專利名稱：一種組合式鏜床刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種鏜床錐孔夾具。
背景技術(shù)：
鏜床因其自身的結(jié)構(gòu)特點和加工上的優(yōu)勢，在機械加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，并 且是不可替代的。很多大型的鑄件、鋼結(jié)構(gòu)件及有色金屬件的大孔、深孔的加工、端面的銑 削等，大多都在鏜床上完成。由于鏜床可以通過一次性組裝完成多道工序的加工任務(wù)，因 此成就其在機械加工領(lǐng)域不可替代的地位。但美中不足的是鏜床加工具有一定的局限性， 尤其是在大孔、深孔的加工中，局限性尤為突出，安裝刀具的平旋盤因其不能做軸向運動使 加工功能受限，而利用主軸驅(qū)動加工時，孔越大所需的刀桿就越長，進(jìn)而刀桿的剛度變得越 差，加工時產(chǎn)生抖動的幾率就越大，致使孔的加工質(zhì)量差，甚至根本無法完成加工。在重型 機械行業(yè)，大型工件的大孔、深孔加工日漸頻繁，為保證加工能力和加工質(zhì)量，不得不耗巨 資購進(jìn)超大型設(shè)備，不利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種結(jié)構(gòu)較簡單、適用范圍廣、加工 質(zhì)量好、具有較高性價比的組合式鏜床刀盤。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的一種組合式鏜 床刀盤，包括椎柄和刀架，其中椎柄柄端端面上設(shè)有鍵槽和第一螺紋孔，刀架攻有與第一螺 紋孔相配合的圓形通孔，其一面設(shè)有與鍵槽配合的鍵，另一面設(shè)有刀桿裝夾槽，其槽底攻有 第二螺紋孔，所述的刀架與椎柄的通過鍵與鍵槽鍵連接，再采用螺栓穿過圓形通孔，并與第 一螺紋孔螺紋連接，連接結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，方便拆裝維護(hù)。所述的第二螺紋孔為一組沿刀桿裝夾槽的槽向方向直線分布且間距為30毫米的 螺紋孔，槽內(nèi)安裝刀桿通過螺栓多點固定，且松動螺栓可沿槽向靈活調(diào)整刀桿伸出量；所 述的刀架的重心落在鏜床主軸的中心線上，在高剛度的同時減少不平衡因素帶來的負(fù)面影 響。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是刀架與椎柄的裝配采用螺 栓連接與鍵連接兩種方式固定，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，整體性高且拆裝方便，降低操作的勞動強 度和難度，并且通過互換其他規(guī)格刀架和椎柄，既擴大加工范圍，又充分發(fā)掘設(shè)備潛能，降 低了設(shè)備的購置成本；刀桿送入在刀架的刀桿裝夾槽內(nèi)，再通過螺栓與槽底螺紋孔連接固 定，使刀桿夾持穩(wěn)固，克服了刀桿伸出長度過長剛度、強度不夠易產(chǎn)生的抖動缺點，提高了 深孔加工精度。

圖1為本實用新型組合主視圖；圖2為本實用新型組合側(cè)視圖；[0009]圖3為椎柄主視圖；圖4為椎柄側(cè)視圖；圖5為刀架主視圖；圖6為刀架側(cè)視圖；圖7為刀桿主視圖；圖8為刀桿側(cè)視圖。圖中標(biāo)記椎柄1、刀架2、鍵槽3、第一螺紋孔4、圓形通孔5、刀桿裝夾槽6、鍵7、 第二螺紋孔8、刀桿9、通孔10、方形槽11。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2中所示，一種組合式鏜床刀盤，包括椎柄1和刀架2，再如圖3和圖4 中所示，所述的椎柄1柄端端面設(shè)有鍵槽3和第一螺紋孔4，再如圖5和圖6中所示，所述的 刀架2攻有與第一螺紋孔4相配的圓形通孔5，刀架2的一面設(shè)有與鍵槽3配合的鍵7，另 一面設(shè)有刀桿裝夾槽6，其槽底攻有第二螺紋孔8，刀桿裝夾槽6形狀不限于方形槽，可根據(jù) 刀桿形狀進(jìn)行靈活設(shè)定，所述的刀架2與椎柄1的通過鍵7與鍵槽3鍵連接，再采用螺栓穿 過刀架2的圓形通孔5，并與椎柄1的第一螺紋孔4螺紋連接，其中椎柄1的另一端直接與 鏜床的主軸連接，整個裝置可以隨鏜床主軸做軸向的進(jìn)給運動，從而實現(xiàn)深孔的鏜制。