專利名稱：大徑直縫焊管生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制造大徑直縫焊管的生產(chǎn)裝置，特別涉及生產(chǎn)制造管徑大于 # 630mm的焊接鋼管的一種大徑直縫焊管生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的向前發(fā)展，各行各業(yè)對機(jī)械行業(yè)中的輸送管路產(chǎn)品日益增加；如石油開采行業(yè)中，需要大量的大管徑和高性能的輸送管；特別是管徑大于f 630mm的輸送管。當(dāng)前國內(nèi)外的鋼管生產(chǎn)廠僅能生產(chǎn)制造小于# 630mm的輸送管。而且在生產(chǎn)制造小于f 630mm的輸送管中，均采用單一的制造方法；如一些國外的鋼管生產(chǎn)廠采用FFX成型法——即柔性成型法；還有一些國內(nèi)外的鋼管生產(chǎn)廠通常采用的排輥式成型機(jī)組。所以， 企圖采用上述每個(gè)單一的制造方法來生產(chǎn)制造大于f 630mm的輸送管，已成了國內(nèi)外的鋼管生產(chǎn)廠的一個(gè)很難解決的課題，如用排輥式成型機(jī)組來制造大徑直縫焊管，它是在被加工件的成形面上布滿成型輥，雖然可使鋼管的成型效果鉸好，但它其中的一個(gè)外輥的重量就需要十余噸，這么大的工裝既難制造、按裝，又投資大；既生產(chǎn)效率低，又焊管質(zhì)量不穩(wěn)定；尤其是當(dāng)前國內(nèi)外的鋼管生產(chǎn)廠既不能用上述任何個(gè)單一的制造方法來生產(chǎn)制造大于 f 630mm的焊接管，因此更談不上生產(chǎn)制造大于# 630mm的焊接管的生產(chǎn)線。因此，針對上述存在的問題，研究開發(fā)一種可生產(chǎn)制造大于f 630mm的焊接鋼管的大徑直縫焊管生產(chǎn)線是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅工序安排合理，且各工序中優(yōu)選了先進(jìn)的加工機(jī)械，既能連續(xù)制造大徑的直縫焊管，又不需要超重的工裝，而且具有運(yùn)行可靠，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制造成本低，操作安全以及使用十分方便的一種大徑直縫焊管生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線， 其特征在于按大徑直縫焊管生產(chǎn)工藝流程裝設(shè)大徑直縫焊管生產(chǎn)線；所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線主要由儲料臺、上料小車、開卷機(jī)、矯平機(jī)、剪切對焊機(jī)、活套、銑邊機(jī)、鋼板探傷機(jī)、升降臺、鋼管成型機(jī)組、焊接裝置、拉動裝置、熱處理裝置、冷卻裝置、定徑板式剛性軋機(jī)、定尺切斷機(jī)和下料臺架組成；將儲存在儲料臺的多個(gè)帶鋼卷狀的被加工件通過上料小車輸送到開卷機(jī)上，通過矯平機(jī)的夾送機(jī)構(gòu)將開卷機(jī)上放開的帶鋼狀的被加工件送入矯平機(jī)進(jìn)行矯平，將矯平后的前、后帶鋼狀的被加工件通過剪切對焊機(jī)焊接成一體的、供連續(xù)生產(chǎn)用的板坯狀的被加工件；隨后通過活套的夾送機(jī)構(gòu)將板坯狀的被加工件卷儲存于活套上，將活套上的板坯狀的被加工件經(jīng)活套的出口送入銑邊機(jī)，銑邊機(jī)就根據(jù)被加工件的圓周長-即需要的板坯寛度對板坯狀的被加工件進(jìn)行銑邊及銑切焊接坡口和鋼板探傷機(jī)探傷，將鋼板探傷機(jī)探傷合格后的成品板坯狀的被加工件經(jīng)升降臺送入鋼管成型機(jī)組，經(jīng)鋼管成型機(jī)組成型后的鋼管狀的被加工件送入焊接裝置對被加工件施以直縫焊接、熨平和焊縫探傷檢查，繼焊接裝置后的生產(chǎn)線生產(chǎn)線的機(jī)組中裝設(shè)拉動裝置，藉該拉動裝置驅(qū)動鋼管狀的被加工件向前運(yùn)行，并將焊縫探傷檢查合格后的焊管狀的被加工件依序送入熱處理裝置、冷卻裝置中，經(jīng)冷卻后的焊管狀的被加工件輸送到定徑板式剛性軋機(jī)中按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行尺寸定徑，將定徑合格后的成品狀的被加工件按需要的焊管長度送入定尺切斷機(jī)切斷后送入下料臺架上入庫備用。所述的升降臺是通過螺桿升降機(jī)驅(qū)動的可調(diào)節(jié)高度的升降臺。所述的鋼管成型機(jī)組依序由空彎彎邊機(jī)、排輥成型機(jī)和板式剛性軋機(jī)組成；其中所述的板式剛性軋機(jī)由機(jī)架體、上水平輥機(jī)構(gòu)、上水平輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滑座、托板、液壓缸、下水平輥機(jī)構(gòu)、下水平輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、側(cè)立輥機(jī)構(gòu)和側(cè)立輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。