鋼環(huán)的焊接及焊縫檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備領域，特別涉及焊接設備。
【背景技術】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的小型焊接設備，能滿足一定的要求，其成本也低，從而的得到中小型企業(yè)的歡迎。但針對環(huán)形狀的鋼管即鋼環(huán)的焊接，現(xiàn)有的小型焊接設備無法實現(xiàn)快速焊接，并且焊接質量也不高，并且還缺少相應的焊縫檢測裝置，只能肉眼檢測或后期進行檢測，操作麻煩，整個生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鋼環(huán)的焊接及焊縫檢測裝置，其結構簡單，能實現(xiàn)快速、可靠的焊接及焊縫檢測。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種鋼環(huán)的焊接及焊縫檢測裝置，包括旋轉支撐座及對稱位于旋轉支撐座兩側的弧形導向接裝置，兩所述弧形導向裝置通過支撐桿對稱安裝于旋轉座上，旋轉座位于旋轉支撐座的下方；旋轉支撐座包括夾持座及旋轉油缸，夾持座上通過夾持桿安裝鋼環(huán)，鋼環(huán)通過旋轉支撐座于兩所述弧形導向裝置之間呈180度擺動；一側的所述弧形導向裝置中安裝有焊頭，另一側的所述弧形導向裝置中安裝有焊縫檢測頭，焊頭內(nèi)端的焊接端及焊縫檢測頭內(nèi)端的超聲波檢測端分別朝向所述弧形導向裝置的中心；所述弧形導向裝置包括內(nèi)外設置的內(nèi)弧形導向板及外弧形驅動板，內(nèi)弧形導向板上設有弧形導向槽，外弧形驅動板的兩端通過端部齒輪安裝有齒條，端部齒輪通過支架與內(nèi)弧形導向板連接；所述焊頭的外端及焊縫檢測頭的外端分別安裝有導向齒輪及導向軸，導向齒輪與齒條嚙合并由齒輪電機驅動，導向軸配合安裝于弧形導向槽中。
[0006]本發(fā)明的技術效果在于:
[0007]本發(fā)明針對鋼環(huán)而設計，采用旋轉式焊接和焊縫檢測，大大提高鋼環(huán)的焊接效率及焊接質量，進彳丁超聲波無損檢測，其檢測的可靠性尚、效率尚。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的旋轉支撐座的結構圖。
[0010]圖中:1、鋼環(huán)；2、內(nèi)弧形導向板；201、弧形導向槽；3、外弧形驅動板；4、端部齒輪；
5、齒條；6、支架；7、導向齒輪；8、導向軸；9、焊頭；901、焊接端；10、旋轉支撐座；101、夾持座；102、旋轉油缸；103、夾持桿；11、旋轉座；12、支撐桿；13、焊縫檢測頭；131、超聲波檢測端。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0012]如圖1、圖2所示，本實施例的鋼環(huán)的焊接及焊縫檢測裝置，包括旋轉支撐座10及對稱位于旋轉支撐座10兩側的弧形導向接裝置，兩弧形導向裝置通過支撐桿12對稱安裝于旋轉座11上，旋轉座11位于旋轉支撐座10的下方；旋轉支撐座10包括夾持座101及旋轉油缸102，夾持座101上通過夾持桿103安裝鋼環(huán)1，鋼環(huán)I通過旋轉支撐座10于兩弧形導向裝置之間呈180度擺動；一側的弧形導向裝置中安裝有焊頭9，另一側的弧形導向裝置中安裝有焊縫檢測頭13，焊頭9內(nèi)端的焊接端901及焊縫檢測頭13內(nèi)端的超聲波檢測端131分別朝向弧形導向裝置的中心；弧形導向裝置包括內(nèi)外設置的內(nèi)弧形導向板2及外弧形驅動板3，內(nèi)弧形導向板2上設有弧形導向槽201，外弧形驅動板3的兩端通過端部齒輪4安裝有齒條5，端部齒輪4通過支架6與內(nèi)弧形導向板2連接；焊頭9的外端及焊縫檢測頭13的外端分別安裝有導向齒輪7及導向軸8，導向齒輪7與齒條5嚙合并由齒輪電機驅動，導向軸8配合安裝于弧形導向槽201中。
