專利名稱：家具連接桿半成品成型專用裝置的模具機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種家具拆裝件的加工機械，特別是指家具連接桿半成品成型專 用裝置的模具機構。
背景技術：
連接桿在家具的裝配上用途非常廣，一般被用于連接家具上的幾個部件，比如，常 用來被連接抽屜的面板和側板。現(xiàn)有的家具連接桿如圖1所示，由芯桿1'、包塑體2'，芯 桿1'的一端設置有與螺絲刀頭相適配的凹槽3'，一般為十字形或一字型，芯桿的另一端 為設置有外螺紋的旋入端4'，包塑體包附在芯桿的桿壁外側。這種結構的家具連接桿的工 藝流程一般是，如圖2所示，先用冷鐓機鐓成一端帶有與螺絲刀頭相適配的凹槽的毛坯件， 然后通過車削獲得半成品，再通過滾花、包絲、包塑工序或稱成品，通過對毛坯件的兩次加 工獲得最后的成品，其車削加工生產(chǎn)廢料且成本較高，另外，中國專利號ZL200710022658.2 雖然公開了了一種加工連接桿半成品的專用裝置，但是其獲得的最終產(chǎn)品相較于傳統(tǒng)家具 連接桿在結構上已然發(fā)生了變化，通過該專利獲得的產(chǎn)品已經(jīng)是一種新外形的連接桿，而 傳統(tǒng)的家具連接桿目前市場上家具加工企業(yè)仍需大量需求，因此如圖1所示的傳統(tǒng)家具連 接桿目前仍缺乏一種既能不產(chǎn)生廢料又生產(chǎn)自動化程度高、生產(chǎn)效率高的專用設備。而設 計一種用于制造傳統(tǒng)家具連接桿既能不產(chǎn)生廢料又生產(chǎn)自動化程度高、生產(chǎn)效率高的傳統(tǒng) 家具連接桿的專用設備，首先必須要解決其模具，以便控制整體的成型工藝，避免后續(xù)的切 削加工步驟，目前仍沒有現(xiàn)有的技術可供應用。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點和不足，而提供一種可以實現(xiàn) 家具連接桿半成品的后續(xù)加工中無需切削加工，降低成本的家具連接桿半成品成型專用裝 置的模具機構。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是包括有上模組件和下模組件，所述上 模組件和下模組件包括有一一配對分別構成頸部沖壓工位、連接部沖壓工位、限位凸環(huán)修 邊工位以及下料工位的一號上模和一號下模、二號上模和二號下模、三號上模和三號下模 以及四號上模和四號下模，所述的一號上模的模壓面上設置有凸起的沖桿，所述的一號下 模中從上到下依次設置有同軸線貫通的包塑部成型孔和頸部成型孔，且包塑部成型孔和頸 部成型孔之間設置有成圓臺狀的過渡部成型孔，所述的二號上模內設置從下到上依次設置 有孔徑與包塑部成型孔孔徑一致的引導孔以及同軸線連接于引導孔后的連接部成型孔，該 連接部成型孔和引導孔之間設置有呈圓臺狀的限位凸環(huán)成型孔，所述的三號上模內設置從 下到上依次設置有孔徑與包塑部成型孔孔徑一致的引導孔以及同軸線連接于引導孔后的 連接部成型孔，且該三號上模的引導孔的長度略高于二號上模的引導孔，所述的二號下模 和三號下模與一號下模相同設置。通過本設置的模具，并按下述工序，可以快速高效地生產(chǎn) 出家具連接桿半成品，然后后續(xù)對家具連接桿半成品的頸部冷鐓出與螺絲刀頭相適配的凹
3槽，然后對連接部用儀表車床加工出外螺紋，然后對包塑部進行滾花、包絲、包塑工序即可 完整成品，整體加工過程無需切削，且又能保證其外形與傳統(tǒng)的并廣泛通用的家具連接桿
相一致。在冷鐓機中，利用家具連接桿半成品成型專用裝置，進行如下操作工序(1)將金屬桿的一端沖壓出細直徑的頸部；(2)然后在對金屬桿的另一端沖出中直徑的連接部，獲得毛坯件，該毛坯件包括有 兩端分別為細直徑的頸部和中直徑的連接部，該毛坯件相對頸部和連接部的中間段為大直 徑的包塑部，本步驟沖壓過程中該包塑部與連接部之間同時沖壓出限位凸環(huán)；(3)然后再次沖壓對限位凸環(huán)進行再次沖壓修邊；(4)下料。進一步設置是所述的四號上模上設置有下料推桿該下料推桿內設置有復位彈簧， 所述的四號下模內設置有下料孔。下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步介紹。
圖1傳統(tǒng)的家具連接桿結構示意圖；圖2傳統(tǒng)家具連接桿成型流程圖；圖3本實用新型具體實施方式
結構示意具體實施方式
如圖3所示的本實用新型的具體實施方式
