專利名稱：一種熱軋中厚板的控制冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中厚板熱軋后的控制冷卻裝置，特別適用于同一中厚板生產(chǎn) 線生產(chǎn)強(qiáng)度級(jí)別范圍較寬的鋼種，可部分替代熱處理功能，并且有利于控制冷卻后的鋼板 板形。
背景技術(shù)：
控軋控冷是中厚鋼板生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化的重要手段，隨著新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和軋制 技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)快速、準(zhǔn)確地控溫要求越來(lái)越高，同時(shí)對(duì)控制冷卻設(shè)備冷卻能力范圍和 冷卻方式的靈活性要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的高壓噴水具有較強(qiáng)的冷卻能力，可以實(shí)現(xiàn)中厚板 的淬火，但是不易精確控制終冷溫度和均勻性，難以準(zhǔn)確控溫和保證板形。管層流冷卻方式 均勻性較好，但冷卻能力不足，難以滿足高強(qiáng)度冷卻的需要。因此，對(duì)冷卻范圍寬、工作模式 靈活的控冷裝置的需求越來(lái)越強(qiáng)，以實(shí)現(xiàn)多種冷卻工藝的中厚板生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻范圍寬、工作模式靈 活的控冷裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熱軋中厚板的控制冷卻裝 置，由超快速冷卻裝置和層流冷卻裝置組成，超快速冷卻裝置包括上集管和下集管，層流冷 卻裝置包括上集管和下集管，還包括供水系統(tǒng)、提升機(jī)構(gòu)、側(cè)噴裝置、吹掃裝置、測(cè)溫裝置， 整個(gè)控制冷卻裝置分為超快速冷卻裝置和層流冷卻裝置兩個(gè)區(qū)域，由各自的供水系統(tǒng)供 水。超快速冷卻裝置由數(shù)量相等的上下集管組成，上集管和下集管噴嘴直徑4_6mm，同 一集管的各相鄰噴嘴間距小于30-50mm，各排噴嘴之間交錯(cuò)分布，上集管與提升機(jī)構(gòu)連接， 并使其升降以適應(yīng)不同的鋼板厚度。層流冷卻裝置由上集管和倍數(shù)量的下集管組成，上集管的噴嘴采用直管形式。超快速冷卻裝置和層流冷卻裝置由同一個(gè)系統(tǒng)控制，兩個(gè)裝置可以協(xié)同工作，也 可以各自單獨(dú)工作。超快速冷卻裝置和層流冷卻裝置的兩側(cè)布置側(cè)噴裝置，每個(gè)裝置入口安裝有吹掃 裝置，超快速冷卻裝置的入口、層流冷卻裝置的入口和出口處安裝有測(cè)溫裝置。本實(shí)用新型的有益效果是冷卻能力強(qiáng)，工作模式靈活，可以實(shí)現(xiàn)多種冷卻工藝的 組合，部分替代熱處理功能，并且有利于控制鋼板板形。

附圖1是控制冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。附圖2是控制冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。附圖中A.超快速冷卻裝置，Al.超快速冷卻裝置上集管，A2.超快速冷卻裝置下集管，B.層流冷卻裝置，Bi.層流冷卻裝置上集管，B2.層流冷卻裝置下集管，3.供水系統(tǒng)， 4.提升機(jī)構(gòu)，5.側(cè)噴裝置，6.吹掃裝置，7.測(cè)溫裝置，8.鋼板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)該實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如圖所示，一種中厚板軋后控制冷卻裝置，由超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B 組成，超快速冷卻裝置A包括上集管Al和下集管A2，層流冷卻裝置B包括上集管Bl和下集 管B2，以及供水系統(tǒng)3、提升機(jī)構(gòu)4、側(cè)噴裝置5、吹掃裝置6、測(cè)溫裝置7組成。超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B由各自的供水系統(tǒng)3供水。