專利名稱：冰箱門外殼端頭折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冰箱門外殼端頭折彎模具。
背景技術(shù)：
冰箱門殼采用上、下端頭折邊，上、下端蓋由門殼正面方向插入門殼折邊內(nèi)，這樣 與以前上、下端蓋從門殼上下兩端插入相比，上、下端蓋在門正面不需伸出一塑料邊，覆蓋 在門殼上，整體美觀。冰箱門外殼作為冰箱重要的零部件，其端頭折彎工藝的高低直接影 響著冰箱的美觀和使用性能。傳統(tǒng)的折彎模具由上模和下模具組成，折彎時(shí)為了保證折彎 效果傳統(tǒng)的折彎工藝是在門殼折彎拐角處切有工藝缺口(德國(guó))，切口至折彎拐角根部，當(dāng) 折彎時(shí)定位稍有偏差，切口處折彎后高出整個(gè)折彎面，有時(shí)能看到對(duì)接縫，從而造成外觀報(bào) 廢，廢品率高，國(guó)內(nèi)有些廠家除采用上述在門殼折彎拐角處切有工藝缺口這個(gè)方案外，還有 采用在平面上先折好端頭，再折大面方案，但這種方案在拐角R處因折彎材料堆積而產(chǎn)生 表面起皺、表面鍍層損壞等缺陷，R角越小，缺陷越嚴(yán)重，門殼無(wú)法得到較高的表面質(zhì)量。同 時(shí)，由于冰箱門外殼表面折彎后也存在大圓弧面、小圓弧面、斜面、豎直面等多個(gè)面組成的 折彎端頭，而傳統(tǒng)的折彎模具因?qū)A弧面折彎端頭處理的不足，亦未能實(shí)現(xiàn)大圓弧面、小圓 弧面、斜面、豎直面等多個(gè)面組成的折彎端頭的同時(shí)折彎，因此，端頭折彎后各截面的一至 性較難保證，操作工藝過(guò)程較復(fù)雜，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決目前冰箱門外殼端頭折彎時(shí)所遇到的上述問(wèn)題，提供了一種冰 箱門外殼端頭折彎模具，該使用該模具在進(jìn)行冰箱門外殼端頭折彎時(shí)，不需要在折彎拐角 處開(kāi)切至折彎根部的工藝缺口，能夠?qū)⒂啥鄠€(gè)圓弧面、平面等組成的薄板上端頭一次進(jìn)行 折彎成形，操作方便，生產(chǎn)效率高，折彎成形產(chǎn)品質(zhì)量好。本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具，包括上模板、下模板、安裝板、壓料板和 下折彎模塊，所述壓料板包括中間壓料板和兩側(cè)壓料板，其通過(guò)彈簧組件和導(dǎo)柱與上模板 相連接，所述上模板上安裝有中間折彎模塊，其下端面與中間壓料板的上表面相對(duì)應(yīng)，所述 中間折彎模塊位于中間壓料板的前方且其與中間壓料板的前端邊緣相切；所述上模板的兩側(cè)安裝有吊楔機(jī)構(gòu)，其包括上滑動(dòng)斜塊和通過(guò)彈性連接機(jī)構(gòu)相連 接的兩側(cè)折彎滑塊，所述彈性連接機(jī)構(gòu)固定在上滑動(dòng)斜塊上，所述上滑動(dòng)斜塊活動(dòng)連接到 固定在上模板上的水平導(dǎo)滑座內(nèi)，且水平導(dǎo)滑座與上滑動(dòng)斜塊通過(guò)彈簧連接組件相連接； 所述上滑動(dòng)斜塊下部具有兩個(gè)斜面，其一與豎直方向的固定在下模板上的下鎖緊斜塊相對(duì) 應(yīng)，另一斜面與兩側(cè)折彎滑塊的后端面相對(duì)接，兩側(cè)折彎滑塊15可在對(duì)接面上滑動(dòng)；所述 兩側(cè)折彎滑塊前端面為與所需折彎端頭處相對(duì)應(yīng)的弧形，其弧度等于或略大于所需折彎端 頭處的弧度，所述兩側(cè)折彎滑塊位于兩側(cè)壓料板的前方且其與兩側(cè)壓料板的前端邊緣相 切，其通過(guò)中間折彎模塊兩側(cè)的內(nèi)嵌斜向?qū)к壔顒?dòng)連接到中間折彎模塊；所述彈性連接機(jī)構(gòu)包括螺桿、銷軸、固定座和彈簧組件，固定座通過(guò)固定銷釘連接到上滑動(dòng)斜塊上，螺桿的上部設(shè)有彈簧組件，中部通過(guò)銷軸連接固定座，其下端活動(dòng)連接到 兩側(cè)折彎滑塊。