用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電力行業(yè)鐵塔或鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中焊縫類型為管對(duì)接焊縫的技術(shù)領(lǐng) 域，具體涉及一種用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)于構(gòu)件對(duì)接焊縫有關(guān)要求，按GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定"不需要 計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低 于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)"的條款規(guī)定。因此，按照GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中有 提供多種全焊透坡口形式和尺寸及方法，其中采取反面襯墊的單面焊雙面成型的焊接工藝 也提供了許多，但一般反面襯墊均采用鋼襯墊或陶瓷襯墊的類型。如鋼管對(duì)接構(gòu)件在焊接 生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)采用鋼襯墊時(shí)，必須配有與母材材質(zhì)相同的環(huán)向鋼圈作為背面襯墊，而環(huán)向 鋼圈制作增加了板條滾圓工序，又增加了鋼材用量，并且鋼襯墊在焊接完成后，不能拆除將 永久附在構(gòu)件上影響外觀；當(dāng)采用陶瓷襯墊作為背面襯墊時(shí)，因陶瓷襯墊的鋁箱膠由于焊 接受熱后失去粘度導(dǎo)致不能重復(fù)使用，從而增加了制造成本。通過(guò)實(shí)踐摸索，實(shí)用新型了一 種可重復(fù)使用的襯墊結(jié)構(gòu)及焊接方法。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的是提供一種可重復(fù)使用的用于對(duì)接鋼管的襯墊 結(jié)構(gòu)，可滿足鋼管對(duì)接的單面焊雙面成型的全焊透焊接質(zhì)量要求。
[0004] 本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)，包 括彈簧鋼圈、陶瓷襯墊以及螺絲釘，彈簧鋼圈的周壁上間距均勻地開(kāi)設(shè)有若干的連接孔，所 述陶瓷襯墊包括若干棱臺(tái)，棱臺(tái)的頂面開(kāi)設(shè)有螺孔，棱臺(tái)通過(guò)所述螺絲釘穿過(guò)連接孔并且 螺接至螺孔內(nèi)與所述彈簧鋼圈固接，相鄰兩棱臺(tái)間具有間隙槽，且相鄰兩棱臺(tái)的底端相貼 抵，頂端相間隔。
[0005] 進(jìn)一步地，所述彈簧鋼圈為直條型的彈簧板條彎曲成圈而成，所述彈簧板條上等 間距地開(kāi)設(shè)有所述連接孔，若干棱臺(tái)排列固接在所述彈簧板條上。
[0006] 進(jìn)一步地，所述彈簧板條上的相鄰所述連接孔的間距為0. 15-0. 25mm。
[0007] 進(jìn)一步地，所述棱臺(tái)底面上形成有內(nèi)凹圓弧，用以在鋼管對(duì)接時(shí)使得內(nèi)凹圓弧中 心線與鋼管對(duì)接間隙中心線重合。
[0008] 進(jìn)一步地，所述棱臺(tái)的頂面形成有定位槽，用以卡合彈簧板條。
[0009] 進(jìn)一步地，所述棱臺(tái)頂面置有復(fù)合膠，以供加強(qiáng)固定所述螺絲釘。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型采用所述的襯墊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù) 使用，并且對(duì)接鋼管的焊接方法操作簡(jiǎn)便，可滿足鋼管對(duì)接的單面焊雙面成型的全焊透焊 接質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例兩鋼管對(duì)接時(shí)的立體狀態(tài)示意圖；
[0012] 圖2為圖1所示的兩鋼管對(duì)接時(shí)焊縫處的截面圖；
[0013] 圖3為圖2所示的焊縫處局部放大示意圖；
[0014] 圖4為圖1所示的用于對(duì)接鋼管的襯墊結(jié)構(gòu)的彈簧鋼圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖5為襯墊結(jié)構(gòu)的棱臺(tái)的一視角示意圖；
[0016] 圖6為襯墊結(jié)構(gòu)的棱臺(tái)的另一視角示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參 考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0018] 請(qǐng)參閱圖1，所示為兩鋼管10對(duì)位后以供焊接的狀態(tài)示意圖，兩鋼管10焊縫處套 設(shè)有一襯墊結(jié)構(gòu)20,以便于對(duì)兩鋼管10的連接端對(duì)位，進(jìn)而進(jìn)行焊接。
[0019] 請(qǐng)參閱圖2、圖3以及圖4,襯墊結(jié)構(gòu)20包括彈簧鋼圈21、陶瓷襯墊22以及螺絲釘 23。彈簧鋼圈21為直條型彈簧板條彎曲成圈而成，并且在連接處板條兩端相貼合沿半徑方 向向中心延伸有一定的長(zhǎng)度。彈簧鋼圈21的周壁上間距均勻地開(kāi)設(shè)有若干的連接孔211， 以供配合螺絲釘23將陶瓷襯墊22固接至彈簧鋼圈21上。陶瓷襯墊22整體呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，為 若干獨(dú)立的棱臺(tái)221排列成環(huán)狀形成，且相鄰的棱臺(tái)221間具有相間隔的間隙槽222,使得 相鄰兩棱臺(tái)221底端相貼抵，頂端相間隔。本實(shí)施例中棱臺(tái)221為四邊形棱臺(tái)，間隙槽222 呈三角形槽。每一棱臺(tái)221底面尺寸較大，作為陶瓷襯墊22的外周面，用以配合對(duì)焊鋼管 10的內(nèi)周面。請(qǐng)參閱圖5,棱臺(tái)221底面上形成有內(nèi)凹圓弧2211，用以在焊接時(shí)對(duì)位且焊料 填充。棱臺(tái)221頂面尺寸較小，作為陶瓷襯墊22的內(nèi)周面，用以配合連接彈簧鋼圈21。棱 臺(tái)221頂面中心開(kāi)設(shè)有螺孔，用以配合螺絲釘23將棱臺(tái)221固接至彈簧鋼圈21上。請(qǐng)參 閱圖6,棱臺(tái)221頂面形成有定位槽2212,定位槽的寬度與彈簧板條的寬度相當(dāng)，以使得棱 臺(tái)221在連接至彈簧板條時(shí)，彈簧板條卡持在棱臺(tái)221的定位槽內(nèi)，從而對(duì)彈簧板條更好地 定位。此外，陶瓷襯墊22亦可視為整體呈圓環(huán)的環(huán)體通過(guò)在內(nèi)壁上間距均勻地開(kāi)設(shè)若干間 隙槽222而分離成若干獨(dú)立的棱臺(tái)221制成。
[0020] 本實(shí)施例中，襯墊結(jié)構(gòu)20的制作如下，彈簧鋼圈21在未彎曲前處于彈簧板條狀 態(tài)，彈簧板條依據(jù)對(duì)焊鋼管的直徑大小而制作長(zhǎng)度，并在其板面上鉆制用以供陶瓷襯墊22 連接所需的連接孔211 ;提供棱臺(tái)221，棱臺(tái)221外周面外形長(zhǎng)、寬尺寸分別為30X30mm， 內(nèi)周表面長(zhǎng)、寬尺寸分別為30X22mm，總厚度25mm，外周面的內(nèi)凹圓弧2211的弧寬、深為 14X I. 5mm，棱臺(tái)221中心的螺孔鉆制# 2. 5X 16mm的孔徑，以便螺絲釘23連接固定；彈簧 板條與棱臺(tái)221通過(guò)M3 X 15mm規(guī)格的螺絲釘23連接，且確保安裝在彈簧板條上的相鄰棱 臺(tái)221間的間距為0. 15-0. 25_，較佳地選擇0. 2_，間