專利名稱：用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，特別是一種用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，加工渣漿泵護(hù)套的出水口一般選用鏜床、銑床、刨床等三種機(jī)床。采用鏜床 加工的速度較快，刀具損耗較少，加工質(zhì)量也較好，是較理想的加工機(jī)床，但鏜床價(jià)格較貴， 一般小企業(yè)不會(huì)購(gòu)買(mǎi)；采用銑床加工的速度最快，但由于渣漿泵護(hù)套一般采用高耐磨的合 金鑄鐵材料制成，即使退火后硬度也較高，一旦碰到有夾砂等鑄造缺陷，刀具很容易損壞， 且銑床的刀片是裝在刀盤(pán)上，每個(gè)刀盤(pán)上裝有好幾片刀片，一旦有損壞就會(huì)同時(shí)損壞幾片 刀片，因此，刀具消耗較高，不經(jīng)濟(jì)；而采用刨床加工的速度最慢，工效最低。此外，以上三種 機(jī)床對(duì)工件裝夾校正的時(shí)間都比較長(zhǎng)，從而也降低了其加工效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、加工速度快、加工效率高的車(chē) 床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置，該加 工裝置包括定位板、側(cè)板、工件定位環(huán)和夾板，所述的側(cè)板固定連接在定位板的一側(cè)，并且 側(cè)板上設(shè)有中間通孔以及位于中間通孔四周的、用于連接車(chē)床花盤(pán)的連接孔，所述的工件 定位環(huán)安裝在定位板的下部，該工件定位環(huán)的外表面形狀與工件內(nèi)孔的形狀相吻合，所述 的夾板通過(guò)緊固件與定位板連接，以便將工件固定在定位板上。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述工件定位環(huán)的外表面形狀為圓錐狀。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的定位板與側(cè)板之間還設(shè)有加強(qiáng)板。所述的定位板上部還設(shè)有配重件。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置具有以下有益 效果。1、成本低①、由于本加工裝置可以用于加工渣漿泵護(hù)套的出水口，因此，在不增加其他機(jī)床 的情況下，用車(chē)床即可以把渣漿泵護(hù)套所有加工面加工完畢，因此可節(jié)省了添加設(shè)備的資 金，非常適于在資金有困難的中小企業(yè)中推廣使用。②、由于本加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，所有制作成本不超過(guò)1000元，而買(mǎi)一臺(tái) 鏜床則需要30萬(wàn)元，因此，本實(shí)用新型可大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。③、刀具損耗少，比鏜床加工還節(jié)省刀片。由此可見(jiàn)，采用安裝了本加工裝置的車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套，可大大降低其生產(chǎn)成 本。2、加工質(zhì)量好，速度快[0015]由于本加工裝置是配套于車(chē)床上，使車(chē)床能夠?qū)崿F(xiàn)加工渣漿泵護(hù)套的出水口。而 車(chē)床不僅加工質(zhì)量好，還能承受較大的切削力，吃刀量較大，因此可顯著提高加工速度。與 鏜床比，加工速度可提高1倍；與銑床相比，加工速度可提高50% ；與刨床相比，加工速度提 高4倍左右。3、加工效率高由于本加工裝置設(shè)計(jì)了定位環(huán)，只要把工件放在定位環(huán)上，再用中心錐頂正出水 口內(nèi)孔，然后夾緊工件，即可加工。因而本加工裝置省去了較正的時(shí)間，從而大大提高了其
加工效率。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置的技術(shù) 特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1 圖2 本實(shí)用新型之車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 圖2的右視圖， 圖2 主視圖；圖3 圖5 定位板、側(cè)板以及工件定位環(huán)之間的連接關(guān)系示意圖圖3:圖4的右視剖視圖，圖4:主視圖，圖5:圖4的俯視圖，圖6 圖7 渣漿泵護(hù)套工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 圖7的右視剖視圖，圖7 主視剖視圖，圖中，1-定位板，2-側(cè)板，201-連接孔， 3-工件定位環(huán)，301-工件定位環(huán)的外表面， 4-夾板，5-加強(qiáng)板，6_配重件，7-工件，701-出水口， 702-工件內(nèi)孔， J-工件的待加工面，8-螺栓。
