專利名稱：一種夾具式活動(dòng)胎架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接件定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種夾具式活動(dòng)胎架。
背景技術(shù)：
在大型鋼構(gòu)件，如大型船舶艙口蓋、船舶分段、橋梁分段等制作過程中，當(dāng)小組件 制作完后，均需在胎架上進(jìn)行中組階段的組裝和焊接。因這些產(chǎn)品，在組裝焊接過程中，由 于焊縫多，存在大量的焊接收縮變形，為使組件定位準(zhǔn)確，需將組件固定于胎架，待焊接組 裝完成后再撤除胎架，制得產(chǎn)品。將組件固定于胎架的施工過程中，傳統(tǒng)的做法是將工件與胎架焊接固定。這種方 式施工過程較為麻煩，且產(chǎn)品組裝完成后難以完全去除胎架，及胎架與工件間的焊瘤；同時(shí) 將工件與胎架完全固定，既不利工件與胎架豎向間距調(diào)節(jié)又不利于工件在制作過程中水平 方向的自由伸縮，導(dǎo)致工件在完工脫胎后仍然變形很大且內(nèi)部殘余大量焊接應(yīng)力。目前也有夾具式胎架，如申請(qǐng)?zhí)枮?00920047995. 1的中國專利即公開了一種“焊 接試件定位裝置”，它主要包括主胎架和輔助夾具，所述主胎架包括胎架底座、夾具定位管、 T型套管和螺栓，胎架底座包括底板以及設(shè)置于底板上的四個(gè)立柱，所述夾具定位管豎直設(shè) 置在胎架底座的底板上，T型套管的主管套裝在夾具定位管上，并用螺栓固定在夾具定位管 的任意高度上；所述輔助夾具包括有平焊定位夾具、立焊定位夾具、仰焊定位夾具、管的焊 接定位夾具和鐵楔塊，所述平焊定位夾具、立焊定位夾具和仰焊定位夾具都包括有一塊方 形鐵板、四個(gè)L型鐵扣和兩條扁鐵，四個(gè)L型鐵扣分成二組，每組L型鐵扣有二個(gè)，二組L型 鐵扣左右對(duì)稱固定在方形鐵板正面，且二組L型鐵扣的開口相向布置，兩條扁鐵并行固定 在左右二組L型鐵扣的開口處，所述立焊定位夾具的背面中間垂直固定有一定位立套管， 仰焊定位夾具的背面中間水平固定有一定位橫套管；所述管的焊接定位夾具包括一管體， 該管體中間設(shè)置有波紋節(jié)，該管體一端頂部設(shè)置有固定板，該固定板上旋置有緊定螺栓。該 焊接試件定位裝置是通過將試件卡入L型鐵扣，并通過扁鐵和鐵楔塊楔入L型鐵扣內(nèi)而實(shí) 現(xiàn)試件固定的，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，尤其是在重型鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，鐵楔塊容易脫出而導(dǎo) 致試件固定不穩(wěn)固，同時(shí)，該方案的L型鐵扣固定于方形鐵板，不能活動(dòng)，因而不能適應(yīng)工 件由于焊接收縮變形而產(chǎn)生移位情況，實(shí)用性不強(qiáng)。又有申請(qǐng)?zhí)枮?00910241665.0的中國專利申請(qǐng)，公開了一種“焊接定位裝置”，它 主要包括一定位平臺(tái)，以及依次并排固設(shè)在所述定位平臺(tái)上的多個(gè)定位機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī) 構(gòu)包括與所述定位平臺(tái)固接的底座，所述底座上設(shè)置有一垂直安裝的固定板；所述固定板 的上端面的一端部位置上設(shè)置有一下支撐塊，所述下支撐塊與所述固定板之間設(shè)置有一下 墊片；在所述下支撐塊的側(cè)面、所述固定板上還設(shè)置有與所述下支撐塊垂直的側(cè)固定支撐 塊；所述下支撐塊的正上方設(shè)置有一與所述下支撐塊平行的上活動(dòng)支撐塊；所述上活動(dòng)支 撐塊與上壓緊臂的固定端連接；所述上壓緊臂的旋轉(zhuǎn)端與第一聯(lián)動(dòng)裝置樞接，并在所述第 一聯(lián)動(dòng)裝置中的第一傳動(dòng)裝置的作用下，在所述上壓緊臂的固定端產(chǎn)生向下的壓緊力；所 述側(cè)固定支撐塊的正對(duì)面設(shè)置有一側(cè)活動(dòng)支撐塊，所述側(cè)活動(dòng)支撐塊與側(cè)壓緊臂的固定端連接；所述側(cè)壓緊臂的旋轉(zhuǎn)端與第二聯(lián)動(dòng)裝置樞接，并在所述第二聯(lián)動(dòng)裝置中的第二傳動(dòng) 裝置的作用下，在所述側(cè)壓緊臂的固定端產(chǎn)生側(cè)向的壓緊力；所述下支撐塊、所述上活動(dòng)支 撐塊、所述側(cè)固定支撐塊和所述側(cè)活動(dòng)支撐塊圍設(shè)成定位空間；所述多個(gè)定位機(jī)構(gòu)的多個(gè) 定位空間形成用于固定被焊接部件的定位軌道；且所述定位平臺(tái)上由中部至邊緣位置處的 定位機(jī)構(gòu)中的所述下墊片的厚度依次遞減。