專利名稱：轉塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板料邊緣翹邊、較大拉出毛刺缺陷的檢測裝置；尤其涉及在轉塔沖床的加工工位上對板料平整度進行在線檢測的裝置。
背景技術：
為提高加工效率，數(shù)控轉塔沖床已經(jīng)實現(xiàn)了送料自動化，即根據(jù)編制的流程，通過 自動夾鉗裝置將板料夾持，快速地在轉塔的上、下轉盤間移動，加工出需要的孔槽。在板料加工時，由于震動、模具長期使用中出現(xiàn)的偏心，會導致板料的邊緣出現(xiàn)翹 起現(xiàn)象，有切邊后邊緣的翹曲、有沖裁后加工斷面的較大毛刺。此時若板料進入轉盤中間 時，板料會撞擊轉盤，導致板料報廢及模位偏移。

實用新型內容本實用新型針對以上問題，提供了一種板料在上、下轉盤間移動時，能夠對板料的 易翹曲部位進行在線監(jiān)控，進而確保板料運動不會撞擊轉盤的轉塔沖床加工工位板料平整 度檢測裝置。本實用新型的技術方案是所述轉塔沖床包括機身、上轉盤和下轉盤，在下轉盤上 設有模座，包括支架和具有探頭的檢測開關，所述支架固定連接在所述上轉盤上部的機身 上，所述檢測開關設置在支架下部，檢測開關的探頭位于上轉盤和下轉盤上模座之間所述 板料的行進路徑上。所述的支架和具有探頭的檢測開關為一對，設在上轉盤和下轉盤軸線的一側，相 互間的距離小于所述上轉盤的直徑，大于上轉盤的半徑。所述探頭下緣距離所述下轉盤上模座頂面的距離為板料厚度的1. 2-3倍。本實用新型在板料運行即將進入上、下轉盤、模具之間的路徑上，設置了至少一個 檢測開關，這樣，一旦板料邊緣有凸起于板面并能接觸檢測開關探頭的缺陷，檢測開關能立 即將信號傳輸給控制器，在板料移動時，如出現(xiàn)板料的翹起部位(大毛刺、翹邊等缺陷)，碰 到檢測開關的探頭上，機床停機，可以保護機床。

圖1是本實用新型的結構示意圖圖中1是下轉盤，2是上轉盤，3是支架，4是檢測開關，41是探頭，5是板料，6是模 座，7是機身。圖2是圖1的俯視圖圖中兩箭頭線表示的是板料運行的X、Y坐標參考系。
具體實施方式
本實用新型如圖1、2所示，轉塔沖床包括機身7、上轉盤2和下轉盤1，在下轉盤1上設有模座6，本實用新型的檢測裝置包括支架3和具有探頭41的檢測開關4，所述支架3 固定連接在所述上轉盤2上部的機身7上，所述檢測開關4設置在支架3下部，檢測開關4 的探頭41位于上轉盤2和下轉盤1上的模座6之間所述板料5的行進路徑上。所述的支架341和具有探頭的檢測開關4為一對，設在上轉盤2和下轉盤1軸線 的一側，相互間的距離小于所述上轉盤2的直徑，大于上轉盤2的半徑。所述探頭41下緣距離所述下轉盤1上的模座6頂面的距離為板料5厚度的1. 2-3 倍。在數(shù)控轉塔沖床應用時，將檢測開關信號傳輸給控制器，在板料移動時，如出現(xiàn)板 料的翹起部位碰到檢測開關的探頭上，機床停機，可以保護機床。
權利要求1.轉塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置，所述轉塔沖床包括機身、上轉盤和下轉盤， 在下轉盤上設有模座，其特征在于，包括支架和具有探頭的檢測開關，所述支架固定連接在 所述上轉盤上部的機身上，所述檢測開關設置在支架下部，檢測開關的探頭位于上轉盤和 下轉盤上模座之間所述板料的行進路徑上。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置，其特征在于，所述 的支架和具有探頭的檢測開關為一對，設在上轉盤和下轉盤軸線的一側，相互間的距離小 于所述上轉盤的直徑，大于上轉盤的半徑。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的轉塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置，其特征在于，所 述探頭下緣距離所述下轉盤上模座頂面的距離為板料厚度的1. 2-3倍。
專利摘要轉塔沖床加工工位板料平整度檢測裝置。涉及在轉塔沖床的加工工位上對板料平整度進行在線檢測的裝置。轉塔沖床包括機身、上轉盤和下轉盤，在下轉盤上設有模座，包括支架和具有探頭的檢測開關，支架固定連接在上轉盤上部的機身上，檢測開關設置在支架下部，檢測開關的探頭位于上轉盤和下轉盤上模座之間板料的行進路徑上。本實用新型在板料運行即將進入上、下轉盤、模具之間的路徑上，設置了至少一個檢測開關，這樣，一旦板料邊緣有凸起于板面并能接觸檢測開關探頭的缺陷，檢測開關能立即將信號傳輸給控制器，在板料移動時，如出現(xiàn)板料的翹起部位(大毛刺、翹邊等缺陷)，碰到檢測開關的探頭上，機床停機，可以保護機床。
文檔編號B21C51/00GK201921909SQ20102067124
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權日2010年12月8日
發(fā)明者吳正剛, 吳長明 申請人:江蘇揚力數(shù)控機床有限公司