專利名稱：用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電火花加工的多頭旋 轉(zhuǎn)工裝。
背景技術(shù)：
隨著高新技術(shù)的發(fā)展，人造金剛石行業(yè)也在飛速發(fā)展，尤其是人造金剛石種類的 多樣性，對(duì)人造金剛石的加工提出了更高的要求。電火花加工是金剛石行業(yè)中比較推崇的 一種加工人造金剛石的方法，其最大的優(yōu)點(diǎn)是加工成本非常低。然而隨著電加工技術(shù)的進(jìn) 步，電火花設(shè)備由原來的小功率加工，逐漸轉(zhuǎn)變成大功率可調(diào)式多功能電火花機(jī)床，這樣一 來對(duì)電火花機(jī)床的裝夾工具有了更高的要求。大功率可調(diào)式多功能電火花機(jī)床針對(duì)部分型號(hào)的金剛石有時(shí)只能裝夾一件，沒有 發(fā)揮大功率可調(diào)式多功能電火花機(jī)床的優(yōu)勢，加工效率很低，為了盡可能開發(fā)大功率可調(diào) 式多功能電火花機(jī)床的加工潛力，最有效的方法就是實(shí)現(xiàn)多件裝夾，多件同時(shí)加工，這樣一 來加工效率可以成倍提高，而有些工件對(duì)精度要求特別高，這就需要配備高精度的裝夾工裝。實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于電火花加 工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，它設(shè)置了多個(gè)裝夾件，并設(shè)置與裝夾件配套使用的傳動(dòng)裝置，所有的傳 動(dòng)裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使多個(gè)裝夾件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使多個(gè)工件同時(shí)加工，并保證加工精度，這 樣就大大提高了加工的效率，降低加工成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，其中它包括底板，底板上設(shè)置有定位螺栓 及定位銷，頂板通過定位螺栓及定位銷與底板連接，底板與頂板之間設(shè)置有主軸，主軸的上 下兩端分別與頂板及底板通過軸承連接，主軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪及主動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪連接動(dòng)力 裝置，主動(dòng)輪連接從動(dòng)輪，從動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板與頂板之間，其上下兩端 分別與頂板及底板通過軸承連接，主軸及轉(zhuǎn)軸的上端均設(shè)置有裝夾件。進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為至少兩個(gè)，每一個(gè)轉(zhuǎn)軸上都設(shè)置有從動(dòng)輪，其上下兩 端分別與頂板及底板通過軸承連接，其上端均設(shè)置有裝夾件。進(jìn)一步，所述的裝夾件為旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)置有磁鐵孔；或?yàn)檠b夾頭；或?yàn)榭?br> O進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)輪為皮帶輪，或?yàn)橥綆л啞＿M(jìn)一步，所述的主動(dòng)輪及從動(dòng)輪均為齒輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相互嚙合；或均為同步 帶輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過同步帶連接。進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)輪、主動(dòng)輪及從動(dòng)輪上均設(shè)置有頂絲。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型是設(shè)置了多個(gè)裝夾件，并設(shè)置與裝夾件配套使用的傳動(dòng)裝置，所有 的傳動(dòng)裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使多個(gè)裝夾件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使多個(gè)工件同時(shí)加工，并保證加工精度，這樣就大大提高了加工的效率，降低加工成本；2、本實(shí)用新型的主軸及轉(zhuǎn)軸均通過軸承與頂板及底板相連接，同時(shí)設(shè)置軸承壓蓋 及密封件，從而保證了主軸及轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)精度及使用壽命。3、本實(shí)用新型的裝夾件可以為裝夾頭，可以為旋轉(zhuǎn)頭，也可以為卡盤等其他的卡 具，使本實(shí)用新型能滿足對(duì)多種異型工件的加工。4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，在保證加工精度的基礎(chǔ)上大大提高了加 工效率，節(jié)約勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖1、圖2所示，一種用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，它包括底板6，底板6上 設(shè)置有四個(gè)定位螺栓4及兩個(gè)定位銷5，頂板2通過定位螺栓4及定位銷5與底板6連接， 底板6與頂板2之間設(shè)置有主軸3，主軸3的上端通過第一上軸承15與頂板2連接，頂板2 上還設(shè)置有第一上軸承壓蓋14，主軸3的下端通過第一下軸承18與底板6連接，底板6上 設(shè)置有第一下軸承壓蓋16及第一下軸承托板17，主軸3上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪9及主動(dòng)輪11，驅(qū) 動(dòng)輪9及主動(dòng)輪11通過連接鍵與主軸3連接，驅(qū)動(dòng)輪9與主軸3通過第一頂絲8定位，驅(qū)動(dòng) 輪9為皮帶輪，其通過皮帶連接外部動(dòng)力裝置，主動(dòng)輪11與主軸3通過第二頂絲10定位， 主動(dòng)輪11為齒輪，其與從動(dòng)輪13相互嚙合，從動(dòng)輪13通過連接鍵設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12上，從動(dòng) 輪13與轉(zhuǎn)軸12通過第三頂絲25定位，轉(zhuǎn)軸12設(shè)置在底板6與頂板2之間，轉(zhuǎn)軸12的上 端通過第二上軸承22與頂板2連接，頂板2上還設(shè)置有第二上軸承壓蓋23，轉(zhuǎn)軸12的下 端通過第二下軸承19與底板6連接，底板6上設(shè)置有第二下軸承壓蓋21及第二下軸承托 板20 ；主軸3及轉(zhuǎn)軸12的上端均設(shè)置有裝夾件，裝夾件1為旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)置有磁鐵 孔24，本實(shí)施例中，頂板2與底板6之間設(shè)置有一個(gè)主軸3及三個(gè)轉(zhuǎn)軸，一個(gè)主軸3及三個(gè) 轉(zhuǎn)軸上端均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭，即共四個(gè)旋轉(zhuǎn)頭，可同時(shí)對(duì)四個(gè)工件進(jìn)行加工，三個(gè)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)相 同。