超快速冷卻裝置 A由高壓泵站提供高壓水，采用高壓噴水方式冷卻；層流冷卻裝置B利用水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的常 壓水或者高位水箱的靜壓水，采用管層流方式冷卻。在生產(chǎn)普通強(qiáng)度級(jí)別的鋼板時(shí)，只開(kāi)啟 層流冷卻裝置B，進(jìn)行管層流控制冷卻；生產(chǎn)高強(qiáng)度級(jí)別鋼種時(shí)，只開(kāi)啟超快速冷卻裝置A， 達(dá)到超快速冷卻的目的；生產(chǎn)需要分階段冷卻的鋼種時(shí)，超快速冷卻裝置A與層流冷卻裝 置B同時(shí)開(kāi)啟。超快速冷卻裝置A由數(shù)量相等的上下集管組成，上集管Al和下集管A2與垂直方 向20-50°向鋼板表面噴射高壓高密度水流，為了達(dá)到冷卻能力，上集管Al和下集管A2噴 嘴直徑4-6mm，同一集管的各相鄰噴嘴間距小于30_50mm，各排噴嘴之間交錯(cuò)分布，以提高 局部冷卻均勻性。超快速冷卻裝置A的上集管可以通過(guò)提升機(jī)構(gòu)4同步升降以適應(yīng)不同鋼 板厚度，提升機(jī)構(gòu)4采用液壓結(jié)合電機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)，保證提升的速度和范圍。層流冷卻裝置B由流量較大的上集管Bl和2倍數(shù)量的下集管B2組成，層流冷卻 裝置B的上集管Bl的噴嘴采用直管形式。超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B由同一個(gè)系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)三種冷卻模式的組 合超快速冷卻、層流冷卻和組合冷卻。為了及時(shí)清除鋼板表面殘留的冷卻水，超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B的兩 側(cè)布置側(cè)噴裝置5，采用高壓水進(jìn)行吹掃；超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B的出口安裝 有吹掃裝置6，采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。為了對(duì)鋼板冷卻過(guò)程中的溫度進(jìn)行跟蹤和控制，超快速冷卻裝置A的入口、層流 冷卻裝置B的入口和出口處安裝有測(cè)溫裝置7。以4300mm寬度的中厚板生產(chǎn)線為例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，整個(gè)控制冷卻裝置分為超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B，超快速 冷卻裝置A由9組上下集管組成，上集管Al和下集管A2均與垂直方向成30°向鋼板表面噴 射對(duì)稱的高壓高密度水流，為了達(dá)到冷卻能力，上集管Al和下集管A2噴嘴直徑5mm，同一集 管的噴嘴間距40mm，各排噴嘴之間交錯(cuò)分布，以提高局部冷卻均勻性。集管噴水寬度4. 3m, 可冷卻寬度4. Im的鋼板。超快速冷卻裝置A的上集管可以通過(guò)提升機(jī)構(gòu)4進(jìn)行同步升降 以適應(yīng)不同鋼板厚度，提升機(jī)構(gòu)4采用液壓結(jié)合電機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式，保證提升的速度和范圍。層流冷卻裝置上集管Bl共12組，下集管B2共24組。層流冷卻裝置B的上集管 Bl的噴嘴可采用直管形式。整個(gè)層流冷卻裝置B的冷卻區(qū)長(zhǎng)度20米，噴水區(qū)寬度為4. 3m, 可冷卻寬度4. Im的鋼板。超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B由同一個(gè)系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)三種冷卻模式的組合層流冷卻、超快速冷卻和組合冷卻。在生產(chǎn)普通強(qiáng)度級(jí)別的鋼板時(shí)，只開(kāi)啟層流冷卻裝 置B，進(jìn)行管層流控制冷卻；生產(chǎn)高強(qiáng)度級(jí)別鋼種時(shí)，只開(kāi)啟超快速冷卻裝置A，達(dá)到超快速 冷卻的目的；生產(chǎn)需要分階段冷卻的鋼種時(shí)，超快速冷卻裝置A與層流冷卻裝置B同時(shí)開(kāi)