，本實施例，包括有可相對沖壓的上模 組件21與下模組件22，本實施例所述的上模組件21和下模組件22包括有一一配對分別構 成頸部沖壓工位23、連接部沖壓工位24、限位凸環(huán)修邊工位25以及下料工位26的一號上 模211和一號下模221、二號上模212和二號下模222、三號上模213和三號下模223以及 四號上模214和四號下模224，所述的一號上模211的模壓面上設置有凸起的沖桿2111，所 述的一號下模221中從上到下依次設置有同軸線貫通的包塑部成型孔2211和頸部成型孔 2212，且包塑部成型孔2211和頸部成型孔2212之間設置有成圓臺狀的過渡部成型孔2213， 所述的二號上模212內設置從下到上依次設置有孔徑與包塑部成型孔2211孔徑一致的引 導孔2121以及同軸線連接于引導孔2121后的連接部成型孔2122，該連接部成型孔2122和 引導孔2121之間設置有呈圓臺狀的限位凸環(huán)成型孔2123，所述的三號上模213內設置從 下到上依次設置有孔徑與包塑部成型孔2211孔徑一致的引導孔2131以及同軸線連接于引 導孔2131后的連接部成型孔2132，該連接部成型孔2132和引導孔2131之間設置有呈圓 臺狀的限位凸環(huán)成型孔2133，且該三號上模213的引導孔2131的長度略長于二號上模212 的引導孔2121，具體地，只需要三號上模213的引導孔2131的長度相較于二號上模212的 引導孔2121長0. 5mm-3mm之間均可(包括0. 5mm和3mm)。本實施例，所述的四號上模214上設置有下料推桿2141該下料推桿內設置有復位 彈簧2142，所述的四號下模224內設置有下料孔2241，所述的二號下模222和三號下模223 與一號下模221相同設置。上述上模組件21和下模組件22的各機構設置，構成了構成頸部沖壓工位23(沖
4壓出細直徑的頸部)、連接部沖壓工位24 (沖壓出連接部)、限位凸環(huán)修邊工位25以及下料 工位26。至于本發(fā)明所成型的家具連接桿的半成品的頸部11、連接部12、包塑部13的具體 尺寸，本領域技術人員可根據(jù)實際需要進行設定。
權利要求一種家具連接桿半成品成型專用裝置的模具機構，其特征在于包括有上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件包括有一一配對分別構成頸部沖壓工位、連接部沖壓工位、限位凸環(huán)修邊工位以及下料工位的一號上模和一號下模、二號上模和二號下模、三號上模和三號下模以及四號上模和四號下模，所述的一號上模的模壓面上設置有凸起的沖桿，所述的一號下模中從上到下依次設置有同軸線貫通的包塑部成型孔和頸部成型孔，且包塑部成型孔和頸部成型孔之間設置有成圓臺狀的過渡部成型孔，所述的二號上模內設置從下到上依次設置有孔徑與包塑部成型孔孔徑一致的引導孔以及同軸線連接于引導孔后的連接部成型孔，該連接部成型孔和引導孔之間設置有呈圓臺狀的限位凸環(huán)成型孔，所述的三號上模內設置從下到上依次設置有孔徑與包塑部成型孔孔徑一致的引導孔以及同軸線連接于引導孔后的連接部成型孔，且該三號上模的引導孔的長度略長于二號上模的引導孔，所述的二號下模和三號下模與一號下模相同設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的家具連接桿半成品成型專用裝置的模具機構，其特征在于 所述的四號上模上設置有下料推桿，該下料推桿內設置有復位彈簧，所述的四號下模內設 置有下料孔。
專利摘要本實用新型公開了一種家具連接桿半成品成型專用裝置的模具機構，包括有上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件包括有一一配對分別構成頸部沖壓工位、連接部沖壓工位、限位凸環(huán)修邊工位以及下料工位的一號上模和一號下模、二號上模和二號下模、三號上模和三號下模以及四號上模和四號下模，所述的一號上模的模壓面上設置有凸起的沖桿，所述的一號下模中從上到下依次設置有同軸線貫通的包塑部成型孔和頸部成型孔，所述的二號上模內設置從下到上依次設置有孔徑與包塑部成型孔孔徑一致的引導孔以及同軸線連接于引導孔后的連接部成型孔，所述的二號下模和三號下模與一號下模相同設置。本實用新型可以實現(xiàn)家具連接桿半成品的后續(xù)加工中無需切削加工、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK201644647SQ20102018031
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者吳建榮 申請人:浙江聯(lián)通家具配件有限公司