專利名稱：臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別是一種臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床。
背景技術(shù)：
鐵路機(jī)車輪軸為鍛打件，十分笨重，該鍛造的輪軸在進(jìn)入車削精加工前，需要對其 端面進(jìn)行銑削加工，并在銑削的端面中心位置上鉆出和鍛打軸外圓同軸的中心孔。如果在 普通機(jī)床上分開加工，則工序較多，夾裝繁瑣，加工效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種可以對重型鍛打成型的軸類工件特 別是鐵路機(jī)車輪軸進(jìn)行端面銑削和鉆中心孔的臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中 心孔機(jī)床，包括床身、左十字滑臺(tái)、右十字滑臺(tái)、主軸箱和夾具裝置，床身上面帶有橫向布置 的床身導(dǎo)軌，左、右十字滑臺(tái)和夾具裝置安裝在床身橫向?qū)к壣献鳈M向移動(dòng)；左、右十字滑 臺(tái)上具有與其相配合的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面在十字滑臺(tái)上作縱向移動(dòng)；兩個(gè)主軸箱分別安 裝在左、右十字滑臺(tái)的工作臺(tái)面上，成左、右對稱布置，每個(gè)主軸箱均有銑、鉆兩根主軸。進(jìn)一步限定，夾具裝置包括左夾具機(jī)構(gòu)和右夾具機(jī)構(gòu)，左夾具機(jī)構(gòu)和右夾具機(jī)構(gòu) 安裝在床身導(dǎo)軌上，呈左右對稱布置，左、右夾具機(jī)構(gòu)具有兩帶V型的鉗口和鉗口驅(qū)動(dòng)部 件，兩鉗口縱向前后配置，兩鉗口受鉗口驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，彼此相對移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾緊、松開，并 保持自動(dòng)對中。進(jìn)一步地，為方便承接工件并對工件徑向左右位置定位。還包括有工件找正裝置， 所述的工件找正裝置設(shè)置在左右夾具機(jī)構(gòu)之間，所述的工件找正裝置包括升降臺(tái)和在升降 臺(tái)上橫向左右設(shè)置的V型支承，在V型支撐的兩內(nèi)側(cè)傾斜面上分別具有一對托軸，托軸的滾 動(dòng)方向與工件軸向垂直，在V型支撐上設(shè)置調(diào)節(jié)手輪機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)手輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)托軸旋轉(zhuǎn)， 托軸驅(qū)動(dòng)鍛打軸橫向移動(dòng)，達(dá)到找正的目的。進(jìn)一步地，為方便檢測工件的同軸度，本設(shè)備中還包括有對軸類工件進(jìn)行同軸度 檢測的同軸度檢測裝置，同軸度檢測裝置包括橫向左右對稱設(shè)置的左、右同軸度檢測機(jī)構(gòu)， 左、右同軸度檢測機(jī)構(gòu)包括檢測滑臺(tái)、滾動(dòng)輪和滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢測滑臺(tái)設(shè)置在床身導(dǎo)軌 上，滾動(dòng)輪和滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在檢測滑臺(tái)上，所述的滾動(dòng)輪有兩個(gè)，縱向前后配置，滾 動(dòng)方向與工件軸向平行，滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)輪使鍛打軸旋轉(zhuǎn)，通過指示器可以 方便地檢測出鍛打軸的同軸度。本實(shí)用新型的有益效果是通過使用該機(jī)床，在對重型鍛打軸工件一次夾裝后，即 可完成端面銑和鉆中心孔，加工效率高，平均每5分鐘即可完成一根鐵路機(jī)車主軸鍛件的加工。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的夾具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的同軸度檢測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的工件找正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的待加工的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1.床身，2.左十字滑臺(tái)，2，.右十字滑臺(tái)，22.工作臺(tái)面，23.銑主軸，24.鉆 主軸，3.主軸箱，4.床身導(dǎo)軌，5.左夾具機(jī)構(gòu)，5’.右夾具機(jī)構(gòu)，51.鉗口，6.工件找正裝置， 61.升降臺(tái)，7.V型支承，71.托軸，72.調(diào)節(jié)手輪機(jī)構(gòu)，8.左同軸度檢測機(jī)構(gòu)，8’.右同軸度 檢測機(jī)構(gòu)，81.