專利名稱：鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工裝置，特別涉及一種“擴(kuò)展機(jī)床應(yīng)用型”的鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置。
背景技術(shù)：
鏜削是機(jī)械加工中重要的加工手段，鏜床是承擔(dān)鏜削加工的主要設(shè)備。但鏜床本身與其它機(jī)床設(shè)備相比，例如與車床、銑床、磨床、鉆床等設(shè)備相比，是一種較為昂貴的機(jī)床設(shè)備，而且某些工件的加工，放在鏜床上并不適合。使得鏜床變得“大材小用”，工藝上、成本上不經(jīng)濟(jì)不劃算。體積在300mmX 150mmX 150mm左右，孔徑在Φ 80mm以下的工件加工， 尤為如此，另一方面，同樣是“上述類別的工件”，在車床上如果直接進(jìn)行孔的車削加工，由于定位、裝夾、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等方面的問題，使得加工起來同樣存有工藝上不劃算、成本上不經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)重弊端。而對(duì)于細(xì)長孔的加工(孔徑小于Φ20，孔徑與孔長度比大于1 :5)，在車床上很難進(jìn)行，或者不可能進(jìn)行。因此，在現(xiàn)有加工技術(shù)中，尤其是在工藝裝備結(jié)合機(jī)床改造拓展機(jī)床用途上存在較大的改進(jìn)空間。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是，提供一種新型結(jié)構(gòu)的鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置，它不同于其它鏜削工裝，而是實(shí)現(xiàn)了可在普通車床上進(jìn)行細(xì)長孔鏜削加工的工藝裝置。鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑車削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工。本裝置既可以滿足半粗加工的強(qiáng)力切削要求，也可以滿足精加工的定位精度要求。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置，其特征在于，包括底座、連接板、工件定位夾緊裝置和鏜刀切削引導(dǎo)裝置，其中，連接板由螺釘固定在底座上，工件定位夾緊裝置和鏜刀切削引導(dǎo)裝置分別由螺釘固定在連接板上。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是應(yīng)用本裝置，提高了工件的加工精度，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率，降低了成本(其綜合加工成本是鏜床加工的50%)，改善了工人勞動(dòng)條件，保證了安全生產(chǎn)；從而擴(kuò)大了機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。

圖1是鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置立體圖；圖2、圖3是工件定位壓緊裝置不同方向的立體圖；圖4是工件定位壓緊裝置剖視圖；圖5是鏜刀切削引導(dǎo)裝置立體圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型包括底座1、連接板2、工件定位夾緊裝置5和鏜刀切削引導(dǎo)裝置6，其中，連接板2由螺釘3固定在底座1上，工件定位夾緊裝置5和鏜刀切削引導(dǎo)裝置6分別由螺釘3固定在連接板2上。底座1由螺釘7固定在車床上。工件定位夾緊裝置5如圖2、圖3、圖4所示，包括工件定位夾緊基座51、用于鎖緊并定位工件4的鎖緊手輪52、壓板53、第一鎖緊螺母M、鎖緊螺栓55、第一鎖緊軸56、第二鎖緊螺母57、壓緊塊58、第二鎖緊軸59、第三鎖緊螺母510、工件徑向定位球面螺釘511和備母512，其中，通過鎖緊手輪52初步鎖緊并定位工件4，壓板53的一端由第二鎖緊螺母57 通過第一鎖緊軸56與工件定位夾緊基座51的一側(cè)固定且為活動(dòng)連接；壓板53的另一端通過鎖緊螺栓陽、第一鎖緊螺母M與工件定位夾緊基座51固定為一體，鎖緊螺栓55、第一鎖緊螺母M則通過第三鎖緊螺母510與第二鎖緊軸59組成的連接軸與工件定位夾緊基座51 另一側(cè)活動(dòng)連接；壓板53與壓緊塊58相壓，壓緊塊58壓住工件4，由工件徑向定位球面螺釘511和備母512通過工件定位夾緊基座51的后端固定工件4，將鎖緊螺栓55導(dǎo)入壓板 53的槽內(nèi)，擰緊第一鎖緊螺母M，壓緊壓板53。然后通過四個(gè)螺釘3將裝配好的工件定位夾緊裝置5固定在連接板2的中心位置上。鏜刀切削引導(dǎo)裝置6如圖5所示，包括導(dǎo)套定位支撐座61和導(dǎo)套63，導(dǎo)套63由螺釘62固定在導(dǎo)套定位支撐座61上。再由兩個(gè)螺釘3將導(dǎo)套定位支撐座61固定在工件定位壓緊裝置5前方的連接板2上，固定后其中心位置與機(jī)床主軸中心、工件定位夾緊裝置的工件定位中心重合，與工件的距離不大于2毫米。