專利名稱：軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種機床的輔助裝置，特別是一種軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外 圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]對于軸類回轉(zhuǎn)工件的外圓，現(xiàn)在主要采用車床加工的方式進行加工，一般都是 將軸類回轉(zhuǎn)工件夾持在回轉(zhuǎn)主軸上，使其能隨著回轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，而刀具則安裝在刀架上 從縱向進給，從而實現(xiàn)軸類回轉(zhuǎn)工件的外圓切削。但是對于一些特殊的軸類回轉(zhuǎn)工件要 求其工件不轉(zhuǎn)動，或者工件外圓較大，加工范圍較長時，傳統(tǒng)的加工方式及裝置已無法 滿足其加工要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床 的刀盤回轉(zhuǎn)裝置，以滿足工件不轉(zhuǎn)動加工外圓的要求。[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀 盤回轉(zhuǎn)裝置，該裝置包括公轉(zhuǎn)部件和安裝在公轉(zhuǎn)部件內(nèi)的自轉(zhuǎn)部件；所述的公轉(zhuǎn)部件包 括支撐架、公轉(zhuǎn)主軸、公轉(zhuǎn)電機以及將公轉(zhuǎn)電機的動力傳遞到公轉(zhuǎn)主軸上的公轉(zhuǎn)動力傳 動裝置；所述的公轉(zhuǎn)主軸安裝在支撐架內(nèi)；所述的公轉(zhuǎn)動力傳動裝置一端安裝在公轉(zhuǎn)主 軸的后端上，另一端安裝在公轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，所述的公轉(zhuǎn)電機和支撐架分別安裝在 與機床床身連接的滑塊固定板上；所述的自轉(zhuǎn)部件與切削刀具刀盤相連接。[0005]本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的公轉(zhuǎn)動力傳動裝置包括依次嚙合在一 起的公轉(zhuǎn)大同步帶輪、同步帶、公轉(zhuǎn)小同步帶輪，所述的公轉(zhuǎn)小同步帶輪安裝在公轉(zhuǎn)電 機的輸出軸上，公轉(zhuǎn)大同步帶輪安裝在公轉(zhuǎn)主軸的后端上。[0006]本實用新型的再進一步技術(shù)方案是所述的自轉(zhuǎn)部件包括自轉(zhuǎn)體組件、偏心體 組件、自轉(zhuǎn)電機以及將自轉(zhuǎn)電機的動力傳遞到自轉(zhuǎn)體組件上的自轉(zhuǎn)動力傳動裝置，所述 的自轉(zhuǎn)體組件固定在偏心體組件上，偏心體組件安裝在公轉(zhuǎn)部件的公轉(zhuǎn)主軸內(nèi)；自轉(zhuǎn)電 機安裝在自轉(zhuǎn)體組件上，自轉(zhuǎn)動力傳動裝置一端與自轉(zhuǎn)體組件連接，另一端與自轉(zhuǎn)電機 的輸出軸連接。[0007]本實用新型的又一技術(shù)方案是所述的自轉(zhuǎn)體組件包括自轉(zhuǎn)主軸、自轉(zhuǎn)主軸安 裝座，所述的自轉(zhuǎn)主軸安裝在自轉(zhuǎn)主軸安裝座上，該自轉(zhuǎn)主軸的一端與切削刀具刀盤固 定連接，另一端與自轉(zhuǎn)動力傳動裝置相連接。[0008]所述的偏心體組件主要由上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、升角斜塊、絲杠、絲杠螺母、絲杠 螺母座以及偏心電機構(gòu)成，所述的上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌通過燕尾結(jié)構(gòu)相互配合，并且在燕尾 結(jié)構(gòu)的側(cè)面上還設(shè)有可調(diào)節(jié)上下導(dǎo)軌配合間隙的斜鐵；所述的升角斜塊安裝在上導(dǎo)軌的 安裝槽內(nèi)，絲杠兩端分別安裝在下導(dǎo)軌和安裝槽內(nèi)，絲杠螺母與絲杠相配合，絲杠螺母 與絲杠螺母座固定連接，絲杠螺母座則安裝在上導(dǎo)軌的定位槽中，偏心電機通過聯(lián)軸器與絲杠直接連接，所述的下導(dǎo)軌固定安裝在公轉(zhuǎn)部件的公轉(zhuǎn)主軸內(nèi)。