專利名稱：一種滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋錐齒輪加工設(shè)備，尤其涉及一種滾軋及精整螺旋錐齒 輪齒形的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在已有技術(shù)中，螺旋錐齒輪是齒線呈螺旋狀的錐齒輪，其加工難度較大。隨著 國(guó)外專用螺旋錐齒輪切削機(jī)床的引進(jìn)，國(guó)內(nèi)可以完成螺旋錐齒輪的加工，但目前多限于 用專用機(jī)床進(jìn)行切削加工。然而，切削加工比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低，且成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種滾軋及精整螺旋錐齒輪 齒形的裝置，它采用滾軋加工方式來(lái)完成螺旋錐齒輪齒形的加工和精整，以求提高螺旋 錐齒輪的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0005]它包括一個(gè)機(jī)架、一個(gè)固定滾軋輪、一個(gè)進(jìn)給滾軋輪、一個(gè)工件夾具和一個(gè)旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的固定滾軋輪和進(jìn)給滾軋輪兩兩相對(duì)地分別安裝在位于同一水平軸線 上的第一主軸和第二主軸上，所述的第一主軸和第二主軸分別安裝在第一主軸箱和第二 主軸箱上，并且所述的第一主軸箱固定在機(jī)架上；所述的工件夾具位于固定滾軋輪和進(jìn) 給滾軋輪的一側(cè)；在所述固定滾軋輪和進(jìn)給滾軋輪之間的水平軸線上設(shè)有一個(gè)與該水平 軸線垂直的水平鉸鏈軸，所述的第一主軸箱、第二主軸箱和夾具均鉸鏈在該水平鉸鏈軸 上，并且固定滾軋輪和進(jìn)給滾軋輪的分度圓錐角頂點(diǎn)與該鉸鏈軸的軸線重合，同時(shí)使定 位安裝在工件夾具上的工件的圓錐表面在進(jìn)給推進(jìn)時(shí)能與所述固定滾軋輪和擺動(dòng)進(jìn)給滾 軋輪的圓錐齒面接觸；在第二主軸箱的一側(cè)設(shè)有一個(gè)進(jìn)給推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一主軸通過(guò) 第一傳動(dòng)齒輪對(duì)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸相接；所述第二主軸通過(guò)第二傳動(dòng)齒輪對(duì)、一 個(gè)萬(wàn)向節(jié)伸縮軸組件及第三傳動(dòng)齒輪對(duì)與第一主軸相接。[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下[0007]所述的進(jìn)給推動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸、汽缸或凸輪推動(dòng)器。[0008]通過(guò)上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型采用了擺動(dòng)進(jìn)給方式，使進(jìn)給滾軋 輪、固定滾軋輪和工件齒輪三個(gè)件同時(shí)接觸，并通過(guò)進(jìn)給滾軋輪和固定滾軋輪的同速旋 轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件齒輪旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)螺旋錐齒輪齒形的滾軋加工。本實(shí)用新型的問(wèn)世， 給螺旋錐齒輪的加工提供了一個(gè)省工省時(shí)、生產(chǎn)效率高和成本低的加工途徑，它最適于 模數(shù)較小(如m = 2以下)螺旋錐齒輪的直接滾扎成型，對(duì)于模數(shù)較大的螺旋錐齒輪，可 以采取先鍛壓成型、再滾軋精整來(lái)修正齒形，滾軋精整作為補(bǔ)充加工方式，也可有效提 高模數(shù)較大的螺旋錐齒輪加工精度和降低成本。


[0009]圖1、本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2、圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]參見(jiàn)圖1、2，本裝置包括一個(gè)機(jī)架25、一個(gè)固定滾軋輪1、一個(gè)進(jìn)給滾軋輪2、 一個(gè)工件夾具14和一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)5和減速機(jī)6構(gòu)成，固定 滾軋輪1和進(jìn)給滾軋輪2兩兩相對(duì)地分別安裝在位于同一水平軸線12上的第一主軸10第 二主軸箱21上，第一主軸10和第二主軸21分別安裝在第一主軸箱23和第二主軸箱22 上，工件夾具14位于固定滾軋輪1和進(jìn)給滾軋輪2的一側(cè)，在固定滾軋輪1和進(jìn)給滾軋輪 2之間的水平軸線12上設(shè)有一個(gè)與該水平軸線12垂直的水平鉸鏈軸4，第一主軸箱23、 第二主軸箱22和夾具14均鉸鏈在所述的水平鉸鏈軸4上，并且固定滾軋輪1和進(jìn)給滾軋 輪2的分度圓錐角頂點(diǎn)與該鉸鏈軸4的軸線重合，同時(shí)使定位安裝在工件夾具14上的工 件3的圓錐表面在進(jìn)給推進(jìn)時(shí)能與所述固定滾軋輪1和進(jìn)給滾軋輪2的圓錐齒面接觸；所 述第一主軸箱23固定在機(jī)架25上，在第二主軸箱22的一側(cè)設(shè)有一個(gè)進(jìn)給推動(dòng)機(jī)構(gòu)M， 用于推動(dòng)第二主軸箱22繞軸4轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一主軸10通過(guò)第一傳動(dòng)齒輪對(duì)8、9與旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸7相接；所述第二主軸21通過(guò)第二傳動(dòng)齒輪對(duì)20、17、一個(gè)萬(wàn)向節(jié)伸 縮軸組件13及第三傳動(dòng)齒輪對(duì)11、9與第一主軸10相接，由于第二傳動(dòng)齒輪對(duì)20、17 之間相隔一段距離，故本例在它們之間設(shè)有一個(gè)過(guò)橋齒輪18，該過(guò)橋齒輪18的軸19活套 在主軸箱22上。