檢測滑臺(tái)，82.滾動(dòng)輪，9.工件。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床，包括床身1、左十字滑臺(tái)2、 右十字滑臺(tái)2’、主軸箱3和夾具裝置，床身1上面帶有兩條橫向床身導(dǎo)軌4，十字滑臺(tái)下面 具有和床身導(dǎo)軌4相配合的導(dǎo)軌副，十字滑臺(tái)沿床身橫向移動(dòng)；十字滑臺(tái)上面具有和工作 臺(tái)相配合的縱向?qū)к壐保ぷ髋_(tái)沿十字滑臺(tái)上面導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)；兩個(gè)主軸箱3分別安裝 在左、右十字滑臺(tái)2、2’的工作臺(tái)面22上，成左、右對稱布置。每個(gè)主軸箱3均有銑主軸23、 鉆主軸M兩根主軸，分別用于重型鍛打軸工件如機(jī)車輪軸兩端面銑削加工和中心孔的鉆 削加工。如圖2所示，夾具裝置包括左夾具機(jī)構(gòu)5和右夾具機(jī)構(gòu)5，，左夾具機(jī)構(gòu)5和右夾具 機(jī)構(gòu)5’安裝在床身導(dǎo)軌4上，呈左右對稱布置，左、右夾具機(jī)構(gòu)5、5’具有V型鉗口 51和鉗 口驅(qū)動(dòng)部件，兩鉗口 51縱向前后配置，兩鉗口 51受鉗口驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，彼此相對移動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 夾緊、松開。鉗口驅(qū)動(dòng)部件包括液壓馬達(dá)、具有正反螺紋的絲桿等，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)， 通過正反螺紋帶動(dòng)兩鉗口 51作相對移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)夾緊、松開功能，并保持工件自動(dòng)對中。左、右夾具機(jī)構(gòu)5、5’可沿機(jī)床導(dǎo)軌4作橫向移動(dòng)，以適合不同長度工件的裝夾，其 橫向移動(dòng)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)。本設(shè)備還包括有工件找正裝置6和對重型鍛打軸類工件進(jìn)行同軸度檢測的裝置 8、8’。如
圖1和圖4所示，工件找正裝置6設(shè)置在左、右夾具機(jī)構(gòu)5、5’之間。工件找正裝 置6包括升降臺(tái)61和在升降臺(tái)61上橫向左右設(shè)置的兩V型支承7，在V型支撐7的兩內(nèi)側(cè) 傾斜面上分別具有兩托軸71，托軸71的滾動(dòng)方向與工件軸向垂直，在V型支撐7上設(shè)置調(diào) 節(jié)手輪機(jī)構(gòu)72，其中帶調(diào)節(jié)手輪機(jī)構(gòu)72的托軸的表面呈三角形鋸齒形狀，以保證在轉(zhuǎn)動(dòng)托 軸時(shí)能有效地移動(dòng)鍛打軸。通過調(diào)節(jié)手輪機(jī)構(gòu)72驅(qū)動(dòng)托軸旋轉(zhuǎn)，使在其上的鍛打軸作橫向 移動(dòng)，達(dá)到找正的目的。如
圖1和圖3所示，左、右同軸度檢測裝置8、8 ’左右對稱設(shè)置在床身導(dǎo)軌4上，左、 右同軸度檢測機(jī)構(gòu)8、8’包括檢測滑臺(tái)81、滾動(dòng)輪82和滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢測滑臺(tái)81設(shè)置 在床身導(dǎo)軌4上，滾動(dòng)輪82和滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在檢測滑臺(tái)81上，滾動(dòng)輪82有兩個(gè)，縱 向前后配置，滾動(dòng)方向與工件軸向平行，通過滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)輪82旋轉(zhuǎn)，使在其 上的鍛打軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過指示器，可以方便地檢測出鍛打軸的同軸度。滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)、具有正反螺紋的絲桿等。以加工圖5所示的機(jī)車輪軸鍛件為例對本設(shè)備的工作過程進(jìn)行說明人工上料。工件9吊入工件找正裝置6的V型結(jié)構(gòu)中通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪機(jī)構(gòu)72 使工件9的左右位置進(jìn)行定位，工件找正裝置6下降，通過旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)輪82，實(shí)現(xiàn)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，用 指示器檢測鍛打軸外圓與軸心線的同軸度，不合格的工件不進(jìn)入切削加工工序，合格工件 由兩鉗口 51夾緊。