專利名稱：鍵槽加工的對(duì)中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)，尤其涉及一種軸類產(chǎn)品的鍵槽加工的對(duì)中裝置。
背景技術(shù)：
軸類工件上的鍵槽的對(duì)稱度能直接影響到后續(xù)軸工件與其他零部件的裝配以及裝配后產(chǎn)品的性能和使用壽命。在軸類工件上加工鍵槽時(shí)，一般是將軸類工件放置于銑床的V形鐵的V形槽中，由鍵槽銑刀加工出鍵槽。在加工之前，需要對(duì)鍵槽銑刀進(jìn)行對(duì)中，使鍵槽銑刀的軸線位于V形槽中工件軸線所在的垂面內(nèi)，以加工出相對(duì)工件軸線對(duì)稱的鍵槽。現(xiàn)有技術(shù)中，軸類工件鍵槽加工時(shí)銑刀的對(duì)中多采用劃線對(duì)中或切痕對(duì)中等方法，劃線對(duì)中一般是在工件上劃出鍵槽的位置線，然后基于該劃線對(duì)正銑刀的刀頭；切痕對(duì)中一般是利用切痕結(jié)合目測來對(duì)正。上述的鍵槽的對(duì)中工序復(fù)雜，而且精度低，容易出現(xiàn)加工出的鍵槽相對(duì)工件軸心對(duì)稱度超差的問題，從而難以滿足設(shè)計(jì)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鍵槽加工的對(duì)中裝置，用以克服現(xiàn)有的對(duì)中方法加工出的鍵槽相對(duì)工件軸心對(duì)稱度超差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鍵槽加工的對(duì)中裝置，包括與鍵槽銑刀夾頭相匹配的裝夾部和用于測量V形鐵兩槽邊相對(duì)所述裝夾部軸線的對(duì)稱度的測量部，所述測量部固接在所述裝夾部下方。上述鍵槽加工的對(duì)中裝置中，所述測量部可為以所述裝夾部的軸線為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。具體地，所述測量部為倒圓錐體，所述倒圓錐體的錐角為60度 90度。優(yōu)選地， 所述倒圓錐體的錐角與V形鐵的兩槽邊的夾角相等。所述倒圓錐體可為圓臺(tái)形。或者，所述測量部為球形體。優(yōu)選地，所述球形體為半球體，所述半球體的底面與所述裝夾部固接。上述鍵槽加工的對(duì)中裝置中，所述測量部還可為多面體，所述多面體至少包括兩個(gè)以所述裝夾部軸線為對(duì)稱軸的對(duì)稱面。所述裝夾部與所述測量部為一體結(jié)構(gòu)。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過與裝夾部固接在一起的測量部可測量出V 形鐵兩槽邊相對(duì)鍵槽銑刀的軸線是否對(duì)稱，在對(duì)中調(diào)整時(shí)，可精確地進(jìn)行V形鐵的兩槽邊相對(duì)于鍵槽銑刀軸線對(duì)稱度的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)加工出相對(duì)工件軸心對(duì)稱度高的鍵槽。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
3[0012]圖1為本實(shí)用新型鍵和_加工的對(duì)中裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型鍵和_加工的對(duì)中裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為圖2所示對(duì)中裝置與V形鐵對(duì)中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4為本實(shí)用新型鍵和_加工的對(duì)中裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖5為圖4所示對(duì)中裝置與V形鐵對(duì)中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖6為本實(shí)用新型鍵和_加工的對(duì)中裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]主要元件符號(hào)說明[0019]1-裝夾部；2-測量部；[0020]3-軸線；A、B-槽邊；[0021]4-半球體；5-V形鐵；[0022]21-線；22-點(diǎn)；[0023]100-對(duì)中裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型鍵槽加工的對(duì)中裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例的裝置包括與鍵槽銑刀夾頭相匹配的裝夾部1和用于測量V形鐵兩槽邊相對(duì)所述裝夾部軸線3的對(duì)稱度的測量部2，所述測量部2固接在所述裝夾部1下方。