專利名稱：一種精細鉚釘機配套模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉚釘加工設備，特別涉及精細鉚釘機配套模具。
背景技術：
鉚釘是一種金屬制一端有帽的桿狀零件，穿入被聯(lián)接的構件后，在桿的外端打、壓 出另一頭，將構件壓緊、固定。鉚釘一般有金屬條經(jīng)過切割、鍛壓而成，傳統(tǒng)的鉚釘一般長度 和直徑至少在幾毫米，有足夠的裝夾空間，加工時對夾具的精度要求較低。但當鉚釘?shù)拈L度 和直徑都小于2毫米甚至不足1毫米時，就需要夾具也足夠精細，這對機器的設計和生產(chǎn)效 率的提高都造成了挑戰(zhàn)，使得精細的夾具成為鉚釘機制造中的一個瓶頸，現(xiàn)有可生產(chǎn)精細 鉚釘?shù)脑O備，結構復雜，生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠加工精細鉚釘并且結構簡 單、成本較低的精細鉚釘機配套模具。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種精細鉚釘機配套模具，包括用于 剪切設定長度坯料的切斷模、用于定長送料并配合所述切斷模剪切坯料的料套、用于相互 配合壓制成型鉚釘?shù)某尚吞缀拖履?、用于將坯料壓入成型套中的壓料桿，所述切斷模的刀 口設置有一與坯料直徑匹配的半圓柱凹槽，所述成型套和下模加工有與鉚釘外形匹配的模 型。優(yōu)選的，所述成型套還套設有用于將成型后的鉚釘頂出所述成型套的頂料桿。優(yōu)選的，還包括一上導套，所述上導套設有一軸孔，軸孔中設有一彈簧，所述壓料 桿一部分套設于所述上導套設有的軸孔中。優(yōu)選的，所述切斷模工作端可拆卸安裝有剪切模塊，所述剪切模塊設置有一與坯 料直徑匹配的半圓柱凹槽。優(yōu)選的，所述上導套和下模為上下并行安裝。優(yōu)選的，所述料套和成型套為水平并行安裝。采用本技術方案的有益效果是所述切斷模的刀口設置有一與坯料直徑匹配的半 圓柱凹槽，使得被剪切后的坯料可以留在所述半圓柱凹槽中，配合其它部件，能夠加工精細 鉚釘并且結構簡單、成本較低的精細鉚釘機配套模具。

圖1是本實用新型一種精細鉚釘機配套模具實施例1的示意圖；圖2是本實用新型一種精細鉚釘機配套模具實施例2的示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱1.原料2.料套3.切斷模31.剪切模塊32.凹槽4.上導套5.下模6.壓料桿7.成型套8.頂料桿具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例1，如圖1所示，一種精細鉚釘機配套模具，包括用于剪切設定長度坯料的切斷模3、 用于定長送料并配合切斷模3剪切坯料的料套2、用于相互配合壓制成型鉚釘?shù)某尚吞?和 下模5、用于將坯料壓入成型套中的壓料桿6，切斷模3工作端設置有一與坯料直徑匹配的 半圓柱凹槽32，成型套7還套設有用于將成型后的鉚釘頂出成型套7的頂料桿8，上導套4 和下模5為上下并行安裝，料套2和成型套7為水平并行安裝，成型套7和下模5加工有與 鉚釘外形匹配的模型。工作原理是，原料1從料套2中送入設定長度，切斷模3從左向右移動，將原料1 剪斷，剪斷后的坯料留在凹槽32中，剪切模3繼續(xù)向右移動，直到將剪下的坯料對正成型套 7，此時上導套4帶動壓料桿6向坯料移動，直到壓料桿6將坯料壓在成型套7的入口處，彈 簧提供壓力保持，然后切斷模3帶動剪切模塊31退回原始位置，然后鉚釘機對壓料桿6施 加工作壓力，直到將坯料壓進成型模7中，壓料桿6退回，此時下模5和上導套4 一起向上 移動，直到下模5對正成型套7，下模5向成型套7移動，直到合模，將坯料壓制成鉚釘，然后 下模5退回，上導套4和下模5 —起向下移動，回到初始位置以準備下一次工作循環(huán)，此時 頂料桿8向前推進，將擠壓成型的鉚釘從成型套7中推出，落入產(chǎn)品框中，頂料桿8隨后退 回初始位置，完成一次生產(chǎn)循環(huán)，設備開始下一個生產(chǎn)周期的循環(huán)。