所述的焊接裝置依序由焊接機(jī)、熨平機(jī)和焊縫探傷機(jī)組成。所述的冷卻裝置依序由空冷輥道和水冷輥道組成。由于本實(shí)用新型是按照直縫焊管的生產(chǎn)工藝流程從原材料工序開始至最終把符合用戶要求的大徑焊管成品輸送到下料臺架工序上的一條龍式的連續(xù)生產(chǎn)線。實(shí)際上，該連續(xù)生產(chǎn)線主要根據(jù)被加工件的不同加工過程依序由前、后帶鋼狀的被加工件、板坯狀的被加工件、成品板坯狀的被加工件、鋼管狀的被加工件、焊管狀的被加工件和成品狀的被加工件的連續(xù)生產(chǎn)線。為了實(shí)現(xiàn)該一條龍式的連續(xù)生產(chǎn)線，首先將矯平后的前、后帶鋼狀的被加工件通過剪切對焊機(jī)接連不斷地焊接成一體的、供連續(xù)生產(chǎn)用的板坯狀的被加工件，使原材料供應(yīng)工序確保了連續(xù)生產(chǎn)線的首要條件。此外在鋼管成型工序中采用了由空彎彎邊機(jī)、排輥成型機(jī)和板式剛性軋機(jī)組合成的鋼管成型機(jī)組。之所以采用由空彎彎邊機(jī)、排輥成型機(jī)和板式剛性軋機(jī)組合成的鋼管成型機(jī)組，這是因?yàn)橥ǔｄ摴艹尚瓦^程的規(guī)律是從被加工件的“一”形橫截面通過成型機(jī)逐步成型為“U”形橫截面，最后使被加工件從開口的“U” 形橫截面成型過渡到閉口的“0”橫截面的特性。因此，本實(shí)用新型通過研究分析鋼管成型過程的的特性而提出了依序由空彎彎邊機(jī)、排輥成型機(jī)和板式剛性軋機(jī)組成的直縫焊管成型機(jī)組的成型工序。也就合理地根據(jù)鋼管成型特性在不同成型階段中采用與鋼管成型特性相適應(yīng)的成型機(jī)。本實(shí)用新型在被加工件的“一”形橫截面一“U”形橫截面的成型階段中采用了多個(gè)彎邊機(jī)構(gòu)組成的空彎彎邊機(jī)；在“U”形橫截面中成型階段中采用了由外輥裝置、內(nèi)輥、壓下輥裝置、下驅(qū)動輥、橫梁、支架、底座和下托輥組成的外輥裝置和內(nèi)輥組合的、開口式的排輥成型機(jī)；而在閉口的“0”橫截面成型階段中采用了三個(gè)以上的板式剛性機(jī)架組成的板式剛性軋機(jī)，其每個(gè)板式剛性機(jī)架由機(jī)架體、上水平輥機(jī)構(gòu)、上水平輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滑座、托板、液壓缸、下水平輥機(jī)構(gòu)、下水平輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、側(cè)立輥機(jī)構(gòu)和側(cè)立輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。因此，使焊接鋼管在成型過程中實(shí)現(xiàn)較好的成型效果；從而通過本實(shí)用新型就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造大于# 630mm的焊接鋼管來滿足市場需要。基于此因，故將本實(shí)用新型命名為“大徑直縫焊管生產(chǎn)線”；為了確保本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定可靠，在焊接裝置工序后的生線線機(jī)組中裝設(shè)驅(qū)動鋼管狀的被加工件向前運(yùn)行的拉動裝置。綜以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅工序安排合理，且各工序中優(yōu)選了先進(jìn)的加工機(jī)械，既能連續(xù)制造大徑的直縫焊管，又不需要超重的工裝，而且具有運(yùn)行可靠，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制造成本低，操作安全以及使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型有四幅附圖。其中附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的各工序中加工機(jī)的平面布置示意圖；附圖2是圖1中的A處放大示意圖；附圖3是圖1中的B處放大示意圖；附圖4是圖1中的C處放大示意圖。圖中1、儲料臺，2、上料小車，3、開卷機(jī)，4、矯平機(jī)，5、剪切對焊機(jī)，6、活套，7、銑邊機(jī)，8、鋼板探傷機(jī)，9、升降臺，10、鋼管成型機(jī)組，11、焊接裝置，12、拉動裝置，13、熱處理裝置，14、冷卻裝置，15、定徑板式剛性軋機(jī)，16、定尺切斷機(jī)，17、下料臺架，18、空彎彎邊機(jī)， 19、排輥成型機(jī)，20、板式剛性軋機(jī)，21、焊接機(jī)，22、熨平機(jī)，23、焊縫探傷機(jī)，24、空冷輥道， 25、水冷輥道。