底板6上還設(shè)置有連接孔7。如圖1、圖2所示，使用時(shí)，將強(qiáng)力磁鐵放在磁鐵孔24內(nèi)，磁鐵吸附在旋轉(zhuǎn)頭上，然 后將需要加工的工件吸附在磁鐵上，將本實(shí)用新型通過底板6上的安裝孔安裝在電火花機(jī) 床上，啟動(dòng)外部動(dòng)力裝置，外部動(dòng)力裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪9旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輪9設(shè)置在主軸3上，主軸 3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主動(dòng)輪11旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪11帶動(dòng)三個(gè)從動(dòng)輪同步旋轉(zhuǎn)，使四個(gè)旋轉(zhuǎn)頭同步旋 轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行同步加工。依靠磁鐵吸附力將工件與旋轉(zhuǎn)頭固定的方法，主要運(yùn)用在對(duì)金剛石刀片，復(fù)合片 等導(dǎo)磁性較強(qiáng)的工件的加工過程中，金剛石刀片、復(fù)合片底面有合金，靠磁鐵的吸力就能將 其牢牢的固定在旋轉(zhuǎn)頭上。實(shí)施例二 重復(fù)實(shí)施例一，有以下不同點(diǎn)，主軸3及轉(zhuǎn)軸12的頂端均設(shè)置裝夾頭，而且要保證 主軸3上的裝夾頭與主軸3在同一軸線上，轉(zhuǎn)軸12上的裝夾頭與轉(zhuǎn)軸12在同一軸線上。將
4需要加工的工件裝夾在裝夾頭上，工件裝夾完以后必須保證四件工件的加工面在同一個(gè)平 面上，所有的裝夾頭同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行加工。本實(shí)施例主要針對(duì)導(dǎo)磁性較差的工件的加 工過程。實(shí)施例一及實(shí)施例二中，在底板6與頂板2之間設(shè)置一個(gè)主軸3及三個(gè)轉(zhuǎn)軸，主軸 3與轉(zhuǎn)軸12上均設(shè)置裝夾件1，即共四個(gè)裝夾件，可同時(shí)對(duì)四個(gè)工件進(jìn)行加工，在實(shí)際使用 中，可在底板6與頂板2之間設(shè)置更多個(gè)轉(zhuǎn)軸。要說明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于它包括底板(6)，底板(6)上設(shè)置有定位螺栓(4)及定位銷(5)，頂板(2)通過定位螺栓(4)及定位銷(5)與底板(6)連接，底板(6)與頂板(2)之間設(shè)置有主軸(3)，主軸(3)的上下兩端分別與頂板(2)及底板(6)通過軸承連接，主軸(3)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪(9)及主動(dòng)輪(11)，驅(qū)動(dòng)輪(9)連接動(dòng)力裝置，主動(dòng)輪(11)連接從動(dòng)輪(13)，從動(dòng)輪(13)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(12)上，轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)置在底板(6)與頂板(2)之間，其上下兩端分別與頂板(2)及底板(6)通過軸承連接，主軸(3)及轉(zhuǎn)軸(12)的上端均設(shè)置有裝夾件(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸 (12)的數(shù)量為至少兩個(gè)，每一個(gè)轉(zhuǎn)軸(12)上都設(shè)置有從動(dòng)輪，其上下兩端分別與頂板(2) 及底板(6 )通過軸承連接，其上端均設(shè)置有裝夾件(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于所述的 裝夾件(1)為旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)置有磁鐵孔(24)；或?yàn)檠b夾頭；或?yàn)榭ūP。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng) 輪(9)為皮帶輪，或?yàn)橥綆л啞?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于所述的主動(dòng) 輪(11)及從動(dòng)輪(13)均為齒輪，主動(dòng)輪(11)與從動(dòng)輪(13)相互嚙合；或均為同步帶輪，主 動(dòng)輪(11)與從動(dòng)輪(13)通過同步帶連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng) 輪(9 )、主動(dòng)輪(11)及從動(dòng)輪(13 )上均設(shè)置有頂絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于電火花加工的多頭旋轉(zhuǎn)工裝，包括底板，底板上設(shè)置有定位螺栓及定位銷，頂板通過定位螺栓及定位銷與底板連接，底板與頂板之間設(shè)置有主軸，主軸的上下兩端分別與頂板及底板通過軸承連接，主軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪及主動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪連接動(dòng)力裝置，主動(dòng)輪連接從動(dòng)輪，從動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板與頂板之間，其上下兩端分別與頂板及底板通過軸承連接，主軸及轉(zhuǎn)軸的上端均設(shè)置有裝夾件，本實(shí)用新型是通過設(shè)置了多個(gè)裝夾件，并設(shè)置與裝夾件配套使用的傳動(dòng)裝置，所有的傳動(dòng)裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使多個(gè)裝夾件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使多個(gè)工件同時(shí)加工，并保證加工精度，這樣就大大提高了加工的效率，降低加工成本。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201720571SQ20102027239
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者方海江, 秦慶偉, 蔡海平 申請(qǐng)人:河南四方達(dá)超硬材料股份有限公司