啟ο如圖2所示，超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B由各自的供水系統(tǒng)3供水，超快 速冷卻裝置A由高壓泵站提供高壓水，采用高壓噴水方式冷卻，壓力5公斤；層流冷卻裝置 B利用水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的高位水箱供水，水箱高度14m，采用管層流方式冷卻。如圖1所示，為了對(duì)鋼板冷卻過(guò)程中的溫度進(jìn)行跟蹤和控制，超快速冷卻裝置A的 入口、層流冷卻裝置B的入口和出口處分別安裝有測(cè)溫裝置7。如圖1和圖2所示，為了及時(shí)清除鋼板表面殘留的冷卻水，超快速冷卻裝置A和層 流冷卻裝置B的側(cè)面布置5個(gè)側(cè)噴裝置5，采用壓力12公斤的高壓水進(jìn)行吹掃；超快速冷 卻裝置A和層流冷卻裝置B的出口分別安裝有吹掃裝置6，采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
權(quán)利要求一種熱軋中厚板的控制冷卻裝置，由超快速冷卻裝置(A)和層流冷卻裝置(B)組成，超快速冷卻裝置(A)包括上集管(A1)和下集管(A2)，層流冷卻裝置(B)包括上集管(B1)和下集管(B2)，還包括供水系統(tǒng)(3)、提升機(jī)構(gòu)(4)、側(cè)噴裝置(5)、吹掃裝置(6)、測(cè)溫裝置(7)，其特征在于整個(gè)控制冷卻裝置分為超快速冷卻裝置(A)和層流冷卻裝置(B)兩個(gè)區(qū)域，由各自的供水系統(tǒng)(3)供水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋中厚板控制冷卻裝置，其特征在于超快速冷卻裝置(A) 由數(shù)量相等的上下集管(A1、A2)組成，上集管(Al)和下集管(A2)噴嘴直徑4_6mm，同一集 管的各相鄰噴嘴間距小于30-50mm，各排噴嘴之間交錯(cuò)分布，上集管(Al)與提升機(jī)構(gòu)(4)連 接，并使其升降以適應(yīng)不同的鋼板厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板控制冷卻裝置，其特征在于層流冷卻裝置(B)由上 集管(Bi)和2倍數(shù)量的下集管(B2)組成，上集管(Bi)的噴嘴采用直管形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板控制冷卻裝置，其特征在于超快速冷卻裝置㈧和 層流冷卻裝置(B)由同一個(gè)系統(tǒng)控制，兩個(gè)裝置可以協(xié)同工作，也可以各自單獨(dú)工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板控制冷卻裝置，其特征在于超快速冷卻裝置㈧和 層流冷卻裝置(B)的兩側(cè)布置側(cè)噴裝置(5)，每個(gè)裝置入口安裝有吹掃裝置(6)，超快速冷 卻裝置(A)的入口、層流冷卻裝置(B)的入口和出口處安裝有測(cè)溫裝置(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱軋中厚板的控制冷卻裝置，分為超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B。超快速冷卻裝置A由數(shù)量相等的上下集管組成，上集管A1和下集管A2以20-50°向鋼板表面噴射高壓高密度水流，上集管A1和下集管A2噴嘴直徑4-6mm，同一集管的各相鄰噴嘴間距小于30-50mm，上集管A1可以升降以適應(yīng)不同鋼板厚度。層流冷卻裝置B由流量較大的上集管B1和2倍數(shù)量的下集管B2組成。超快速冷卻裝置A和層流冷卻裝置B由同一個(gè)系統(tǒng)控制，可以協(xié)同工作也可以各自單獨(dú)工作。本實(shí)用新型利用不同的冷卻強(qiáng)度組合，提供了多種冷卻模式，實(shí)現(xiàn)了多種中厚板控制冷卻工藝，生產(chǎn)鋼種級(jí)別范圍較寬，部分替代熱處理功能，并且有利于控制鋼板板形。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201752716SQ20102050245
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者丁志勇, 付天亮, 湯恒, 王宏宇, 王昭東, 王普, 田勇, 田士平, 田鵬, 肖彬, 袁國(guó), 馬長(zhǎng)文 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;東北大學(xué);首鋼總公司