本實(shí)施例中裝夾部1用于裝夾在銑床上夾設(shè)鍵槽銑刀的位置，裝夾部1 一般為圓形柱狀體，其外形尺寸可根據(jù)銑床、彈簧卡頭進(jìn)行選擇，也可設(shè)計(jì)成莫氏錐柄，以便于操作。 使用時(shí)，一般通過鍵槽銑刀的彈簧卡頭夾住裝夾部，裝夾部1安裝在鍵槽銑刀的位置，將對(duì)中裝置固定在銑床上，裝夾部1的軸線3位置可代替銑床上鍵槽銑刀的軸線，通過調(diào)整對(duì)中裝置與銑床工作臺(tái)上設(shè)置的V形鐵的V形槽的相對(duì)位置，可使銑床上的鍵槽銑刀的軸線位于V形槽的中心線所在的垂面內(nèi)，這樣將對(duì)中裝置替換成鍵槽銑刀后加工出的鍵槽相對(duì)軸類工件的軸線是對(duì)稱的。測量部2是用于測量V形鐵的兩槽邊相對(duì)所述裝夾部軸線3是否對(duì)稱的部分，由于V形鐵的兩槽邊相對(duì)V形槽的中心線所在的垂面是對(duì)稱的，因此，對(duì)中調(diào)整時(shí)，只要保證裝夾部的軸線3位于V形槽的中心線所在的垂面內(nèi)，就可加工出相對(duì)工件軸軸心對(duì)稱的鍵槽。具體應(yīng)用中，測量部可為具有相對(duì)裝夾部軸線3對(duì)稱的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，也可為多面體結(jié)構(gòu)，該多面體應(yīng)至少具有兩個(gè)以裝夾部軸線3對(duì)稱面，如截面為等腰梯形的四棱柱或四棱錐等，對(duì)中調(diào)整時(shí)，使該兩對(duì)稱面與V形槽的兩個(gè)槽面相對(duì)即可進(jìn)行測量對(duì)中。本實(shí)施例通過與裝夾部固接在一起的測量部可測量出V形鐵的兩槽邊相對(duì)鍵槽銑刀的軸線是否對(duì)稱，在對(duì)中調(diào)整時(shí)，可精確地進(jìn)行V形鐵的兩槽邊相對(duì)于鍵槽銑刀軸線對(duì)稱度的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)加工出相對(duì)工件軸的軸心對(duì)稱度高的鍵槽。圖2為本實(shí)用新型鍵槽加工的對(duì)中裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示對(duì)中裝置與V形鐵對(duì)中的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2和圖3所示，在上述圖1所示的對(duì)中裝置中， 測量部2為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，且以所述裝夾部1的軸線3為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)體可為圓錐體，為使對(duì)中測量時(shí)與V形槽的兩槽邊對(duì)應(yīng)，采用倒圓錐體，最好是采用倒圓臺(tái)體，圓臺(tái)形的倒圓錐體一方面減輕對(duì)中裝置的重量，另一方面可使錐面與V形鐵能夠較好的接觸。圓錐體較大底面與裝夾部1固接，倒圓錐體的錐角Φ —般選為60度 90度，當(dāng)?shù)瑰F角與V形槽的兩槽邊的夾角相等時(shí)，測量效果最好，完成對(duì)中后鍵槽銑刀軸線與V形槽的相對(duì)位置能夠加工出精度和對(duì)稱度較高的鍵槽。此時(shí)對(duì)中裝置與V形槽的位置關(guān)系也比較容易觀察，由于對(duì)中裝置100與V形鐵5的槽邊A和槽邊B接觸的是兩條線21，通過觀察倒圓錐體與V形面之間的間隙可獲知是否對(duì)中，當(dāng)?shù)瑰F角與V形槽的兩槽邊的夾角不相等時(shí)，與V形槽的兩槽邊接觸的是兩個(gè)點(diǎn)，同樣通過觀察倒圓錐體與V形面之間的間隙可獲知是否對(duì)中。觀察是否對(duì)中，可采用透光法進(jìn)行操作，對(duì)中裝置位于調(diào)整對(duì)中的觀察者與工作燈之間，將銑床的立銑頭逐漸向下移，同時(shí)利用銑床的工作燈的照明光，觀察V形鐵與對(duì)中裝置之間的透光情況，調(diào)整V形鐵所在的工作臺(tái)的前后位置，使對(duì)中裝置的倒錐面與V形面的槽邊A和槽邊 B的光隙逐漸縮小并趨近相等，最終達(dá)到槽邊A和槽邊B均與對(duì)中裝置的接觸，即完成對(duì)中調(diào)整。對(duì)中調(diào)整后，固定銑床的銑刀軸線與V形槽所在的工作臺(tái)的前后位置，將鍵槽銑刀替換對(duì)中裝置夾設(shè)在彈簧卡頭上，即可加工出對(duì)稱度稿的鍵槽，加工出的鍵槽對(duì)中誤差小于 0. 