所述水平導(dǎo)滑座內(nèi)部為T型導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)，上滑動(dòng)斜塊的上部嵌入該T型導(dǎo)滑槽并 可在該導(dǎo)滑槽里水平滑動(dòng)。所述中間折彎模塊兩側(cè)的內(nèi)嵌斜向?qū)к墳榘糡型槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軌道機(jī)構(gòu)，與其連 接的兩側(cè)折彎滑塊部分為與內(nèi)嵌斜向?qū)к壪嗯浜系耐筎型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具上模兩側(cè)折彎模條采用吊楔式機(jī)構(gòu)，上模 下到一定位置時(shí)，上滑塊與下斜塊接觸向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)上滑塊與中間折彎模條同時(shí)與料片 接觸，同時(shí)開(kāi)始折彎，設(shè)計(jì)時(shí)滑塊圓角比下模圓角稍大一點(diǎn)，這樣滑塊在折彎時(shí)圓角先折， 此處多余材料被推向拐角兩側(cè)，避免了多余材料集中在拐角處，減少了拐角因材料堆積而 產(chǎn)生的表面起皺、表面鍍層損壞等缺陷。本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具能在由多個(gè)圓弧面、平面等組成的薄板上 不開(kāi)切至折彎根部的工藝缺口，端頭一次進(jìn)行折彎成形，操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品能達(dá) 到更好的表面質(zhì)量，滿足客戶要求。

圖1為本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具在合模前的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具在合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具的端頭折彎原理示意圖；圖4為圖3中料件圓角處折彎時(shí)的局部發(fā)大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中彈性連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、安裝板；2、下模板；3、下鎖緊斜塊；4、上滑動(dòng)斜塊；5、彈簧連接組件；6、 水平導(dǎo)滑座；7、上模板；8、彈簧組件；9、導(dǎo)柱；10、卸料螺釘；11、中間壓料板；12、卸料螺 釘；13、兩側(cè)壓料板；14、彈性連接機(jī)構(gòu)；15、兩側(cè)折彎滑塊；16、下折彎模塊；17、中間折彎模 塊；18、料件。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具，包括上模板7、下 模板2、安裝板1、壓料板和下折彎模塊16，所述壓料板包括中間壓料板11和兩側(cè)壓料板 13，其通過(guò)彈簧組件8和導(dǎo)柱9與上模板7相連接，在上模板7上安裝有中間折彎模塊17， 其下端面與中間壓料板11的上表面相對(duì)應(yīng)，所述中間折彎模塊17位于中間壓料板11的前 方且其與中間壓料板11的前端邊緣相切；所述上模板7的兩側(cè)安裝有吊楔機(jī)構(gòu)，其包括上 滑動(dòng)斜塊4和通過(guò)彈性連接機(jī)構(gòu)14相連接的兩側(cè)折彎滑塊15，所述彈性連接機(jī)構(gòu)14固定 