專利名稱：一種插內(nèi)齒工裝的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機械工裝設計及制造技術(shù)領域，特別涉及一種插內(nèi)齒工裝。
背景技術(shù)：
目前直齒圓柱內(nèi)齒輪齒面的加工采用自動定心三爪卡盤夾持工件，在插齒機上對 直齒圓柱內(nèi)齒輪安裝基準校正，在校正后再插內(nèi)齒面。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中三爪卡盤 夾持工件的示意圖，該工裝裝置包括自動定心三爪卡盤1和等高墊2?，F(xiàn)有的采用自動定心 三爪卡盤的加工方法優(yōu)點是比較簡單，但是缺點是1)直齒圓柱內(nèi)齒輪的校正精度取決于 操作者校正工件時的技術(shù)水平和責任心；2)校正時間長，使得插直齒圓柱內(nèi)齒輪的安裝輔 助時間占工件總加工時間的比例較大，不能充分的利用機床。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的 一個目的在于提出一種高精度的插內(nèi)齒工裝。根據(jù)本實用新型實施例的差內(nèi)齒工裝，包括底座，安裝在所述底座之上的拉板和 拉桿，安裝在所述拉板之上的隔套，安裝在所述底座之上的用于支撐工件的支撐墊，彈簧夾 頭，所述彈簧夾頭套接在工件外面，用于插齒時夾緊工件，以及定位套，所述定位套安裝在 插齒機工作臺上，并套接在所述彈簧夾頭外面。本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝，可以在成批量生產(chǎn)齒輪時，采用定位套對工裝 進行一次性校準，省去了傳統(tǒng)工裝每生產(chǎn)一個齒輪就需要校準一次工裝的麻煩，減少輔助 時間，提高機床利用率，取消人為因素造成的每次校準不一致，從而提高產(chǎn)品的一致性。采 用彈簧夾頭替代傳統(tǒng)的三爪卡盤，可以更加牢固地夾緊工件，同時還能提高夾持精度。另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的插內(nèi)齒工裝，還可以具有如下附加的技術(shù)特 征所述彈簧夾頭與所述定位套相接觸的外表面為錐面，所述定位套具有與所述彈簧 夾頭的外表面形狀相配合的內(nèi)表面。彈簧夾頭與定位套的錐面配合，可以使得彈簧夾頭相對于定位套運動時，對工件 產(chǎn)生漸變、均勻的夾持力，能夠更加精確地對工件進行夾持定位。所述彈簧夾頭與所述定位套相配合的錐面是1 4配合。所述底座、所述定位套上分別開有排屑槽。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑、冷卻油等污染物質(zhì)如不及時排除，會影響差內(nèi)齒工裝 的工作效果。本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝在底座和定位套上開有排屑槽，可以將生產(chǎn) 過程中的廢油、廢屑及時排出到工裝之外，從而保證了工裝的工作效果，并且節(jié)約了單獨 清洗工裝的時間，提高了生產(chǎn)效率。所述排屑槽的數(shù)量分別為6個，且其位置相互對應。根據(jù)本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝，至少具有下列優(yōu)點之一，機床使用率高，生產(chǎn)效率高，夾持精度高，生產(chǎn)出來的工件一致性好，精度高，清洗方便。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖1為自動定心三爪卡盤夾持工件示意圖；圖2為本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3為本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝的彈簧夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅 是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不 能理解為對本實用新型的限制。參照圖2和圖3，本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝包括底座1，安裝在底座1之上 的拉板3和拉桿2，安裝在拉板3之上的隔套5，安裝在底座1之上的用于支撐工件的支撐 墊6，彈簧夾頭7，彈簧夾頭7套接在工件外面，用于插齒時夾緊工件，以及定位套8，定位套 8安裝在插齒機工作臺上，并套接在彈簧夾頭7外面。