所述 可替換刀架是針對傳統(tǒng)工藝鏜制深孔、大孔時所出現(xiàn)的刀桿伸出長度過長剛度、強度不夠， 所產(chǎn)生的抖動現(xiàn)象，而專門設(shè)計的，如圖5和圖6中所示，刀架2的刀桿裝夾槽6用于安裝 刀桿9，如圖8和圖9中所示，刀桿9中部開有方形槽11，槽底開有通孔10，其形狀不限于方 形或條形。采用螺栓穿過方形槽11和通孔10并旋入刀架2的第二螺紋孔8，旋緊螺栓，將 刀桿9固定在刀架的刀桿裝夾槽6內(nèi)，克服了鏜制深孔、大孔時刀桿伸出長度過長剛度、強 度不夠而產(chǎn)生抖動，影響加工精度的缺點。刀架2和椎柄1的連接簡單，拆裝方便，針對不 同規(guī)格的加工工件，可相互更換，降低操作的勞動強度和難度，刀架2與椎柄1連接的互換 型設(shè)計，充分發(fā)掘設(shè)備潛能，極大程度上擴大設(shè)備的使用范圍，降低了設(shè)備的購置成本，從 而降低工裝的制作成本。如圖2和圖5中所示，所述的第二螺紋孔8為一組沿刀桿裝夾槽6槽向方向直線 分布且間距為30毫米的螺紋孔，當(dāng)?shù)都?的刀桿裝夾槽6內(nèi)安裝固定的刀桿9需要調(diào)整伸 出量時，可松動第二螺紋孔8內(nèi)的螺栓，再沿槽向移動刀桿9，再旋緊螺栓完成刀桿9的固 定，實現(xiàn)刀桿9伸出量的調(diào)整。刀架2在設(shè)計、制作和使用過程中量保證其重心落在鏜床主 軸的中心線上，從而在提高剛度的同時減少不平衡因素帶來的負(fù)面影響。針對不同規(guī)格的鏜孔直徑更換相應(yīng)的規(guī)格的刀架2，即可實現(xiàn)各規(guī)格大孔的穩(wěn)定 鏜制。比如，該實用新型在我公司鏜制某個項目鍋筒上的直徑為Φ750的大孔時發(fā)揮了不 可替代的作用，此前，利用以往的刀架和刀桿只能鏜制Φ300以下的孔，當(dāng)孔徑達(dá)到Φ350 時就產(chǎn)生了相當(dāng)大的抖動，根本無法加工。而利用此工裝，加工Φ750的深孔仍然很平穩(wěn)，能夠做到精準(zhǔn)加工，如果配置相應(yīng)規(guī)格替換刀架，加工范圍還可以進(jìn)一步擴大。采用該技術(shù) 方案很好的解決了設(shè)備能力和加工需求之間的矛盾，由于采用互換式設(shè)計，使工裝的制作 量大大減少，同時可以很方便快捷的做到刀盤的更換，降低了工人的勞動強度和難度。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合式鏜床刀盤，包括椎柄(1)和刀架(2)，其特征在于所述的椎柄(1)柄端 端面設(shè)有鍵槽(3)和第一螺紋孔(4)，所述的刀架(2)攻有與第一螺紋孔(4)相配的圓形通 孔(5)，其一面設(shè)有與鍵槽(3)配合的鍵(7)，另一面設(shè)有刀桿裝夾槽(6)，其槽底攻有第二 螺紋孔(8)，所述的刀架(2)與椎柄(1)的通過鍵(7)與鍵槽(3)鍵連接，再采用螺栓穿過圓 形通孔(5)，并與第一螺紋孔(4)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鏜床刀盤，其特征在于所述的第二螺紋孔(8)為 一組沿刀桿裝夾槽(6)槽向方向直線分布且間距為30毫米的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鏜床刀盤，其特征在于所述的刀架(2)的重心落 在鏜床主軸的中心線上。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式鏜床刀盤，包括椎柄和刀架，所述的椎柄端的端面設(shè)有鍵槽和第一螺紋孔，所述的刀架攻有與第一螺紋孔相配的圓形通孔，刀架的一面設(shè)有與鍵槽配合的鍵，另一面設(shè)有刀桿裝夾槽，槽底攻有第二螺紋孔，所述的刀架與椎柄的通過鍵與鍵槽鍵連接，再采用螺栓穿過圓形通孔，并與第一螺紋孔螺紋連接，本實用新型的椎柄一端與鏜床的主軸連接，實現(xiàn)深孔的鏜制給進(jìn)，刀桿裝夾槽槽內(nèi)安裝刀桿，再通過螺栓加以固定，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀桿伸出長度，克服了刀桿伸出長度過長，剛度、強度不夠所產(chǎn)生的抖動現(xiàn)象，同時刀架拆卸簡單、更換靈活，提高加工質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)投入。
文檔編號B23Q3/12GK201889659SQ201020600008
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者徐建, 楊繼東 申請人:四川川潤股份有限公司