專利名稱：在線高速線材頭尾剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線材頭尾剪切裝置，具體地講是一種在線高速線材頭尾剪切裝置。
背景技術(shù)：
高速線材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的線材需要剪切頭尾，現(xiàn)有技術(shù)由人工剪頭尾，不僅勞 動強度大，而且隨意性也比較大，時多時少甚至漏剪，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，高速線材軋制完 吐絲后在冷卻線上冷卻，由于頭尾易翹起，常造成冷卻線上軋件掛邊和掛收集井的事故，進 一步造成高溫鋼、生產(chǎn)線停軋和設備事故。因此設計出一種在軋件進入冷卻線前把軋件的 未水冷部分或有缺陷部分的頭尾剪掉并能保證產(chǎn)品質(zhì)量的在線高速線材頭尾剪切裝置十 分必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種在軋件進入冷卻線前把軋件的未水冷部分或有缺 陷部分的頭尾剪掉并能保證產(chǎn)品質(zhì)量的在線高速線材頭尾剪切裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種在線高速線材頭尾剪切裝 置，包括第一夾送輥、第二夾送輥、飛剪、導線裝置、上喇叭口，下喇叭口和頭尾轉(zhuǎn)卷取機，其 特征是第一夾送輥和第二夾送輥分別位于飛剪的前后，導線裝置的一端套接在軸上，導線 裝置的另一端與鎖緊裝置或者支撐點配合，上喇叭口和下喇叭口在導線裝置后上下布置， 頭尾轉(zhuǎn)卷取機位于下喇叭口后，主動凸緣設置在飛剪的下滾筒端面上，主動凸緣由液壓缸 控制伸出或者縮進飛剪的下滾筒端面，被動凸緣設置在導線裝置上，主動凸緣與被動凸緣 相配合。本實用新型剪頭時，導線裝置朝下，把軋件頭部導向頭尾卷取機，飛剪接受電信號 加速，飛剪速度達到與軋件同步開始剪切，同時主動凸緣打向被動凸緣，帶動導線裝置順時 針旋轉(zhuǎn)，當飛剪剪完，導線裝置已在把軋件導向正材的位置就位，同時被鎖緊裝置鎖緊，把 正材導向吐絲機，正材通過的時間，飛剪退回到預備剪切位置，主動凸緣縮進。剪尾時，飛剪 接受電信號加速，待軋件尾部長度達到設定值，飛剪速度也達到與軋件同步時剪去尾部，在 此之前，鎖緊裝置松開，導線裝置逆時針旋轉(zhuǎn)至支撐點上，以便把剪下的軋件尾部導向頭尾 卷取機。采用本實用新型，不僅減輕了勞動強度，而且減少了廢鋼、停產(chǎn)和設備事故的發(fā)生， 提高了生產(chǎn)效率和成材率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的說明，但該實施例不應理解為對本實用新型的限制。本實用新型包括第一夾送輥1、第二夾送輥2、飛剪3、導線裝置4、上喇叭口 5，下喇 叭口 6和頭尾轉(zhuǎn)卷取機7，其特征是第一夾送輥1和第二夾送輥2分別位于飛剪3的前后， 導線裝置4的一端套接在軸8上，導線裝置4的另一端與鎖緊裝置9或者支撐點10配合， 上喇叭口 5和下喇叭口 6在導線裝置4后上下布置，頭尾轉(zhuǎn)卷取機7位于下喇叭口 6后，主 動凸緣11設置在飛剪3的下滾筒端面上，主動凸緣11由液壓缸12控制伸出或者縮進飛剪 3的下滾筒端面，被動凸緣13設置在導線裝置4上，主動凸緣11與被動凸緣13相配合。本實用新型安裝在水冷箱或減定徑機與吐絲機之間，在該處剪掉沒有水冷的軋件 頭尾，使進入冷卻線的軋件不易掛邊和掛收集井。在軋制速度為80米/秒，水冷箱的頭部到 飛剪入口之間距離為40米，軋件頭部和尾部都需要剪去40米的設定情況下，本實用新型的 工作過程如下剪頭前，導線裝置已在朝下方向，把軋件頭部導向頭尾卷取機，高速線材頭 部到達水冷箱，電信號通知水冷箱延遲0. 5秒開，此信號同時給飛剪，飛剪在0. 75秒內(nèi)加速 到與軋件同步，軋件頭部經(jīng)過精軋后的水冷箱水冷或經(jīng)過減定徑機后，通過第一個夾送輥， 待設定的軋件長度通過飛剪后，飛剪剪去頭部，軋件頭部通過第二個夾送輥，再通過導線裝 置進入頭尾卷取機，然后收集打捆。飛剪剪頭的同時，主動凸緣打向被動凸緣，帶動導線裝 置順時針旋轉(zhuǎn)，當飛剪剪完，導線裝置已在把軋件導向正材的位置就位，同時被鎖緊裝置鎖 緊，把正材導向吐絲機，正材通過的時間，飛剪退回到預備剪切位置，主動凸緣縮進。剪尾 時，電信號通知水冷箱提前0. 5秒關(guān)閉，此信號同時給飛剪，飛剪在0. 72秒內(nèi)加速到與軋件 同步，剪掉沒有水冷的尾部，此前2. 5秒，鎖緊裝置松開，導線裝置逆時針旋轉(zhuǎn)至支撐點上， 剪下的軋件尾部通過導線裝置進入頭尾卷取機。飛剪退回到預備剪切位置，主動凸緣縮進 伸出，等待下一根軋件。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求一種在線高速線材頭尾剪切裝置，包括第一夾送輥(1)、第二夾送輥(2)、飛剪(3)、導線裝置(4)、上喇叭口(5)，下喇叭口(6)和頭尾轉(zhuǎn)卷取機(7)，其特征在于第一夾送輥(1)和第二夾送輥(2)分別位于飛剪(3)的前后，導線裝置(4)的一端套接在軸(8)上，導線裝置(4)的另一端與鎖緊裝置(9)或者支撐點(10)配合，上喇叭口(5)和下喇叭口(6)在導線裝置(4)后上下布置，頭尾轉(zhuǎn)卷取機(7)位于下喇叭口(6)后，主動凸緣(11)設置在飛剪(3)的下滾筒端面上，主動凸緣(11)由液壓缸(12)控制伸出或者縮進飛剪(3)的下滾筒端面，被動凸緣(13)設置在導線裝置(4)上，主動凸緣(11)與被動凸緣(13)相配合。
專利摘要本實用新型涉及在線高速線材頭尾剪切裝置，它包括夾送輥、飛剪、導線裝置、喇叭口和頭尾轉(zhuǎn)卷取機，其特征是夾送輥分別位于飛剪的前后，導線裝置的一端套接在軸上，導線裝置的另一端與鎖緊裝置或者支撐點配合，喇叭口在導線裝置后，頭尾轉(zhuǎn)卷取機位于下喇叭口后，設置在飛剪的下滾筒端面上的主動凸緣與設置在軸的端面上的被動凸緣相配合。由于本實用新型在軋件進入冷卻線前在線用機械把軋件的未水冷部分或有缺陷部分的頭尾剪掉，因此，不僅減輕了勞動強度，而且減少了廢鋼、停產(chǎn)和設備事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率和成材率。
文檔編號B21F11/00GK201644678SQ201020184440
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者周勇, 帥習元, 毛國運 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司