彈簧夾頭7與定位套8相接觸的外 表面為錐面；定位套8具有與彈簧夾7頭的外表面形狀相配合的內(nèi)表面，彈簧夾頭7與定位 套8相配合的錐面是1 4配合。在底座1、定位套8上分別開有排屑槽(圖中未示出)， 排屑槽的數(shù)量分別為6個，且其位置相互對應。下面進一步介紹按照本實用新型實施例的差內(nèi)齒工裝的工作原理。在工裝安裝時，將定位套8在插齒機工作臺上校正，將直齒圓柱內(nèi)齒輪放入工裝， 其定位端面與支撐墊6端面接觸，機床液壓油缸通過拉桿2、拉板3、內(nèi)六角螺釘4帶動彈簧 夾頭7向下拉，由于彈簧夾頭7與定位套8之間是1 4錐面配合，所以彈簧夾頭7將工件 準確定心夾緊。松開工件時，機床液壓油缸通過拉桿2、拉板3、隔套5推動彈簧夾頭7向上 移動，彈簧夾頭7與定位套8之間1 4的配合錐面脫開，由于彈簧夾頭7的彈力使其恢復 變形，放松開對工件的夾持。由于定位套8已在機床上校正，所以更換工件時不用再校正。本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝，可以在成批量生產(chǎn)齒輪時，采用定位套對工裝 進行一次性校準，省去了傳統(tǒng)工裝每生產(chǎn)一個齒輪就需要校準一次工裝的麻煩，減少輔助 時間，提高機床利用率，取消人為因素造成的每次校準不一致，從而提高產(chǎn)品的一致性。采 用彈簧夾頭替代傳統(tǒng)的三爪卡盤，可以更加牢固地夾緊工件，同時還能提高夾持精度。彈簧夾頭與定位套的錐面配合，可以使得彈簧夾頭相對于定位套運動時，對工件4產(chǎn)生漸變、均勻的夾持力，能夠更加精確地對工件進行夾持定位。本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝在底座和定位套上開有排屑槽，可以將生產(chǎn)過程 中的廢油、廢屑及時排出到工裝之外，從而保證了工裝的工作效果，并且節(jié)約了單獨清洗工 裝的時間，提高了生產(chǎn)效率。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合。該實施例或示例描述的具體特征、 結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述 術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料 或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種插內(nèi)齒工裝，其特征在于，包括 底座；安裝在所述底座之上的拉板和拉桿；安裝在所述拉板之上的隔套；安裝在所述底座之上的用于支撐工件的支撐墊；彈簧夾頭，所述彈簧夾頭套接在工件外面，用于插齒時夾緊工件；以及定位套，所述定位套安裝在插齒機工作臺上，并套接在所述彈簧夾頭外面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插內(nèi)齒工裝，其特征在于，所述彈簧夾頭與所述定位套相接 觸的外表面為錐面；所述定位套具有與所述彈簧夾頭的外表面形狀相配合的內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插內(nèi)齒工裝，其特征在于，所述彈簧夾頭與所述定位套相配 合的錐面是1 4配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插內(nèi)齒工裝，其特征在于，所述底座、所述定位套上分別開有 排屑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插內(nèi)齒工裝，其特征在于，所述排屑槽的數(shù)量分別為6個，且 其位置相互對應。
專利摘要本實用新型涉及一種插內(nèi)齒工裝，包括底座，安裝在底座之內(nèi)的拉板和拉桿，安裝在拉板之上的隔套，安裝在底座之上的用于支撐工件的支撐墊，彈簧夾頭，彈簧夾頭套接在工件外面，用于插齒時夾緊工件，以及定位套，定位套安裝在插齒機工作臺上，并套接在彈簧夾頭外面。本實用新型實施例的插內(nèi)齒工裝，可以在成批量生產(chǎn)齒輪時，采用定位套對工裝進行一次性校準，省去了傳統(tǒng)工裝每生產(chǎn)一個齒輪就需要校準一次工裝的麻煩，減少輔助時間，提高機床利用率，取消人為因素造成的每次校準不一致，從而提高產(chǎn)品的一致性。采用彈簧夾頭替代傳統(tǒng)的三爪卡盤，可以更加牢固地夾緊工件，同時還能提高夾持精度。
文檔編號B23F23/06GK201824029SQ20102027814
公開日2011年5月11日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者晉嘉, 陳華峰, 雷勇 申請人:四川省內(nèi)江慶隆機床有限公司