在上滑動(dòng)斜塊4上，所述上滑動(dòng)斜塊4活動(dòng)連接到固定在上模板7上的水平導(dǎo)滑座6內(nèi)，且 水平導(dǎo)滑座6與上滑動(dòng)斜塊4通過(guò)彈簧連接組件5相連接，水平導(dǎo)滑座6內(nèi)部為T型導(dǎo)滑 槽結(jié)構(gòu)，上滑動(dòng)斜塊4的上部嵌入該T型導(dǎo)滑槽并可在該導(dǎo)滑槽里水平滑動(dòng)；本實(shí)用新型折彎模具中的上滑動(dòng)斜塊4下部具有兩個(gè)斜面，其一與豎直方向的固 定在下模板2上的下鎖緊斜塊3相對(duì)應(yīng)，另一斜面與兩側(cè)折彎滑塊15的后端面相對(duì)接，兩 側(cè)折彎滑塊15可在對(duì)接面上滑動(dòng)；所述兩側(cè)折彎滑塊15前端面為與所需折彎端頭處相對(duì)應(yīng)的弧形，其弧度等于或略大于所需折彎端頭處的弧度，所述兩側(cè)折彎滑塊15位于兩側(cè)壓 料板13的前方且其與兩側(cè)壓料板13的前端邊緣相切，其通過(guò)中間折彎模塊17兩側(cè)的內(nèi)嵌 斜向?qū)к壔顒?dòng)連接到中間折彎模塊17，該內(nèi)嵌斜向?qū)к墳門型槽結(jié)構(gòu)，與其連接的兩側(cè)折 彎滑塊15部分為與內(nèi)嵌斜向?qū)к壪嗯浜系耐筎型結(jié)構(gòu)，兩側(cè)折彎滑塊15可沿中間折彎模 塊17兩側(cè)的內(nèi)嵌的凹T型斜向?qū)к壔瑒?dòng)。如圖5所示，本實(shí)用新型中的彈性連接機(jī)構(gòu)14包括螺桿14a、銷軸14e、固定座Hc 和彈簧組件14b，固定座Hc通過(guò)固定銷釘14d連接到上滑動(dòng)斜塊4上，螺桿14a的上部設(shè) 有彈簧組件14b，中部通過(guò)銷軸He連接固定座14c，其下端活動(dòng)連接到兩側(cè)折彎滑塊15。本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具的上模板7兩側(cè)折彎滑塊15采用吊楔機(jī) 構(gòu)，上模板7下到一定位置時(shí)，上滑動(dòng)斜塊4與下鎖緊斜塊3接觸向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)折彎滑塊 15與中間折彎模塊17同時(shí)與料件18接觸，上模板7繼續(xù)下行，上滑動(dòng)斜塊4與下鎖緊斜 塊3接觸繼續(xù)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，上滑動(dòng)斜塊4推動(dòng)兩側(cè)折彎滑塊15沿中間折彎模塊17兩側(cè)內(nèi)嵌 的凹T型槽式斜向?qū)к壔瑒?dòng)，產(chǎn)品端頭受壓開(kāi)始折彎，由于兩側(cè)折彎滑塊15的圓弧角比下 模上的料件圓弧角稍大一點(diǎn)，這樣滑塊在折彎時(shí)圓角先折，此處多余材料被推向拐角兩側(cè)， 避免了多余材料集中在拐角處，減少了拐角因材料堆積而產(chǎn)生的表面起皺、表面鍍層損壞 等缺陷；本實(shí)用新型的折彎模具能在由多個(gè)圓弧面、平面等組成的薄板上不開(kāi)切至折彎根 部的工藝缺口，端頭一次進(jìn)行折彎成形，使產(chǎn)品能達(dá)到更好的表面質(zhì)量，滿足客戶要求。