具體實(shí)施方式
由圖1、2、3、4所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是制造# 711mm的大徑直縫焊管生產(chǎn)線，其特征在于按大徑直縫焊管生產(chǎn)工藝流程裝設(shè)大徑直縫焊管生產(chǎn)線；所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線主要由儲料臺1、上料小車2、開卷機(jī)3、矯平機(jī)4、剪切對焊機(jī)5、活套6、 銑邊機(jī)7、鋼板探傷機(jī)8、升降臺9、鋼管成型機(jī)組10、焊接裝置11、拉動裝置12、熱處理裝置 13、冷卻裝置14、定徑板式剛性軋機(jī)15、定尺切斷機(jī)16和下料臺架17組成；將儲存在儲料臺1的多個(gè)帶鋼卷狀的被加工件通過上料小車2輸送到開卷機(jī)3上，通過矯平機(jī)4的夾送機(jī)構(gòu)將開卷機(jī)3上放開的帶鋼狀的被加工件送入矯平機(jī)4進(jìn)行矯平，將矯平后的前、后帶鋼狀的被加工件通過剪切對焊機(jī)5焊接成一體的、供連續(xù)生產(chǎn)用的板坯狀的被加工件；隨后通過活套6的夾送機(jī)構(gòu)將板坯狀的被加工件卷儲存于活套6上，將活套6上的板坯狀的被加工件經(jīng)活套6的出口送入銑邊機(jī)7，銑邊機(jī)7就根據(jù)被加工件的圓周長-即需要的板坯寬度對板坯狀的被加工件進(jìn)行銑邊及銑切焊接坡口和鋼板探傷機(jī)探傷，將鋼板探傷機(jī)8探傷合格后的成品板坯狀的被加工件經(jīng)升降臺9送入鋼管成型機(jī)組，經(jīng)鋼管成型機(jī)組10成型后的鋼管狀的被加工件送入焊接裝置11對被加工件施以直縫焊接、熨平和焊縫探傷檢查， 繼焊接裝置10后的生產(chǎn)線生產(chǎn)線的機(jī)組中裝設(shè)拉動裝置12，藉該拉動裝置12驅(qū)動鋼管狀的被加工件向前運(yùn)行，并將焊縫探傷檢查合格后的焊管狀的被加工件依序送入熱處理裝置 13、冷卻裝置14中，經(jīng)冷卻后的焊管狀的被加工件輸送到定徑板式剛性軋機(jī)15中按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行尺寸定徑，將定徑合格后的成品狀的被加工件按用戶要求的焊管長度送入定尺切斷機(jī)16切斷后送入下料臺架17上入庫備用。所述的升降臺9是通過螺桿升降機(jī)驅(qū)動的可調(diào)節(jié)高度的升降臺。所述的鋼管成型機(jī)組10 (如圖2所示)依序由空彎彎邊機(jī)18、排輥成型機(jī)19和板式剛性軋機(jī)20組成；其中所述的空彎彎邊機(jī)18采用多個(gè)彎邊機(jī)構(gòu)組成；所述的外輥裝置和內(nèi)輥組合的、開口式的排輥成型機(jī)由外輥裝置、內(nèi)輥、壓下輥裝置、下驅(qū)動輥、橫梁、支架、 底座和下托輥組成；所述的板式剛性軋機(jī)由機(jī)架體、上水平輥機(jī)構(gòu)、上水平輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滑座、托板、液壓缸、下水平輥機(jī)構(gòu)、下水平輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、側(cè)立輥機(jī)構(gòu)和側(cè)立輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成； 所述的板式剛性軋機(jī)采用了三個(gè)以上的板式剛性機(jī)架組成，其每個(gè)板式剛性機(jī)架由機(jī)架體、上水平輥機(jī)構(gòu)、上水平輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滑座、托板、液壓缸、下水平輥機(jī)構(gòu)、下水平輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、側(cè)立輥機(jī)構(gòu)和側(cè)立輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。[0022]所述的焊接裝置(如圖3所示)依序由焊接機(jī)21、熨平機(jī)22和焊縫探傷機(jī)23組成。所述的冷卻裝置(如圖4所示)依序由空冷輥道M和水冷輥道25組成。所述的拉動裝置由電機(jī)、減速傳動機(jī)構(gòu)組成。