[0009]所述的自轉(zhuǎn)動力傳動裝置包括依次嚙合在一起的自轉(zhuǎn)小同步帶輪、同步帶、自 轉(zhuǎn)大同步帶輪，所述的自轉(zhuǎn)小同步帶輪安裝在自轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，自轉(zhuǎn)大同步帶輪安 裝在自轉(zhuǎn)主軸上。[0010]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回 轉(zhuǎn)裝置，具有以下有益效果。[0011]1、可實現(xiàn)工件不轉(zhuǎn)動的外圓加工[0012]由于本實用新型包括公轉(zhuǎn)部件和自轉(zhuǎn)部件，切削刀具刀盤安裝在自轉(zhuǎn)部件上， 自轉(zhuǎn)部件安裝在公轉(zhuǎn)部件內(nèi)，公轉(zhuǎn)部件安裝在機床床身上；因而自轉(zhuǎn)部件除其自身運動 外，同時還參與了公轉(zhuǎn)部件的圓周旋轉(zhuǎn)運動，而公轉(zhuǎn)部件在床身部件內(nèi)驅(qū)動進給裝置的 驅(qū)動下還可現(xiàn)實進給運動；因此切削刀具刀盤同時參與了三個運動一是自轉(zhuǎn)部件的旋 轉(zhuǎn)運動，二是公轉(zhuǎn)部件的圓周旋轉(zhuǎn)運動，三是軸向進給運動，從而實現(xiàn)了旋風(fēng)銑削的外 圓加工，滿足了工件不轉(zhuǎn)動加工外圓的加工要求。[0013]2、加工效率高[0014]由于本實用新型能實現(xiàn)旋風(fēng)銑削加工外圓，在加工時可采用高速切削，比傳統(tǒng) 的加工方式效率高得多。[0015]3、加工表面粗糙度低、表面質(zhì)量好[0016]由于本實用新型采用了高速銑削，切削速度高，從而提高了加工表面加工質(zhì) 量，粗糙度可達1.6 μ m。[0017]4、結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，生產(chǎn)成本低。[0018]下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的 刀盤回轉(zhuǎn)裝置的技術(shù)特征作進一步的說明。


[0019]體圖)，[0020][0023][0024][0025][0026][0027]帶輪；[0028][0029][0030][0031]圖1 本軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(立圖2:本實用新型之公轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)示意圖(主視剖視圖)； 圖3:本實用新型之自轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)； 圖4:本實用新型之自轉(zhuǎn)體組件的結(jié)構(gòu)示意圖(主視剖視圖)； 圖5 圖6:本實用新型之偏心體組件的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖5 主視剖視圖，圖6 :圖5的左視剖視圖； 如圖中所示1-公轉(zhuǎn)部件，11-支撐架，12-公轉(zhuǎn)主軸，13-公轉(zhuǎn)電機，131-公轉(zhuǎn)電機架， 14-公轉(zhuǎn)動力傳動裝置，141-公轉(zhuǎn)大同步帶輪，142-同步帶，143-公轉(zhuǎn)小同步2-自轉(zhuǎn)部件，21-自轉(zhuǎn)體組件，211-自轉(zhuǎn)主軸，212-自轉(zhuǎn)主軸安裝座，22-偏心體組件，221-上導(dǎo)軌，222-下導(dǎo)軌，223-升角斜塊，224-絲杠， 225-絲杠螺母，226-絲杠螺母座，227-偏心電機，228-斜鐵，229-聯(lián)軸器，23-自轉(zhuǎn)電機，自轉(zhuǎn)動力傳動裝置，241-自轉(zhuǎn)小同步帶輪，5[0032]M2-同步帶，243-自轉(zhuǎn)大同步帶輪，3_滑塊固定板，4_切削刀具刀盤。
具體實施方式