權(quán)利要求1.冰箱門外殼端頭折彎模具，包括上模板(7)、下模板(2)、安裝板(1)、壓料板和下折 彎模塊(16)，所述壓料板包括中間壓料板(11)和兩側(cè)壓料板(13)，其通過(guò)彈簧組件(8)和 導(dǎo)柱(9)與上模板(7)相連接，其特征在于所述上模板(7)上安裝有中間折彎模塊(17)，其 下端面與中間壓料板(11)的上表面相對(duì)應(yīng)，所述中間折彎模塊(17)位于中間壓料板(11) 的前方且其與中間壓料板(11)的前端邊緣相切；所述上模板(7)的兩側(cè)安裝有吊楔機(jī)構(gòu)，其包括上滑動(dòng)斜塊(4)和通過(guò)彈性連接機(jī)構(gòu)(14)相連接的兩側(cè)折彎滑塊(15)，所述彈性連接機(jī)構(gòu)(14)固定在上滑動(dòng)斜塊(4)上，所述 上滑動(dòng)斜塊(4)活動(dòng)連接到固定在上模板(7)上的水平導(dǎo)滑座(6)內(nèi)，且水平導(dǎo)滑座(6)與 上滑動(dòng)斜塊(4)通過(guò)彈簧連接組件(5)相連接；所述上滑動(dòng)斜塊(4)下部具有兩個(gè)斜面，其 一與豎直方向的固定在下模板(2)上的下鎖緊斜塊(3)相對(duì)應(yīng)，另一斜面與兩側(cè)折彎滑塊(15)的后端面相對(duì)接，兩側(cè)折彎滑塊(15)可在對(duì)接面上滑動(dòng)；所述兩側(cè)折彎滑塊(15)前端 面為與所需折彎端頭處相對(duì)應(yīng)的弧形，其弧度等于或略大于所需折彎端頭處的弧度，所述 兩側(cè)折彎滑塊(15)位于兩側(cè)壓料板(13)的前方且其與兩側(cè)壓料板(13)的前端邊緣相切， 其通過(guò)中間折彎模塊(17)兩側(cè)的內(nèi)嵌斜向?qū)к壔顒?dòng)連接到中間折彎模塊(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的冰箱門外殼端頭折彎模具，其特征在于所述彈性連接機(jī)構(gòu)(14)包括螺桿(14a)、銷軸(He)、固定座(14c)和彈簧組件(14b)，固定座(14c)通過(guò)固定銷 釘(14d)連接到上滑動(dòng)斜塊(4)上，螺桿(1 )的上部設(shè)有彈簧組件(14b)，中部通過(guò)銷軸 (14e )連接固定座(Hc )，其下端活動(dòng)連接到兩側(cè)折彎滑塊(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的冰箱門外殼端頭折彎模具，其特征在于所述水平導(dǎo)滑座(6)內(nèi) 部為T型導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的冰箱門外殼端頭折彎模具，其特征在于所述中間折彎模塊 (17)兩側(cè)的內(nèi)嵌斜向?qū)к墳門型槽結(jié)構(gòu)，與其連接的兩側(cè)折彎滑塊(15)部分為與內(nèi)嵌斜向 導(dǎo)軌相配合的凸T型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冰箱門外殼端頭折彎模具，其包括上模板、下模板、安裝板、壓料板和上、下折彎模塊，所述壓料板包括中間壓料板和兩側(cè)壓料板，該模具上模板安裝有中間折彎模塊，中間折彎模塊位于中間壓料板的前方且其與中間壓料板的前端邊緣相切；上模板的兩側(cè)安裝有吊楔機(jī)構(gòu)，其包括上滑動(dòng)斜塊和通過(guò)固定在上滑動(dòng)斜塊上的彈性連接機(jī)構(gòu)相連接的兩側(cè)折彎滑塊。本實(shí)用新型的冰箱門外殼端頭折彎模具能在由多個(gè)圓弧面、平面等組成的薄板上不開(kāi)切至折彎根部的工藝缺口，端頭一次進(jìn)行折彎成形，操作方便，生產(chǎn)效率高，使產(chǎn)品能達(dá)到更好的表面質(zhì)量，滿足客戶要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201841204SQ20102059204
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者張學(xué)豐, 王和升 申請(qǐng)人:滁州市科創(chuàng)模具制造有限公司