專(zhuān)利名稱：鋼管管節(jié)對(duì)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管對(duì)接裝置，具體地說(shuō)，是一種利用卷板機(jī)將鋼板卷制成 管節(jié)的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置。
背景技術(shù)：
鋼管(卷管)是在沒(méi)有成品管道的前提下，利用卷板機(jī)將鋼板卷制成管節(jié)(管節(jié) 的長(zhǎng)度等于鋼板的寬度)，然后對(duì)管節(jié)進(jìn)行組對(duì)、焊接，使管道的長(zhǎng)度達(dá)到運(yùn)輸或安裝的長(zhǎng) 度。由于卷管的直徑一般較大(絕大多數(shù)卷管直徑在DN600mm DN5000mm左右)，目前傳 統(tǒng)的管節(jié)組對(duì)方式是在組對(duì)過(guò)程中，在管節(jié)內(nèi)部和接口處需要增加臨時(shí)加固措施。中國(guó)專(zhuān) 利CN1247356C于2006年3月29日公開(kāi)了一種采用內(nèi)導(dǎo)管定位的鋼管對(duì)接裝置及應(yīng)用， 其中內(nèi)導(dǎo)管就是在管節(jié)內(nèi)部和接口處增加的臨時(shí)加固措施，而這種方式會(huì)造成大量材料浪 費(fèi)，并且影響管道施工的周期，且在拆除臨時(shí)措施后需要對(duì)管道內(nèi)、外壁做修補(bǔ)工作。因此已知的鋼管對(duì)接裝置存在著上述種種不便和問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提出一種改進(jìn)施工方法，縮短工期，節(jié)約成本，提高施工 質(zhì)量的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，包括二平行托管，四軸承支座和二托架底座槽鋼，其特征 在于所述二托架底座槽鋼相互隔開(kāi)一定距離呈平行設(shè)置，且所述托架底座槽鋼的兩端 分別設(shè)有軸承支座，所述軸承支座用螺栓與托架底座槽鋼連接；所述托架底座槽鋼的底端 部與底座連接板連接；所述四軸承支座分別設(shè)有兩個(gè)相隔一定距離的軸承，所述軸承套有連接兩個(gè)軸承 的軸承連接管，所述軸承連接管通過(guò)連接軸容置、架設(shè)在所述軸承支座上；所述二平行托管分別架設(shè)在所述二托架底座槽鋼兩端的四軸承支座的兩個(gè)相隔 一定距離的軸承連接管之間。本實(shí)用新型的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，其中所述托架底座槽鋼的兩端的軸承支座之間還設(shè)有 若干成對(duì)的螺栓孔，其螺栓孔距為150mm。前述的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，其中所述平行托管為 159*6無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度根據(jù) 實(shí)際情況而定，一般為10m。前述的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，其中所述軸承連接管為660*4無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度為 142mm。前述的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，其中還可以組合、延伸連接更多數(shù)量的所述鋼管管節(jié) 對(duì)接裝置，以適用不同長(zhǎng)度的鋼管管節(jié)對(duì)接。[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、減少施工工期；2、大幅降低工程施工成本；3、提高管道施工質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A的剖視圖。圖中1平行托管，2軸承支座，3軸承連接管，4軸承，5連接軸，6托架底座槽鋼，7 底座連接板，8螺栓，9螺栓孔，10管節(jié)外壁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說(shuō)明?，F(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1 中A-A的剖視圖。