實施例2，如圖2所示，一種精細鉚釘機配套模具，包括用于剪切設定長度坯料的切斷模3、 用于定長送料并配合切斷模3剪切坯料的料套2、用于相互配合壓制成型鉚釘?shù)某尚吞?和 下模5、用于將坯料壓入成型套中的壓料桿6，切斷模3工作端可拆卸安裝有剪切模塊31，剪 切模塊31設置有一與坯料直徑匹配的半圓柱凹槽32，成型套7還套設有用于將成型后的鉚 釘頂出成型套7的頂料桿8，上導套4和下模5為上下并行安裝，料套2和成型套7為水平 并行安裝，成型套7和下模5加工有與鉚釘外形匹配的模型。工作原理是，原料1從料套2中送入設定長度，切斷模3從左向右移動，剪切模塊 31將原料1剪斷，剪斷后的坯料留在凹槽32中，剪切模3繼續(xù)向右移動，直到將剪下的坯 料對正成型套7，此時上導套4帶動壓料桿6向坯料移動，直到壓料桿6將坯料壓在成型套 7的入口處，彈簧提供壓力保持，然后切斷模3帶動剪切模塊31退回原始位置，然后鉚釘機 對壓料桿6施加工作壓力，直到將坯料壓進成型模7中，壓料桿6退回，此時下模5和上導 套4 一起向上移動，直到下模5對正成型套7，下模5向成型套7移動，直到合模，將坯料壓 制成鉚釘，然后下模5退回，上導套4和下模5 —起向下移動，回到初始位置以準備下一次 工作循環(huán)，此時頂料桿8向前推進，將擠壓成型的鉚釘從成型套7中推出，落入產(chǎn)品框中，頂 料桿8隨后退回初始位置，完成一次生產(chǎn)循環(huán)，設備開始下一個生產(chǎn)周期的循環(huán)。剪切模塊31的設置使得更換規(guī)格變得更加方便，提高了工作效率，另外使得刀具 因損耗帶來的生產(chǎn)成本降低。采用本技術方案的有益效果是所述切斷模的刀口設置有一與坯料直徑匹配的半 圓柱凹槽，使得被剪切后的坯料可以留在所述半圓柱凹槽中，配合其它部件，能夠加工精細
4鉚釘并且結構簡單、成本較低的精細鉚釘機配套模具。 以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種精細鉚釘機配套模具，其特征在于，包括用于剪切設定長度坯料的切斷模、用 于定長送料并配合所述切斷模剪切坯料的料套、用于相互配合壓制成型鉚釘?shù)某尚吞缀拖?模、用于將坯料壓入成型套中的壓料桿，所述切斷模的刀口設置有一與坯料直徑匹配的半 圓柱凹槽，所述成型套和下模加工有與鉚釘外形匹配的模型。
2.根據(jù)權利要求1所述的精細鉚釘機配套模具，其特征在于，所述成型套還套設有用 于將成型后的鉚釘頂出所述成型套的頂料桿。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的精細鉚釘機配套模具，其特征在于，還包括一上導套，所 述上導套設有一軸孔，軸孔中設有一彈簧，所述壓料桿一部分套設于所述上導套設有的軸 孔中。
4.根據(jù)權利要求3所述的精細鉚釘機配套模具，其特征在于，所述切斷模工作端可拆 卸安裝有剪切模塊，所述剪切模塊設置有一與坯料直徑匹配的半圓柱凹槽。
5.根據(jù)權利要求3所述的精細鉚釘機配套模具，其特征在于，所述上導套和下模為上 下并行安裝。
6.根據(jù)權利要求3所述的精細鉚釘機配套模具，其特征在于，所述料套和成型套為水 平并行安裝。
專利摘要本實用新型公開了一種精細鉚釘機配套模具，包括用于剪切設定長度坯料的切斷模、用于定長送料并配合所述切斷模剪切坯料的料套、用于相互配合壓制成型鉚釘?shù)某尚吞缀拖履！⒂糜趯⑴髁蠅喝氤尚吞字械膲毫蠗U，所述切斷模的刀口設置有一與坯料直徑匹配的半圓柱凹槽，所述成型套和下模加工有與鉚釘外形匹配的模型，有益效果是，所述切斷模的刀口設置有一與坯料直徑匹配的半圓柱凹槽，使得被剪切后的坯料可以留在所述半圓柱凹槽中，配合其它部件，能夠加工精細鉚釘并且結構簡單、成本較低的精細鉚釘機配套模具。
文檔編號B21J13/02GK201776382SQ20102027717
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權日2010年7月30日
發(fā)明者蔡曉光 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)凱藝精密科技有限公司