左、右十字滑臺(tái)2、2’由數(shù)控程序控制同時(shí)運(yùn)動(dòng)到加工位置，橫向移動(dòng)的 十字滑臺(tái)液壓鎖緊。接著，左、右工作臺(tái)面22同時(shí)進(jìn)給，對工件左、右端面同時(shí)進(jìn)行銑削加 工。完成后，左、右工作臺(tái)面22退至原位，橫向移動(dòng)的十字滑臺(tái)液壓松開。左、右十字滑臺(tái) 2、2’同時(shí)橫向進(jìn)給，同時(shí)對工件9左、右端面中心孔進(jìn)行鉆削加工。結(jié)束后，左、右十字滑 臺(tái)2、2’退至原位，左、右夾具機(jī)構(gòu)5、5’自動(dòng)松開工件9，工件找正裝置6上升托起工件9， 人工下料，一個(gè)循環(huán)結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床，其特征是包括床身(1)、左十字滑臺(tái)O)、 右十字滑臺(tái)(2’)、左主軸箱(3)、右主軸箱和夾具裝置，床身(1)上面具有橫向分布的導(dǎo)軌 G)，左、右十字滑臺(tái)(2、2’ )和夾具裝置安裝在床身導(dǎo)軌(4)上作橫向移動(dòng)；左、右十字滑臺(tái)(2、2’ )下具有與其配合的工作臺(tái)面(22)，工作臺(tái)面0 在十字滑臺(tái) 上作縱向移動(dòng)；兩個(gè)主軸箱C3)分別安裝在左、右十字滑臺(tái)(2、2’ )的工作臺(tái)面0 上，成左、右對稱 布置，每個(gè)主軸箱均有銑主軸(23)、鉆主軸04)兩根主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床，其特征是所述的夾具 裝置包括左夾具機(jī)構(gòu)(5)和右夾具機(jī)構(gòu)(5’)，左夾具機(jī)構(gòu)(5)和右夾具機(jī)構(gòu)(5’ )安裝在 床身導(dǎo)軌(4)上，呈左右對稱布置，左、右夾具機(jī)構(gòu)(5、5，)包括鉗口(51)和鉗口驅(qū)動(dòng)部件， 兩鉗口(51)縱向前后配置，兩鉗口(51)受鉗口驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，彼此相對移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床，其特征是所述的鉗口 (51)為V型鉗口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床，其特征是還包括有工 件找正裝置⑴)，所述的工件找正裝置(6)設(shè)置在左、右夾具機(jī)構(gòu)(5、5，)之間，所述的工件 找正裝置(6)包括升降臺(tái)(61)和在升降臺(tái)(61)上橫向左右設(shè)置的兩V型支承(7)，在V型 支撐(7)的兩內(nèi)側(cè)傾斜面上分別具有兩托軸(71)，托軸(71)的滾動(dòng)方向與軸類工件軸向垂 直，在V型支撐(7)上設(shè)置調(diào)節(jié)手輪機(jī)構(gòu)(72)，該調(diào)節(jié)手輪機(jī)構(gòu)(7 驅(qū)動(dòng)托軸旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床，其特征是還包括有對 鍛打軸工件進(jìn)行同軸度檢測的同軸度檢測裝置，同軸度檢測裝置包括橫向左右對稱設(shè)置 的左、右同軸度檢測機(jī)構(gòu)(8、8’)，左、右同軸度檢測機(jī)構(gòu)(8、8’ )包括檢測滑臺(tái)(81)、滾動(dòng) 輪(8 和滾動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢測滑臺(tái)(81)設(shè)置在床身導(dǎo)軌(4)上，滾動(dòng)輪(8 和滾動(dòng)輪 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在檢測滑臺(tái)(81)上，所述的滾動(dòng)輪(8 有兩個(gè)，縱向前后配置，滾動(dòng)輪(82) 驅(qū)動(dòng)鍛打軸旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別是一種加工鍛打軸的臥式雙面數(shù)控銑端面鉆中心孔機(jī)床，包括床身、左十字滑臺(tái)、右十字滑臺(tái)、主軸箱和夾具裝置，床身上面帶有橫向分布的導(dǎo)軌，左、右十字滑臺(tái)和夾具裝置安裝在床身導(dǎo)軌上作橫向移動(dòng)；十字滑臺(tái)上面具有與其配合的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面在十字滑臺(tái)上作縱向移動(dòng)；兩個(gè)主軸箱分別安裝在左、右十字滑臺(tái)的工作臺(tái)面上，成左、右對稱布置。每個(gè)主軸箱均有銑、鉆兩根主軸。通過使用該機(jī)床，在對重型鍛打軸工件一次夾裝后即可完成對工件毛坯的找正、檢測和銑端面、鉆中心孔，加工效率高，平均每5分鐘即可完成一根鐵路機(jī)車主軸鍛件的加工。
文檔編號B23P23/02GK201913463SQ20102063715
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者周國新, 楊國濤, 王彥峰, 陳立新 申請人:常州市三利精機(jī)有限公司