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大徑直縫焊管生產(chǎn)線，其特征在于按大徑直縫焊管生產(chǎn)工藝流程裝設(shè)大徑直縫焊管生產(chǎn)線；所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線主要由儲料臺(1)、上料小車O)、開卷機(jī)(3)、 矯平機(jī)(4)、剪切對焊機(jī)(5)、活套(6)、銑邊機(jī)(7)、鋼板探傷機(jī)(8)、升降臺(9)、鋼管成型機(jī)組(10)、焊接裝置(11)、拉動裝置(12)、熱處理裝置(13)、冷卻裝置(14)、定徑板式剛性軋機(jī)(15)、定尺切斷機(jī)(16)和下料臺架(17)組成；將儲存在儲料臺(1)的多個(gè)帶鋼卷狀的被加工件通過上料小車( 輸送到開卷機(jī)C3)上，通過矯平機(jī)的夾送機(jī)構(gòu)將開卷機(jī) (3)上放開的帶鋼狀的被加工件送入矯平機(jī)(4)進(jìn)行矯平，將矯平后的前、后帶鋼狀的被加工件通過剪切對焊機(jī)( 焊接成一體的、供連續(xù)生產(chǎn)用的板坯狀的被加工件；隨后通過活套(6)的夾送機(jī)構(gòu)將板坯狀的被加工件卷儲存于活套(6)上，將活套(6)上的板坯狀的被加工件經(jīng)活套(6)的出口送入銑邊機(jī)(7)，銑邊機(jī)(7)就根據(jù)被加工件的圓周長-即需要的板坯寛度對板坯狀的被加工件進(jìn)行銑邊及銑切焊接坡口和鋼板探傷機(jī)(8)探傷，將鋼板探傷機(jī)(8)探傷合格后的成品板坯狀的被加工件經(jīng)升降臺(9)送入鋼管成型機(jī)組(10)，經(jīng)鋼管成型機(jī)組成型后的鋼管狀的被加工件送入焊接裝置(1 對被加工件施以直縫焊接、熨平和焊縫探傷檢查，繼焊接裝置(1 后的生產(chǎn)線的機(jī)組中裝設(shè)拉動裝置(11)，藉該拉動裝置(11)驅(qū)動鋼管狀的被加工件向前運(yùn)行，并將焊縫探傷檢查合格后的焊管狀的被加工件依序送入熱處理裝置(13)、冷卻裝置(14)中，經(jīng)冷卻后的焊管狀的被加工件輸送到定徑板式剛性軋機(jī)(1 中按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行尺寸定徑，將定徑合格后的成品狀的被加工件按需要的焊管長度送入定尺切斷機(jī)(16)切斷后送入下料臺架(17)上入庫備用。
2.按權(quán)利要求1所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線，其特征在于所述的升降臺(9)是通過螺桿升降機(jī)驅(qū)動的可調(diào)節(jié)高度的升降臺(9)。
3.按權(quán)利要求1所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線，其特征在于所述的鋼管成型機(jī)組(10) 依序由空彎彎邊機(jī)(18)、排輥成型機(jī)(19)和板式剛性軋機(jī)00)組成。
4.按權(quán)利要求1所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線，其特征在于所述的焊接裝置(11)依序由焊接機(jī)(21)、熨平機(jī)0 和焊縫探傷機(jī)組成。
5.按權(quán)利要求1所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線，其特征在于所述的拉動裝置(12)由電機(jī)、減速傳動機(jī)構(gòu)組成。
6.按權(quán)利要求1所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線，其特征在于所述的冷卻裝置(1 依序由空冷輥道04)和水冷輥道0 組成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于制造大徑直縫焊管的生產(chǎn)裝置，特別涉及生產(chǎn)制造管徑大于∮630mm的焊接鋼管的一種大徑直縫焊管生產(chǎn)線；其特征在于按大徑直縫焊管生產(chǎn)工藝流程裝設(shè)大徑直縫焊管生產(chǎn)線；所述的大徑直縫焊管生產(chǎn)線主要由儲料臺、上料小車、開卷機(jī)、矯平機(jī)、剪切對焊機(jī)、活套、銑邊機(jī)、鋼板探傷機(jī)、升降臺、鋼管成型機(jī)組、焊接裝置、拉動裝置、熱處理裝置、冷卻裝置、定徑板式剛性軋機(jī)、定尺切斷機(jī)和下料臺架組成；本實(shí)用新型不僅工序安排合理，且各工序中優(yōu)選了先進(jìn)的加工機(jī)械，既能連續(xù)制造大徑的直縫焊管，又不需要超重的工裝，而且具有運(yùn)行可靠，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制造成本低，操作安全以及使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21C37/08GK201950087SQ20102063388
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者郎兆魁, 馬麗, 高國鴻 申請人:大連三高科技發(fā)展有限公司