該裝置的定位機(jī)構(gòu)是通過傳動(dòng)裝置將壓力泵等 動(dòng)力源提供的動(dòng)力傳遞至壓緊臂而實(shí)現(xiàn)工件固定的；其缺陷在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，使用 不便。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可 有效釋放焊接應(yīng)力，消除焊接變形的夾具式活動(dòng)胎架。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。一種夾具式活動(dòng)胎架，包括固定本體，所述固定本體邊緣間隔扣合有至少兩個(gè)活 動(dòng)夾具，每個(gè)所述活動(dòng)夾具包括一扣鉤，所述扣鉤一鉤臂穿設(shè)并螺接有一緊定螺栓，所述活 動(dòng)夾具通過所述扣鉤扣合于固定本體邊緣。進(jìn)一步地，所述固定本體邊緣向外延設(shè)有翼緣，所述活動(dòng)夾具扣合于所述翼緣。其中，所述翼緣底面為平面，所述扣鉤與所述翼緣底面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面為平面。其中，所述扣鉤呈“U”型，扣鉤內(nèi)壁設(shè)置有防滑紋。進(jìn)一步地，所述緊定螺栓伸出所述扣鉤鉤臂的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)扳手。更進(jìn)一步地，所述固定本體包括構(gòu)成固定本體輪廓的邊梁，所述翼緣延設(shè)于所述 邊梁外邊緣。其中，所述邊梁所圍覆的區(qū)域內(nèi)固定連接有縱橫間隔設(shè)置的支撐梁，所述支撐梁 端部固定連接于邊梁。根據(jù)以上所述的，所述固定本體下端凸設(shè)有用于固定所述固定本體的支撐柱。本實(shí)用新型有益效果為本夾具式活動(dòng)胎架包括固定本體，所述固定本體邊緣間 隔扣合有至少兩個(gè)活動(dòng)夾具，每個(gè)所述活動(dòng)夾具包括一扣鉤，所述扣鉤一鉤臂穿設(shè)并螺接 有一緊定螺栓，所述活動(dòng)夾具通過所述扣鉤扣合于固定本體邊緣；工作過程中，將待組裝組 件置于所述固定本體上，再將所述扣鉤扣合于組件與固定本體貼合的邊緣處，使組件與固 定本體邊緣均伸入所述扣鉤，擰緊所述緊定螺栓，使扣鉤一鉤臂緊貼所述固定本體，緊定螺 栓下端緊抵所述組件，從而夾緊組件，將組件固定于固定本體，依次夾緊所有活動(dòng)夾具，所 有組件即均固定于固定本體，可以實(shí)施焊接組裝；組裝過程中，因焊接收縮變形而造成組件 位置超出公差范圍時(shí)，則反向擰動(dòng)變形方向的活動(dòng)夾具的緊定螺栓，松開相應(yīng)活動(dòng)夾具，釋 放焊接應(yīng)力，再擰緊緊定螺栓，重新固定組件，依此循環(huán)，直至組件焊接組裝完成；本實(shí)用新 型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可通過調(diào)節(jié)活動(dòng)夾具的松緊而釋放焊接應(yīng)力，消除焊接變形，提 高鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。[0018]圖1是本實(shí)用新型的-一種夾具式活動(dòng)胎架的固定本體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2是本實(shí)用新型的-一種夾具式活動(dòng)胎架的固定本體的立面示意圖。[0020]圖3是本實(shí)用新型的-一種夾具式活動(dòng)胎架的活動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖4是本實(shí)用新型的-一種夾具式活動(dòng)胎架處于工作狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖[0022]圖1、圖2、圖3和圖4中包括[0023]1—一固定本體11——翼緣12—一邊梁[0024]13—一支撐14—一支撐柱2——一活動(dòng)夾具[0025]21—一扣鉤211-內(nèi)表面22—一緊定螺栓[0026]23—一調(diào)節(jié)扳手3——-組件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。見圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種夾具式活動(dòng)胎架，包括固定本體1，所述固定本體 1邊緣間隔扣合有至少兩個(gè)活動(dòng)夾具2，每個(gè)所述活動(dòng)夾具2包括一扣鉤21，所述扣鉤21 — 鉤臂穿設(shè)并螺接有一緊定螺栓22，所述活動(dòng)夾具2通過所述扣鉤21扣合于固定本體1邊緣。本實(shí)用新型所述固定本體1是按工件實(shí)際要求形狀制作好并預(yù)先固定于施工場(chǎng) 地的。在工作過程中，將待組裝組件3拼接好并平鋪在所述固定本體1上，再將所述扣鉤 21扣合于組件3與固定本體1貼合的邊緣處，使組件3與固定本體1邊緣均伸入所述扣鉤 21 ；擰緊所述緊定螺栓22，當(dāng)緊定螺栓22下端抵壓所述組件3表面時(shí)，則扣鉤21在螺紋作 用下因緊定螺栓22擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)而上升，使扣鉤21遠(yuǎn)離所述緊定螺栓22的一鉤臂緊貼所述固 定本體1，緊定螺栓22下端緊抵所述組件3，從而夾緊組件3 ；每隔一定距離固定一個(gè)活動(dòng) 夾具2，則將各將組件3固定于固定本體1，依次夾緊所有活動(dòng)夾具2，所有組件3即均固定 于固定本體1，可以實(shí)施焊接組裝；組裝過程中，因焊接收縮變形而造成組件3位置超出公 差范圍時(shí)，則反向擰動(dòng)變形方向的活動(dòng)夾具2的緊定螺栓22，松開相應(yīng)活動(dòng)夾具2，釋放焊 接應(yīng)力，再擰緊緊定螺栓22，重新固定組件3，繼續(xù)焊接組裝；依此循環(huán)，直至組件3焊接組 裝完成；則可松開所有活動(dòng)夾具2，從固定本體1上取下工件。其中，所述活動(dòng)夾具2扣合時(shí)，也可使所述緊定螺栓22下端頂?shù)炙龉潭ū倔w1 表面，而使扣鉤21遠(yuǎn)離所述緊定螺栓22的一鉤臂緊貼所述組件3，這并不影響本實(shí)用新型 的使用效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)夾具2的松緊而釋放焊接應(yīng)力，消 除焊接變形，提高鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量。同時(shí)所述活動(dòng)夾具2夾緊組件3時(shí)不會(huì)損失組件3及 固定本體1，有利于提高工件表面質(zhì)量。避免了將工件與胎架完全固定，使工件在豎向受限 的情況下，水平方向可以自由伸縮，隨時(shí)釋放出工件制作過程中的焊接應(yīng)力，確保工件脫胎 后變形在可控范圍內(nèi)。同時(shí)此夾具式活動(dòng)胎架易于操作，并可以重復(fù)使用。與傳統(tǒng)的胎架 相比，不僅大大減少了工件內(nèi)部的焊接應(yīng)力以及脫胎后的變形，還免去了工件與胎架固定 所需的焊接及工件脫胎時(shí)切割焊縫對(duì)工件的損傷。使產(chǎn)品的質(zhì)量不僅得到有力保證和進(jìn)一步提高，還很大程度上減少了制作過程中 的工作量，方便了現(xiàn)場(chǎng)施工，提高了生產(chǎn)效率。
5[0033]見圖2和圖4所示，所述固定本體1邊緣向外延設(shè)有翼緣11，所述活動(dòng)夾具2扣合 于所述翼緣11。為保證胎架的承載力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，固定本體1邊緣厚度往往較厚，則為了 保證扣鉤21的開口寬度大于固定本體1邊緣與組件3邊緣厚度之和，以便組件3與固定本 體1邊緣能順利卡入所述扣鉤21，所述扣鉤21開口必須較大，這將影響扣鉤21結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 故而在所述固定本體1邊緣向外延設(shè)有翼緣11，所述翼緣11厚度較薄，便于減小所述扣鉤 21開口寬度，提高扣鉤21結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高本實(shí)用新型的使用可靠性。見圖3所示，所 述翼緣11底面為平面，所述扣鉤21與所述翼緣11底面相對(duì)應(yīng)的 內(nèi)表面211為平面。這樣則扣鉤21鉤臂內(nèi)表面211與所述翼緣11底面貼合時(shí)，形成面接 觸，有利于增大接觸摩擦，提高活動(dòng)夾具2的夾持穩(wěn)固程度。其中，所述扣鉤21呈“U”型，扣鉤21內(nèi)壁設(shè)置有防滑紋。“U”型扣鉤21鉤臂與 鉤底為圓滑過渡，無應(yīng)力突變點(diǎn)，有利于提高扣鉤21結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免扣鉤21折斷；同時(shí)扣鉤 21內(nèi)壁設(shè)置有防滑紋，進(jìn)一步增大了接觸摩擦，提高了夾持穩(wěn)固性。