[0013]焊接時，旋轉油缸102驅動夾持座101轉動，將鋼環(huán)I轉動至安裝有焊頭9的弧形導向裝置中；驅動端部齒輪4 (驅動電機未畫出)，齒條5沿著外弧形驅動板3移動，從而帶動焊頭9于內(nèi)弧形導向板2上移動，對鋼環(huán)I的下半部分進行焊接；旋轉油缸102帶動鋼環(huán)I擺動90度，鋼環(huán)I為豎直擺放狀態(tài)；旋轉座11轉動180度，帶焊頭9的弧形導向裝置轉動至另一側；旋轉油缸102帶動鋼環(huán)I繼續(xù)擺動90至另一側，焊頭9對鋼環(huán)I另一半部分進行焊接；焊接完成后，進行焊縫檢測時，將鋼環(huán)I擺動至安裝有焊縫檢測頭13的弧形導向裝置中即可，旋轉座11及旋轉支撐座10的操作過程同上。
[0014]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼環(huán)的焊接及焊縫檢測裝置，其特征在于:包括旋轉支撐座(10)及對稱位于旋轉支撐座(10)兩側的弧形導向接裝置，兩所述弧形導向裝置通過支撐桿(12)對稱安裝于旋轉座(11)上，旋轉座(11)位于旋轉支撐座(10)的下方；旋轉支撐座(10)包括夾持座(101)及旋轉油缸(102)，夾持座(101)上通過夾持桿(103)安裝鋼環(huán)(1)，鋼環(huán)(1)通過旋轉支撐座(10)于兩所述弧形導向裝置之間呈180度擺動；一側的所述弧形導向裝置中安裝有焊頭(9)，另一側的所述弧形導向裝置中安裝有焊縫檢測頭(13)，焊頭(9)內(nèi)端的焊接端(901)及焊縫檢測頭(13)內(nèi)端的超聲波檢測端(131)分別朝向所述弧形導向裝置的中心；所述弧形導向裝置包括內(nèi)外設置的內(nèi)弧形導向板⑵及外弧形驅動板⑶，內(nèi)弧形導向板(2)上設有弧形導向槽(201)，外弧形驅動板(3)的兩端通過端部齒輪(4)安裝有齒條(5)，端部齒輪(4)通過支架(6)與內(nèi)弧形導向板(2)連接；所述焊頭(9)的外端及焊縫檢測頭(13)的外端分別安裝有導向齒輪(7)及導向軸(8)，導向齒輪(7)與齒條(5)嚙合并由齒輪電機驅動，導向軸⑶配合安裝于弧形導向槽(201)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼環(huán)的焊接及焊縫檢測裝置，包括旋轉支撐座及對稱位于旋轉支撐座兩側的弧形導向接裝置，兩所述弧形導向裝置通過支撐桿對稱安裝于旋轉座上，旋轉座位于旋轉支撐座的下方；旋轉支撐座包括夾持座及旋轉油缸，夾持座上通過夾持桿安裝鋼環(huán)，鋼環(huán)通過旋轉支撐座于兩所述弧形導向裝置之間呈180度擺動；一側的所述弧形導向裝置中安裝有焊頭，另一側的所述弧形導向裝置中安裝有焊縫檢測頭，焊頭內(nèi)端的焊接端及焊縫檢測頭內(nèi)端的超聲波檢測端分別朝向所述弧形導向裝置的中心。
【IPC分類】B23K37/02, B23K31/02, B23K37/04, B23K37/00, G01N29/04, B23K103/04, B23K37/047
【公開號】CN105345292
【申請?zhí)枴緾N201510856876
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】陳偉
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月28日