如圖所示，所述二托架底座槽鋼6相互隔開(kāi)一定距離呈平行設(shè)置，且所述 托架底座槽鋼6的兩端分別設(shè)有軸承支座2，所述軸承支座2用螺栓8與托架底座槽鋼6連 接，所述托架底座槽鋼6的兩端的軸承支座2之間還設(shè)有若干成對(duì)的螺栓孔9，其螺栓孔距 為150mm，因此當(dāng)需要調(diào)節(jié)二平行托管1之間的距離時(shí)，可選用不同的螺栓孔9，以適用于不 同管徑的鋼管管節(jié)的對(duì)接；所述托架底座槽鋼6的底端部與底座連接板7連接；所述四軸承支座2分別設(shè)有兩個(gè)相隔一定距離的軸承4，所述軸承4套有連接兩個(gè) 軸承4的軸承連接管3，所述軸承連接管3通過(guò)連接軸5容置、架設(shè)在所述軸承支座2上，所 述軸承連接管3為6 60*4無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度為142mm ；所述二平行托管1分別架設(shè)在所述二托架底座槽鋼6兩端的四軸承支座2的兩個(gè) 相隔一定距離的軸承連接管3之間；所述平行托管1為6159*6無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際 情況而定，一般為10m。本實(shí)用新型的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，還可以組合、延伸連接更多數(shù)量的所述鋼管管 節(jié)對(duì)接裝置，以適用不同長(zhǎng)度的鋼管管節(jié)對(duì)接。本實(shí)用新型的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置應(yīng)用于濟(jì)南鋼鐵公司的4#轉(zhuǎn)爐工程中的干法除 塵小2220X 12煤氣管道、6 2400X8地下料倉(cāng)除塵管道和 4200 X 10倒灌站除塵管道施 工過(guò)程中，并獲得施工工期縮短了 20%，成本節(jié)約了 30%的經(jīng)濟(jì)效益。以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因 此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，包括二平行托管(1)，四軸承支座(2)和二托架底座槽鋼 (6)，其特征在于:所述二托架底座槽鋼(6)相互隔開(kāi)一定距離呈平行設(shè)置，且所述托架底座槽鋼(6)的 兩端分別設(shè)有軸承支座(2)，所述軸承支座(2)用螺栓與托架底座槽鋼(6)連接；所述托架 底座槽鋼(6)的底端部與底座連接板(7)連接；所述四軸承支座⑵分別設(shè)有兩個(gè)相隔一定距離的軸承(4)，所述軸承⑷套有連接兩 個(gè)軸承(4)的軸承連接管(3)，所述軸承連接管(3)通過(guò)連接軸(5)容置、架設(shè)在所述軸承 支座⑵上；所述二平行托管(1)分別架設(shè)在所述二托架底座槽鋼(6)兩端的四軸承支座(2)的兩 個(gè)相隔一定距離的軸承連接管(3)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，其特征在于，所述托架底座槽鋼(6)的兩端 的軸承支座(2)之間還設(shè)有若干成對(duì)的螺栓孔(9)，其螺栓孔距為150mm。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，其特征在于，所述平行托管(1)為Φ159*6 無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度為10m。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，其特征在于，所述軸承連接管(3)為 Φ 60*4無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度為142mm。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，其特征在于，還可以組合、延伸連接更多數(shù) 量的所述鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，以適用不同長(zhǎng)度的鋼管管節(jié)對(duì)接。
專(zhuān)利摘要一種鋼管管節(jié)對(duì)接裝置，包括二平行托管(1)，四軸承支座(2)和二托架底座槽鋼(6)，其特征在于所述二托架底座槽鋼(6)相互隔開(kāi)一定距離呈平行設(shè)置，且所述托架底座槽鋼(6)的兩端分別設(shè)有軸承支座(2)，所述軸承支座(2)用螺栓與托架底座槽鋼(6)連接；所述托架底座槽鋼(6)的底端部與底座連接板(7)連接；所述四軸承支座(2)分別設(shè)有兩個(gè)相隔一定距離的軸承(4)，所述軸承(4)套有連接兩個(gè)軸承(4)的軸承連接管(3)，所述軸承連接管(3)通過(guò)連接軸(5)容置、架設(shè)在所述軸承支座(2)上；所述二平行托管(1)分別架設(shè)在所述二托架底座槽鋼(6)兩端的四軸承支座(2)的兩個(gè)軸承連接管(3)之間。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201776589SQ20102028952
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者丁兆龍, 劉勇, 吳鵬民, 徐紅兵, 徐飛, 朱成波, 李盛偉, 熊壽春, 王永川, 王澤林, 黃澤聯(lián) 申請(qǐng)人:中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司