[0033]實施例[0034]圖1中公開的是一種軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置，該裝 置包括公轉(zhuǎn)部件1和安裝在公轉(zhuǎn)部件1內(nèi)的自轉(zhuǎn)部件2 ；所述的公轉(zhuǎn)部件包括支撐架11、 公轉(zhuǎn)主軸12、公轉(zhuǎn)電機13以及將公轉(zhuǎn)電機13的動力傳遞到公轉(zhuǎn)主軸12上的公轉(zhuǎn)動力傳 動裝置14 (參見圖2)；所述的支撐架11安裝在與機床床身連接的滑塊固定板3上，公 轉(zhuǎn)主軸12安裝在支撐架11內(nèi)；所述的公轉(zhuǎn)電機13通過公轉(zhuǎn)電機架131安裝在與機床床 身連接的滑塊固定板3上；所述的公轉(zhuǎn)動力傳動裝置14由依次嚙合在一起的公轉(zhuǎn)大同步 帶輪141、同步帶142、公轉(zhuǎn)小同步帶輪143構(gòu)成，其中公轉(zhuǎn)小同步帶輪143安裝在公轉(zhuǎn) 電機13的輸出軸上，公轉(zhuǎn)大同步帶輪141安裝在公轉(zhuǎn)主軸12后端上。[0035]所述的自轉(zhuǎn)部件2包括自轉(zhuǎn)體組件21、偏心體組件22、自轉(zhuǎn)電機23以及將自轉(zhuǎn) 電機23的動力傳遞到自轉(zhuǎn)體組件21上的自轉(zhuǎn)動力傳動裝置M (參見圖3)，所述的自 轉(zhuǎn)體組件21由自轉(zhuǎn)主軸211、自轉(zhuǎn)主軸安裝座212構(gòu)成(參見圖4)，自轉(zhuǎn)主軸211安裝 在自轉(zhuǎn)主軸安裝座212上，并且自轉(zhuǎn)主軸211的一端與切削刀具刀盤4固定連接；所述 的偏心體組件22由上導(dǎo)軌221、下導(dǎo)軌222、升角斜塊223、絲杠224、絲杠螺母225、 絲杠螺母座226以及偏心電機227構(gòu)成(參見圖5-圖6)，所述的上導(dǎo)軌221與下導(dǎo)軌 222通過燕尾結(jié)構(gòu)相互配合，并且在燕尾結(jié)構(gòu)的側(cè)面上還設(shè)有可調(diào)節(jié)上下導(dǎo)軌配合間隙的 斜鐵228 ；所述的升角斜塊223安裝在上導(dǎo)軌221的安裝槽內(nèi)，絲杠2M兩端分別安裝在 下導(dǎo)軌222的安裝槽內(nèi)，絲杠螺母225與絲杠2 相配合，絲杠螺母225與絲杠螺母座 226固定連接，絲杠螺母座2 則安裝在上導(dǎo)軌221的定位槽中，偏心電機227通過聯(lián)軸 器2 與絲杠2M直接連接，所述自轉(zhuǎn)體組件的自轉(zhuǎn)主軸安裝座212固定連接在升角斜塊 223上，偏心體組件的下導(dǎo)軌安裝在公轉(zhuǎn)部件1的公轉(zhuǎn)主軸12內(nèi)，自轉(zhuǎn)電機23固定安裝 在自轉(zhuǎn)主軸安裝座212上方；所述的自轉(zhuǎn)動力傳動裝置M由依次嚙合在一起的自轉(zhuǎn)小同 步帶輪Ml、同步帶M2、自轉(zhuǎn)大同步帶輪243構(gòu)成，所述的自轉(zhuǎn)小同步帶輪241安裝在 自轉(zhuǎn)電機23的輸出軸上，自轉(zhuǎn)大同步帶輪243安裝在自轉(zhuǎn)主軸211的另一端上。[0036]作為本實施例的一種變換，所述的公轉(zhuǎn)動力傳動裝置14、自轉(zhuǎn)部件2還可以采 用其它形式的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于該裝置包 括公轉(zhuǎn)部件(1)和安裝在公轉(zhuǎn)部件(1)內(nèi)的自轉(zhuǎn)部件(2)；所述的公轉(zhuǎn)部件(1)包 括支撐架(11)、公轉(zhuǎn)主軸(12)、公轉(zhuǎn)電機(13)以及將公轉(zhuǎn)電機(13)的動力傳遞 到公轉(zhuǎn)主軸(12)上的公轉(zhuǎn)動力傳動裝置(14)；所述的公轉(zhuǎn)主軸(12)安裝在支撐架(11)內(nèi)；所述的公轉(zhuǎn)動力傳動裝置(14) 一端安裝在公轉(zhuǎn)主軸(12)的后端上，另一 端安裝在公轉(zhuǎn)電機(13)的輸出軸上，所述的公轉(zhuǎn)電機(13)和支撐架(11)分別安裝 在與機床床身連接的滑塊固定板(3)上；所述的自轉(zhuǎn)部件(2)與切削刀具刀盤(4) 相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置，其 特征在于所述的公轉(zhuǎn)動力傳動裝置(14)包括依次嚙合在一起的公轉(zhuǎn)大同步帶輪(141)、同步帶(142)、公轉(zhuǎn)小同步帶輪(143)，所述的公轉(zhuǎn)小同步帶輪(143)安 裝在公轉(zhuǎn)電機(13)的輸出軸上，公轉(zhuǎn)大同步帶輪(141)安裝在公轉(zhuǎn)主軸(12)的后端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置，其特 征在于所述的自轉(zhuǎn)部件(2)包括自轉(zhuǎn)體組件(21)、偏心體組件(22)、自轉(zhuǎn)電機(23)以及將自轉(zhuǎn)電機(23)的動力傳遞到自轉(zhuǎn)體組件(21)上的自轉(zhuǎn)動力傳動裝置(24)，所述的自轉(zhuǎn)體組件(21)固定在偏心體組件(22)上，偏心體組件(22)安裝 