03mmo本實(shí)施例在上述實(shí)施例一達(dá)到的技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，通過采用倒圓錐體結(jié)構(gòu)的測量部，一方面容易加工，另一方面還便于對(duì)中調(diào)整，提高了銑刀軸線相對(duì)V形槽的對(duì)稱度，從而能夠加工出對(duì)稱度較高，滿足設(shè)計(jì)要求的鍵槽。圖4為本實(shí)用新型鍵槽加工的對(duì)中裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4所示對(duì)中裝置與V形鐵對(duì)中的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4和圖5所示，本實(shí)施例與上述圖2所示實(shí)施例二的區(qū)別在于，測量部為球形體，圖示為半球體4，半球體4的底面與所述裝夾部1固接，半球體4的旋轉(zhuǎn)軸是裝夾部1的軸線3。測量對(duì)中時(shí)，半球表面上兩個(gè)點(diǎn)22與V形槽的槽邊 A和槽邊B逐漸逼近，通過觀察該兩處的接觸情況可獲知V形槽的兩槽邊相對(duì)于對(duì)中裝置 100的軸線是否對(duì)稱，觀察調(diào)整方法同上述的透光法操作。采用球形體的測量部使同一對(duì)中裝置可適用于不同規(guī)格型號(hào)的V形鐵，因此該結(jié)構(gòu)的對(duì)中裝置適用范圍更廣。圖6為本實(shí)用新型鍵槽加工的對(duì)中裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，在上述任一實(shí)施例中，裝夾部1和測量部2可制成一體結(jié)構(gòu)，一體結(jié)構(gòu)的對(duì)中裝置自身的對(duì)稱度更高，因此用其調(diào)整后V形槽的兩槽邊相對(duì)的銑刀軸線對(duì)稱度較好。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鍵槽加工的對(duì)中裝置，其特征在于，包括與鍵槽銑刀夾頭相匹配的裝夾部和用于測量V形鐵兩槽邊相對(duì)所述裝夾部軸線的對(duì)稱度的測量部，所述測量部固接在所述裝夾部下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述測量部為以所述裝夾部軸線為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述測量部為倒圓錐體，所述倒圓錐體的錐角為60度 90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述倒圓錐體的錐角與V形鐵的兩槽邊的夾角相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述倒圓錐體為圓臺(tái)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述測量部為球形體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述球形體為半球體，所述半球體的底面與所述裝夾部固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述測量部為多面體，所述多面體至少包括兩個(gè)以所述裝夾部軸線為對(duì)稱軸的對(duì)稱面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝夾部與所述測量部為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍵槽加工的對(duì)中裝置，包括與鍵槽銑刀夾頭相匹配的裝夾部和用于測量V形鐵兩槽邊相對(duì)所述裝夾部軸線的對(duì)稱度的測量部，所述測量部固接在所述裝夾部下方。本實(shí)用新型可用于軸類產(chǎn)品鍵槽加工前的對(duì)中調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)加工出相對(duì)軸心高對(duì)稱度的鍵槽。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201988786SQ20102068548
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者黃利達(dá) 申請人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司