工件定位夾緊裝置的工作原理是松開第一鎖緊螺母M和鎖緊螺栓55，壓板53 帶動(dòng)壓緊塊58 —同掀開，放置工件4后，工件徑向定位球面螺釘511 (經(jīng)普通螺釘加工成具有球面形狀的螺釘，對(duì)工件起保護(hù)作用。)的定位位置根據(jù)工件的圖紙要求，其中由兩個(gè)備母512對(duì)定位位置分別加以固定，通過鎖緊手輪52徑向推動(dòng)工件并初步鎖緊工件，即可與兩個(gè)定位球面螺釘貼實(shí)、貼緊，完成工件的全定位。將壓緊塊58放在工件上，壓板53通過鎖緊軸56轉(zhuǎn)動(dòng)與壓緊塊58相壓，壓緊塊58以弧面與壓板53接觸，確保兩者每次裝夾都是同一位置的可靠相接。接下來，壓緊塊58壓住工件4，鎖緊螺栓55通過第二旋轉(zhuǎn)軸59進(jìn)入壓板3的槽內(nèi)，再鎖緊第一鎖緊螺母M，緊定鎖緊螺栓55，即可完成工件的裝夾。壓緊裝置在滿足工件切削夾緊力的條件下，做到不使工件變形。鏜刀切削引導(dǎo)裝置的工作原理是專用鏜刀在鏜削前和鏜削后隱藏在導(dǎo)套63內(nèi)， 導(dǎo)套63對(duì)鏜刀具有停車保護(hù)作用。加工時(shí)由于引導(dǎo)裝置的中心與工件定位中心、與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心重合，與工件的距離不大于2毫米，當(dāng)鏜刀接觸工件開始鏜削時(shí)，鏜刀的大部分在導(dǎo)套內(nèi)回轉(zhuǎn)(導(dǎo)套內(nèi)涂有潤滑油)，因而導(dǎo)套能夠引導(dǎo)鏜刀以較高的回轉(zhuǎn)精度和較強(qiáng)的剛度切入工件進(jìn)行鏜削，從而保證工件的加工質(zhì)量。裝夾工件完畢，即可開啟車床，主軸帶動(dòng)鏜刀具做高速旋轉(zhuǎn)，選定走刀量，扳動(dòng)大托板走刀裝置，開始走刀，即可完成鏜削過程。本實(shí)用新型主要通過底座、連接板、工件定位夾緊裝置、鏜刀切削引導(dǎo)裝置實(shí)現(xiàn)車床應(yīng)用的擴(kuò)展(以車代鏜，一機(jī)多用)；通過工件定位夾緊裝置實(shí)現(xiàn)工件的定位裝夾。在現(xiàn)有的車床上安裝本裝置，需要將車床大托板上的刀架，小拖板、中拖板拆除，將底座1的燕尾槽與大托板上的燕尾槽相吻合、貼合好，而后通過螺釘7固定在車床的大托板上，然后固定連接板2;再將工件定位夾緊裝置5、鏜刀切削引導(dǎo)裝置分別固定在連接板2 上。 根據(jù)上述說明，結(jié)合專業(yè)公知技術(shù)，即可再現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置，其特征在于，包括底座(1)、連接板(2)、工件定位夾緊裝置(5)和鏜刀切削引導(dǎo)裝置(6)，其中，連接板(2)由螺釘(3)固定在底座(1)上，工件定位夾緊裝置(5 )和鏜刀切削引導(dǎo)裝置(6 )分別由螺釘(3 )固定在連接板(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置，其特征在于，所述的工件定位夾緊裝置(5)包括工件定位夾緊基座(51)、用于鎖緊并定位工件(4)的鎖緊手輪(52)、壓板(53)、第一鎖緊螺母(54)、鎖緊螺栓(55)、第一鎖緊軸(56)、第二鎖緊螺母(57)、壓緊塊 (58)、第二鎖緊軸(59)、第三鎖緊螺母(510)、工件徑向定位球面螺釘(511)和備母(512)， 其中，壓板(53)的一端由第二鎖緊螺母(57)通過第一鎖緊軸(56)與工件定位夾緊基座 (51)的一側(cè)固定且為活動(dòng)連接；壓板(53)的另一端通過鎖緊螺栓(55)、第一鎖緊螺母(54) 與工件定位夾緊基座(51)固定為一體，鎖緊螺栓(55)、第一鎖緊螺母(54)則通過第三鎖緊螺母(510)與第二鎖緊軸(59)組成的連接軸與工件定位夾緊基座(51)另一側(cè)活動(dòng)連接， 壓板(53)與壓緊塊(58)相壓，壓緊塊(58)壓住工件(4)，由工件徑向定位球面螺釘(511) 和備母(512)通過工件定位夾緊基座(51)的后端固定工件(4);將鎖緊螺栓(55)導(dǎo)入壓板 (53)的槽內(nèi)，擰緊第一鎖緊螺母(54)壓緊壓板(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置，其特征在于，所述的鏜刀切削引導(dǎo)裝置(6)包括導(dǎo)套定位支撐座(61)和導(dǎo)套(63)，導(dǎo)套(63)由螺釘(62)固定在導(dǎo)套定位支撐座(61)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鏡筒細(xì)長孔鏜削加工裝置。該裝置包括底座、連接板、工件定位夾緊裝置和鏜刀切削引導(dǎo)裝置，其中，連接板由螺釘固定在底座上，工件定位夾緊裝置和鏜刀切削引導(dǎo)裝置分別由螺釘固定在連接板上。應(yīng)用本裝置，提高了工件的加工精度，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率，降低了成本(其綜合加工成本是鏜床加工的50％)，改善了工人勞動(dòng)條件，保證了安全生產(chǎn)；從而擴(kuò)大了機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。
文檔編號(hào)B23B41/14GK202006290SQ20102066962
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者何在庚, 張春峰, 王濱 申請(qǐng)人:天津市威斯曼光學(xué)儀器有限公司