見圖3所示，所述緊定螺栓22伸出所述扣鉤21鉤臂的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)扳手23。 這樣便于擰動(dòng)所述緊定螺栓22，提高了本實(shí)用新型的使用便利性。見圖1所示，所述固定本體1包括構(gòu)成固定本體1輪廓的邊梁12，所述翼緣11延 設(shè)于所述邊梁12外邊緣。所述邊梁12所圍覆的區(qū)域內(nèi)固定連接有縱橫間隔設(shè)置的支撐梁13，所述支撐梁 13端部固定連接于邊梁12。上述以邊梁12和支撐梁13組成的固定本體1，減少了固定本體1的材料成本，同 時(shí)由于邊梁12與支撐梁13之間、以及支撐梁13與支撐梁13之間形成有空當(dāng)，更有利于組 裝過程中組件3釋放焊接應(yīng)力，有利于提高工件質(zhì)量。見圖2所示，所述固定本體1下端凸設(shè)有用于固定所述固定本體1的支撐柱14。 所述支撐柱14用于與地面預(yù)埋件固接，從而將所述固定本體1固定于施工現(xiàn)場(chǎng)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種夾具式活動(dòng)胎架，包括固定本體，其特征在于所述固定本體邊緣間隔扣合有至少兩個(gè)活動(dòng)夾具，每個(gè)所述活動(dòng)夾具包括一扣鉤，所述扣鉤一鉤臂穿設(shè)并螺接有一緊定螺栓，所述活動(dòng)夾具通過所述扣鉤扣合于固定本體邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾具式活動(dòng)胎架，其特征在于所述固定本體邊緣向外 延設(shè)有翼緣，所述活動(dòng)夾具扣合于所述翼緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾具式活動(dòng)胎架，其特征在于所述翼緣底面為平面，所 述扣鉤與所述翼緣底面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾具式活動(dòng)胎架，其特征在于所述扣鉤呈“U”型，扣鉤 內(nèi)壁設(shè)置有防滑紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種夾具式活動(dòng)胎架，其特征在于所述緊定螺栓伸出所述 扣鉤鉤臂的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)扳手。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種夾具式活動(dòng)胎架，其特征在于所述固定本體包括構(gòu)成 固定本體輪廓的邊梁，所述翼緣延設(shè)于所述邊梁外邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種夾具式活動(dòng)胎架，其特征在于所述邊梁所圍覆的區(qū)域 內(nèi)固定連接有縱橫間隔設(shè)置的支撐梁，所述支撐梁端部固定連接于邊梁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述的一種夾具式活動(dòng)胎架，其特征在于所述固定 本體下端凸設(shè)有用于固定所述固定本體的支撐柱。
專利摘要一種夾具式活動(dòng)胎架，包括固定本體，固定本體邊緣間隔扣合有至少兩個(gè)活動(dòng)夾具，每個(gè)活動(dòng)夾具包括一扣鉤，扣鉤一鉤臂穿設(shè)并螺接有一緊定螺栓，活動(dòng)夾具通過扣鉤扣合于固定本體邊緣；工作過程中，將扣鉤扣合于組件與固定本體貼合的邊緣處，使組件與固定本體邊緣均伸入扣鉤，擰緊緊定螺栓，使扣鉤一鉤臂緊貼固定本體，緊定螺栓下端緊抵組件，從而夾緊組件；組裝過程中，因焊接收縮變形而造成組件位置超出公差范圍時(shí)，反向擰動(dòng)緊定螺栓，松開相應(yīng)活動(dòng)夾具，釋放焊接應(yīng)力，再擰緊緊定螺栓，重新固定組件；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可通過調(diào)節(jié)活動(dòng)夾具松緊而釋放焊接應(yīng)力，消除焊接變形，提高鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201760725SQ201020276860
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者吳廷光 申請(qǐng)人:東莞凱力船舶有限公司