[0012]為了保證第一主軸10和第二主軸20的同步旋轉(zhuǎn)、且轉(zhuǎn)向相反，所述第二傳動(dòng)齒 輪對(duì)11、9的速比等于第三傳動(dòng)齒輪對(duì)20、17的速比；同時(shí)，萬(wàn)向節(jié)伸縮軸組件13在進(jìn) 給(即主軸箱22和主軸箱23發(fā)生相對(duì)擺動(dòng))時(shí)仍能保證固定滾軋輪1和進(jìn)給滾軋輪2的 伺步旋轉(zhuǎn)。[0013]所述的進(jìn)給推動(dòng)機(jī)構(gòu)M可以采用油缸、汽缸或凸輪推動(dòng)器等，但以采用油缸最 為適宜。[0014]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下[0015]參見(jiàn)圖1，把一個(gè)工件(圓錐形金屬坯料)3安裝定位在夾具14的軸15上，開啟 電機(jī)5，使固定滾軋輪1和進(jìn)給滾軋輪2旋轉(zhuǎn)起來(lái)，然后啟動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置M下推主軸箱 22，則主軸箱22圍繞鉸鏈軸4下擺(箭頭方向)，于是進(jìn)給滾軋輪2、工件3和固定滾軋 輪1三個(gè)件同時(shí)接觸，則工件3在兩個(gè)滾軋輪1、2的滾軋力帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件3的 滾軋，此時(shí)，夾具14也受到滾軋力的推動(dòng)而圍繞鉸鏈軸4擺動(dòng)，直至進(jìn)給到位，則工件 3的圓錐表面通過(guò)滾軋的塑性變形而形成了螺旋錐齒輪的齒形，即完成一個(gè)工件的加工， 這時(shí)，再后退進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)，取出成品，放入新的工件3，開始下一個(gè)工件的加工。[0016]對(duì)于模數(shù)較大齒輪的精整過(guò)程與上述過(guò)程相同，只是工件3是一個(gè)先鍛壓成型 的粗齒輪，通過(guò)上述滾軋，達(dá)到對(duì)齒形精整的目的。
權(quán)利要求1.一種滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置，其特征是它包括一個(gè)機(jī)架0幻、一個(gè) 固定滾軋輪(1)、一個(gè)進(jìn)給滾軋輪( 、一個(gè)工件夾具(14)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5、6)； 所述的固定滾軋輪(1)和進(jìn)給滾軋輪( 兩兩相對(duì)地分別安裝在位于同一水平軸線(12) 上的第一主軸(10)和第二主軸上，所述的第一主軸(10)和第二主軸分別安裝 在第一主軸箱和第二主軸箱0 上，并且所述的第一主軸箱固定在機(jī)架05) 上；所述的工件夾具(14)位于固定滾軋輪(1)和進(jìn)給滾軋輪O)的一側(cè)；在所述固定滾 軋輪(1)和進(jìn)給滾軋輪( 之間的水平軸線(1 上設(shè)有一個(gè)與該水平軸線(1 垂直的水 平鉸鏈軸(4)，所述的第一主軸箱、第二主軸箱0 和夾具(14)均鉸鏈在該水平鉸 鏈軸(4)上，并且固定滾軋輪(1)和進(jìn)給滾軋輪O)的分度圓錐角頂點(diǎn)與該鉸鏈軸(4)的 軸線重合，同時(shí)使定位安裝在工件夾具(14)上的工件(3)的圓錐表面在進(jìn)給推進(jìn)時(shí)能與 所述固定滾軋輪(1)和擺動(dòng)進(jìn)給滾軋輪O)的圓錐齒面接觸；在第二主軸箱0 的一側(cè) 設(shè)有一個(gè)進(jìn)給推動(dòng)機(jī)構(gòu)04)；所述第一主軸(10)通過(guò)第一傳動(dòng)齒輪對(duì)(8、9)與旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸(7)相接；所述第二主軸通過(guò)第二傳動(dòng)齒輪對(duì)00、17)、一個(gè)萬(wàn)向 節(jié)伸縮軸組件(1 及第三傳動(dòng)齒輪對(duì)(11、9)與第一主軸(10)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置，其特征是所述的進(jìn) 給推動(dòng)機(jī)構(gòu)04)為油缸、汽缸或凸輪推動(dòng)器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置。它包括一個(gè)機(jī)架、一個(gè)固定滾軋輪、一個(gè)進(jìn)給滾軋輪、一個(gè)工件夾具、一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及一個(gè)進(jìn)給推進(jìn)器。本實(shí)用新型采用擺動(dòng)進(jìn)給的方式，使進(jìn)給滾軋輪、固定滾軋輪和工件齒輪三個(gè)件同時(shí)接觸，并通過(guò)進(jìn)給滾軋輪和固定滾軋輪的同速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件齒輪旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)螺旋錐齒輪齒形的滾軋加工。本實(shí)用新型的問(wèn)世，給螺旋錐齒輪的加工提供了一個(gè)省工省時(shí)、生產(chǎn)效率高和成本低的加工途徑。它最適于模數(shù)較小螺旋錐齒輪的直接滾扎成型，對(duì)于模數(shù)較大的螺旋錐齒輪，可以采取先鍛壓成型、再滾軋精整齒形，可有效提高模數(shù)較大的螺旋錐齒輪加工精度和降低加工成本。
文檔編號(hào)B21H5/00GK201807691SQ20102027804
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者吳迪, 寇文航, 寇英來(lái) 申請(qǐng)人:吳迪