專利名稱：一種圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪，屬圓柱斜齒輪加工刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前汽車轉(zhuǎn)向器上用的圓柱斜齒輪軸的斜齒輪都是采用滾銑齒形的加工方法加工出來的；這種傳統(tǒng)的加工方法雖能滿足汽車圓柱斜齒輪軸的制作需求，但此傳統(tǒng)的加工方法存在以下不足之處1、用滾銑齒形的加工方法加工圓柱斜齒輪軸，其工藝路線較長，所需加工時間長， 生產(chǎn)效率低。2、滾銑加工對加工設(shè)備的穩(wěn)定性、精度要求都非常高，且刀具易磨損，對刀具的要求也非常高，導(dǎo)致加工成本也相對較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種通過一對制作有斜齒牙的輥軋輪，可一次性將圓柱斜齒輪軸的斜齒輪滾軋成形；加工時間短，生產(chǎn)效率高，降低加工刀具及設(shè)備成本的圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的一種圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪，它由輥軋輪本體及本體上的中心孔構(gòu)成，中心孔設(shè)置在輥軋輪本體的中心軸線上，中心孔上制作有固定鍵槽，其特征在于輥軋輪本體的外圓柱表面上制作有斜齒牙，所述的斜齒牙的螺旋角為沈°，法向壓力角為20°，法向變位系數(shù)為5. 9867 ；斜齒牙的最大直徑D3為191. 2士0. 015mm,斜齒牙的最小直徑D2為 183. 2士0. 05mm,中心孔的直徑Dl為76，固定鍵槽與中心孔內(nèi)壁的距離Hl為80. 9士0. 2mm, 輥軋輪本體的厚度H為40mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于該圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪上制作有斜齒牙，通過一對輥軋輪，可一次性將圓柱斜齒輪軸的斜齒輪滾軋成形，通過控制輥軋輪的齒形精度來直接保證零件齒形精度要求，大大縮短了加工時間，生產(chǎn)效率高，有效降低了加工刀具及設(shè)備成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、誤差小、適宜大批量生產(chǎn)。

圖1為一種圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、輥軋輪本體，2、中心孔，3、固定鍵槽，4、斜齒牙。
具體實(shí)施方式
[0013]該圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪由輥軋輪本體1及本體上的中心孔2構(gòu)成，中心孔2設(shè)置在輥軋輪本體1的中心軸線上，中心孔2上制作有固定鍵槽3，輥軋輪本體1的外圓柱表面上制作有斜齒牙4.斜齒牙4的螺旋角為，法向壓力角為20°，法向變位系數(shù)為5. 9867 ；斜齒牙4的最大直徑D3為191. 2士0. 015mm,斜齒牙4的最小直徑D2 為183. 2士0. 05mm,中心孔2的直徑Dl為76，固定鍵槽3與中心孔2內(nèi)壁的距離Hl為 80. 9 士 0. 2mm，輥軋輪本體1的厚度H為40mm。該圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪在輥軋機(jī)上成對安裝，輥軋輪之間裝置有液壓頂， 零件毛坯上打制有中心孔，加工時將零件毛坯放置在兩個帶有斜齒牙4的輥軋輪之間用液壓頂固定，然后調(diào)整好兩輥軋輪的間距，就可一次性輥軋生產(chǎn)出圓柱斜齒輪軸。用一對帶有斜齒牙的輥軋輪加工圓柱斜齒輪軸，可通過控制輥軋輪的斜齒形精度來直接保證零件毛坯的精度。并可將以往滾銑加工一件齒形的時間從原來的2分多鐘降低到最多不超過30秒， 大大縮短了生產(chǎn)時間，有效提高了生產(chǎn)效率；無需切削，加工精度高，誤差小，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，十分適合大批量生產(chǎn)操作。
權(quán)利要求1. 一種圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪，它由輥軋輪本體(1)及本體上的中心孔(2)構(gòu)成，中心孔( 設(shè)置在輥軋輪本體(1)的中心軸線上，中心孔( 上制作有固定鍵槽(3)， 其特征在于輥軋輪本體(1)的外圓柱表面上制作有斜齒牙G)，所述的斜齒牙的螺旋角為26°，法向壓力角為20°，法向變位系數(shù)為5. 9867;斜齒牙的最大直徑D3為 191. 2士0. 015mm，斜齒牙(4)的最小直徑D2為183. 2士0. 05mm，中心孔(2)的直徑Dl為 76，固定鍵槽(3)與中心孔O)內(nèi)壁的距離Hl為80. 9士0.2mm，輥軋輪本體(1)的厚度H為 40mm ο
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓柱斜齒輪冷輥軋的輥軋輪，屬圓柱斜齒輪加工刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。它由輥軋輪本體及本體上的中心孔構(gòu)成，中心孔上制作有固定鍵槽，輥軋輪本體的外圓柱表面上制作有斜齒牙，斜齒牙的螺旋角為26°，斜齒牙的最大直徑D3為191.2mm，最小直徑D2為183.2mm。該輥軋輪成對安裝，通過其上制作的斜齒牙，可一次性將圓柱斜齒輪軸的斜齒輪滾軋成形，并通過控制齒形精度來直接保證零件齒形精度，生產(chǎn)效率高，有效降低了加工刀具及設(shè)備成本，加工誤差小，適宜大批量加工生產(chǎn)。解決了用滾銑齒形加工圓柱斜齒輪軸加工時間長，生產(chǎn)效率低，而且對加工設(shè)備的穩(wěn)定性、精度及對刀具的要求非常高，導(dǎo)致加工成本較高的問題。
文檔編號B21H5/02GK201988662SQ20102068549
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者廖照平, 楊如龍, 王圣男, 艾濤, 陳力 申請人:武漢捷隆汽車電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司