一種系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括管材制造設(shè)備(1)和根據(jù)權(quán)利要求8至10中的任一項(xiàng)所述的管材切割單元(400)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)的用途。
全文摘要
一種用于管材切割單元的刀具支架(402)，其適于接收從管材制造設(shè)備沿進(jìn)給方向(316)進(jìn)給出的旋轉(zhuǎn)管材。該進(jìn)給方向與管材的縱向方向平行，該旋轉(zhuǎn)繞沿管材的縱向方向的軸線發(fā)生。該刀具支架適于在管材的縱向方向上跟隨著旋轉(zhuǎn)管材，并且在切割方向上，使刀具元件與管材相接觸，并由此在旋轉(zhuǎn)管材中形成與管材的縱向方向成直角的方向的切口。該刀具支架還至少設(shè)有第一支承元件(414)和第二支承元件(415)，該第一和第二支承元件被構(gòu)造成接合在管材切割單元中的相應(yīng)的固定夾(416、417)中。支承元件被相對(duì)于彼此設(shè)置成通過(guò)支承元件沿切割方向延伸的一平面(462)的垂直方向(464)與管材的縱向方向并不平行。
文檔編號(hào)B23D21/14GK102325623SQ201080008998
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者卡里納·彼得松, 尼克拉斯·斯文松, 拉爾斯·卡爾松, 桑德拉·菲利普松 申請(qǐng)人:施皮羅國(guó)際股份有限公司