在公轉(zhuǎn)部件(1)的公轉(zhuǎn)主軸(12)內(nèi)；自轉(zhuǎn)電機(23)安裝在自轉(zhuǎn)體組件(21)上， 自轉(zhuǎn)動力傳動裝置(24) —端與自轉(zhuǎn)體組件(21)連接，另一端與自轉(zhuǎn)電機(23)的輸 出軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置，其特征 在于所述的自轉(zhuǎn)體組件(21)包括自轉(zhuǎn)主軸(211)、自轉(zhuǎn)主軸安裝座(212)，所述 的自轉(zhuǎn)主軸(211)安裝在自轉(zhuǎn)主軸安裝座(212)上，該自轉(zhuǎn)主軸(211)的一端與切 削刀具刀盤(4)固定連接，另一端與自轉(zhuǎn)動力傳動裝置(24)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置，其 特征在于所述的偏心體組件(22)主要由上導(dǎo)軌(221)、下導(dǎo)軌(222)、升角斜塊(223)、絲杠(224)、絲杠螺母(225)、絲杠螺母座(2 )以及偏心電機(227) 構(gòu)成，所述的上導(dǎo)軌(221)與下導(dǎo)軌(222)通過燕尾結(jié)構(gòu)相互配合，并且在燕尾結(jié) 構(gòu)的側(cè)面上還設(shè)有可調(diào)節(jié)上下導(dǎo)軌配合間隙的斜鐵(2 )；所述的升角斜塊(223)安 裝在上導(dǎo)軌(221)的安裝槽內(nèi)，絲杠(224)兩端分別安裝在下導(dǎo)軌(222)的安裝槽 內(nèi)，絲杠螺母(225)與絲杠(224)相配合，絲杠螺母(225)與絲杠螺母座(2 ) 固定連接，絲杠螺母座(2 )則安裝在上導(dǎo)軌(221)的定位槽中，偏心電機(227) 通過聯(lián)軸器(2 )與絲杠(224)直接連接，所述的下導(dǎo)軌(222)固定安裝在公轉(zhuǎn)部 件(1)的公轉(zhuǎn)主軸(12)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn) 裝置，其特征在于所述的自轉(zhuǎn)動力傳動裝置(24)包括依次嚙合在一起的自轉(zhuǎn)小同步 帶輪(241)、同步帶(M2)、自轉(zhuǎn)大同步帶輪(M3)構(gòu)成，所述的自轉(zhuǎn)小同步帶輪(241)安裝在自轉(zhuǎn)電機(23)的輸出軸上，自轉(zhuǎn)大同步帶輪(M3)安裝在自轉(zhuǎn)主軸(211)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置， 其特征在于所述的自轉(zhuǎn)動力傳動裝置(24)包括依次嚙合在一起的自轉(zhuǎn)小同步帶 輪(241)、同步帶(M2)、自轉(zhuǎn)大同步帶輪(M3)構(gòu)成，所述的自轉(zhuǎn)小同步帶輪 (241)安裝在自轉(zhuǎn)電機(23)的輸出軸上，自轉(zhuǎn)大同步帶輪(M3)安裝在自轉(zhuǎn)主軸 (211)上。
專利摘要一種軸類回轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)動加工外圓機床的刀盤回轉(zhuǎn)裝置，涉及一種機床的輔助裝置，包括公轉(zhuǎn)部件和自轉(zhuǎn)部件；所述的公轉(zhuǎn)部件包括支撐架、公轉(zhuǎn)主軸、公轉(zhuǎn)電機及公轉(zhuǎn)動力傳動裝置；所述的公轉(zhuǎn)主軸安裝在支撐架內(nèi)，公轉(zhuǎn)動力傳動裝置一端安裝在公轉(zhuǎn)主軸后端上，另一端安裝在公轉(zhuǎn)電機上，公轉(zhuǎn)電機和支撐架安裝在滑塊固定板上；自轉(zhuǎn)部件與切削刀具刀盤連接。安裝在本裝置上的切削刀具刀盤同時參與了三個運動一是自轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)運動，二是公轉(zhuǎn)的圓周旋轉(zhuǎn)運動，三是軸向進給運動，從而實現(xiàn)了旋風(fēng)銑削的外圓加工，滿足了工件不轉(zhuǎn)動、工件外圓較大、加工范圍較長的加工要求。
文檔編號B23C9/00GK201807774SQ20102050300
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者吳東明, 尹輝俊, 曾杰, 牙向飛, 蘇慶勇, 賴祥智, 龍躍 申請人:柳州歐維姆機械股份有限公司