具體實(shí)施方式
圖1 圖2中公開(kāi)的是一種用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置，該加工裝置由定 位板1、側(cè)板2、工件定位環(huán)3、夾板4、加強(qiáng)板5和配重件6構(gòu)成，所述的側(cè)板2固定連接在 定位板1的一側(cè)，側(cè)板2與定位板1之間還設(shè)有加強(qiáng)板5，并且側(cè)板2上設(shè)有中間通孔以及 位于中間通孔四周的、用于連接車(chē)床花盤(pán)的連接孔201，所述的工件定位環(huán)3安裝在定位板 1的下部，并且工件定位環(huán)3的外表面301形狀與工件內(nèi)孔702的形狀相吻合，在本實(shí)施例 中，該工件定位環(huán)3的外表面301形狀為圓錐狀(參見(jiàn)圖3 圖5)，所述的夾板4通過(guò)緊固 件螺栓8與定位板1連接，以便將工件7固定在定位板1上，所述的配重件6安裝在定位板 1的上部，以便用于平衡工件7，使工件旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持平衡。當(dāng)需要加工渣漿泵護(hù)套工件7的出水口 701時(shí)，首先用螺栓穿過(guò)側(cè)板上的連接孔 201將本加工裝置固定連接在車(chē)床的花盤(pán)上，并使本加工裝置能隨著車(chē)床主軸沿圖2中的 I-I軸線旋轉(zhuǎn)，然后把工件7的內(nèi)孔套置在工件定位環(huán)3的外表面301上，再用中心錐頂正 出水口內(nèi)孔，并用夾板4和螺栓8夾緊工件7，就可以開(kāi)始加工了。作為本實(shí)施例的一種變換，所述的定位板1與側(cè)板2之間也可以不設(shè)有加強(qiáng)板5， 只是其強(qiáng)度沒(méi)那么好。
4[0033]作為本實(shí)施例的又一種變換，所述的定位板1上部也可以不設(shè)有配重件6，而是通 過(guò)其他方式使工件旋轉(zhuǎn)時(shí)保持平衡。作為本實(shí)施例的又一種變換，所述工件定位環(huán)3的外表面301形狀也可以不是圓 錐狀，但應(yīng)與工件內(nèi)孔702的形狀相吻合。
權(quán)利要求1.一種用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置，其特征在于該加工裝置包括定位板(1)、 側(cè)板(2)、工件定位環(huán)(3)和夾板(4)，所述的側(cè)板(2)固定連接在定位板(1)的一側(cè)，并且 側(cè)板(2)上設(shè)有中間通孔以及位于中間通孔四周的、用于連接車(chē)床花盤(pán)的連接孔(201)，所 述的工件定位環(huán)(3 )安裝在定位板(1)的下部，該工件定位環(huán)(3 )的外表面形狀與工件內(nèi)孔 (702)的形狀相吻合，所述的夾板(4)通過(guò)緊固件與定位板(1)連接，以便將工件(7)固定 在定位板(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置，其特征在于所述工件 定位環(huán)(3)的外表面(301)形狀為圓錐狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置，其特征在于所述的定 位板(1)與側(cè)板(2 )之間還設(shè)有加強(qiáng)板(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置，其特征在于 所述的定位板(1)上部還設(shè)有配重件(6 )。
專利摘要一種用車(chē)床加工渣漿泵護(hù)套的加工裝置，涉及一種機(jī)械加工裝置，該裝置包括定位板、側(cè)板、工件定位環(huán)和夾板，所述的側(cè)板固定連接在定位板的一側(cè)，側(cè)板上設(shè)有中間通孔以及位于中間通孔四周的、用于連接車(chē)床花盤(pán)的連接孔，所述的工件定位環(huán)安裝在定位板的下部，該工件定位環(huán)的外表面形狀與工件內(nèi)孔的形狀相吻合，夾板通過(guò)緊固件與定位板連接，以便將工件固定在定位板上。所述的定位板與側(cè)板之間還設(shè)有加強(qiáng)板；定位板上部還設(shè)有配重件。本實(shí)用新型配套于車(chē)床上，使車(chē)床能把渣漿泵護(hù)套出水口所有加工面加工完畢，其成本較低，而且還具有加工質(zhì)量好、速度快、加工效率高的特點(diǎn)，適于在資金有困難的中小企業(yè)中推廣使用。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201889649SQ201020626249
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者趙正江 申請(qǐng)人:柳州桂濱鑄造有限公司