專利名稱：活塞油孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種弧面鉆孔裝置，尤其是一種活塞油孔加工裝置，屬于金屬切 削加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1所示，活塞50是柴油機(jī)的核心部件，在加工活塞銷孔51內(nèi)壁上的油孔52 時(shí)，由于油孔52從圓弧面穿出，鉆孔時(shí)容易打偏，鉆頭容易崩斷，導(dǎo)致劃傷活塞銷孔51的表 面，影響其潤(rùn)滑效果，從而影響柴油機(jī)的整機(jī)性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確可靠，同時(shí)可保證鉆頭加工孔 時(shí)，不會(huì)打偏孔、鉆頭不易崩斷的活塞油孔加工裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種活塞油孔加工裝置，包括鉆模機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鉆模機(jī)構(gòu)包括 鉆模體、穿心鉆模體、把手，所述鉆模體的一組對(duì)角上分別設(shè)有鉆套，所述鉆模體與活塞底 部階梯形內(nèi)孔間隙配合，鉆模體上側(cè)設(shè)有把手；所述穿心鉆模體橫穿過(guò)活塞銷孔，與所述活 塞銷孔間隙配合；所述穿心鉆模體兩側(cè)分別設(shè)有與鉆套位置對(duì)應(yīng)的鉆模鑲塊，所述鉆模鑲 塊的外側(cè)面與活塞銷孔表面吻合；所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在穿心鉆模體一側(cè)，定位機(jī)構(gòu)上部與 鉆模體底部固定連接，定位機(jī)構(gòu)下部卡接在所述穿心鉆模體的一側(cè)；所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在 穿心鉆模體另一側(cè)。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的活塞油孔加工裝置，其中所述穿心鉆模體包括穿心鉆模塊、兩個(gè)鉆模鑲塊； 所述穿心鉆模塊為沿軸向中部開有平行平面缺口的倒Z形圓柱體結(jié)構(gòu)，所述穿心鉆模塊兩 端對(duì)側(cè)分別設(shè)有與中部缺口平面平行的鉆模鑲塊安裝平面，所述鉆模鑲塊外側(cè)為與活塞銷 孔表面吻合的弧形面，鉆模鑲塊底部分別固定在鉆模鑲塊安裝平面上，所述弧形面上設(shè)有 與所述鉆套內(nèi)孔同軸的通孔，所述穿心鉆模塊中部缺口一側(cè)設(shè)有斜坡口。前述的活塞油孔加工裝置，其中所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板、壓簧、彈簧銷、頂銷，所 述定位板為倒L形結(jié)構(gòu)，定位板水平面與所述鉆模體的底部固定連接，所述定位板垂直面 的中部設(shè)有定位窗口，所述彈簧銷、頂銷分別支承在所述定位窗口兩端，頂銷的一端伸出定 位板一側(cè)，抵靠在穿心鉆模塊缺口 一側(cè)的斜坡口上；所述壓簧的兩端分別套裝在所述彈簧 銷、頂銷上，所述定位板外側(cè)還設(shè)有止轉(zhuǎn)螺柱。前述的活塞油孔加工裝置，其中所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)鎖緊桿、支座、滾子座、滾 子、彈簧，所述支座的一端與所述定位機(jī)構(gòu)的上部固定連接，另一端與所述滾子座中部鉸 接；滾子座的上端內(nèi)孔中設(shè)有頂塊，所述彈簧的一端掛接在所述支座的上端外側(cè)，彈簧的另 一端掛接在所述滾子座的上端外側(cè)，所述手動(dòng)鎖緊桿穿過(guò)所述鉆模體、定位機(jī)構(gòu)與支座螺 紋連接，鎖緊時(shí)，所述滾子的外圓面壓緊所述穿心鉆模體的另一側(cè)。[0010]前述的活塞油孔加工裝置，其中所述定位機(jī)構(gòu)頂銷的伸出端端面為斜面，該斜面 的斜率與所述穿心鉆模塊上坡口的斜率相等；頂銷的外周面上設(shè)有軸向腰形凹槽，所述止 轉(zhuǎn)螺柱穿過(guò)所述定位板抵靠在頂銷的軸向腰形凹槽內(nèi)。前述的活塞油孔加工裝置，其中所述鎖緊機(jī)構(gòu)的支座、滾子座均為倒L形結(jié)構(gòu)，支 座水平面與所述定位板的水平面固定連接，垂直面通過(guò)銷軸I與所述滾子座鉸接，所述滾 子座的垂直面通過(guò)銷軸II與所述滾子鉸接；所述支座、滾子座的水平面外側(cè)分別設(shè)有彈簧 掛柱，所述彈簧的兩端分別掛接在所述彈簧掛柱上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高、成本低、操作方便；操作時(shí)，先將活塞底部朝上 裝夾在機(jī)床上，然后將穿心鉆模體放置在活塞銷孔內(nèi)，移動(dòng)把手，調(diào)整鉆模體的位置，使鉆模 體與活塞底部的階梯孔配合，同時(shí)通過(guò)頂銷及壓簧的作用，使穿心鉆模體的頂面與活塞軸線 垂直，并使其橫向定位，使得鉆模鑲塊上的通孔與鉆套內(nèi)孔同軸，此時(shí)定位板卡接在穿心鉆模 體的一側(cè)，旋緊止轉(zhuǎn)螺柱，使穿心鉆模體橫向定位；再向下旋動(dòng)鎖緊桿，通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊穿 心鉆模體的另一側(cè)，這樣穿心鉆模體被完全約束，即可通過(guò)鉆套、鉆模鑲塊的通孔完成對(duì)活塞 銷孔上油孔的加工；鉆模鑲塊定位準(zhǔn)確可靠，同時(shí)可提高鉆頭的剛性，保證鉆孔時(shí)鉆頭不易 崩斷，長(zhǎng)期使用磨損后，可更換鉆模鑲塊，而不必更換整個(gè)穿心鉆模體，節(jié)約成本。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是柴油機(jī)活塞的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的主視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖2的右視圖；圖5是圖4的B向放大視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2 圖5所示，本實(shí)用新型包括鉆模機(jī)構(gòu)2、定位機(jī)構(gòu)3、鎖緊機(jī)構(gòu)4 ；在鉆模 機(jī)構(gòu)2上側(cè)設(shè)有把手機(jī)構(gòu)1，該把手機(jī)構(gòu)1包括把手11、兩個(gè)把手座12 ；把手座12為L(zhǎng)型 結(jié)構(gòu)，其底部與鉆模體21的頂部通過(guò)緊固件固定連接。如圖2、圖5所示，鉆模機(jī)構(gòu)2包括鉆模體21、穿心鉆模體22，鉆模體21為圓柱階 梯結(jié)構(gòu)，并削掉兩側(cè)成腰形，減輕其重量并且可以觀察內(nèi)部定位夾緊情況，鉆模體21的一 組對(duì)角上分別設(shè)有鉆套211，鉆套211的內(nèi)孔直徑與待加工孔的直徑相等。鉆模體21與活 塞50底部的階梯孔間隙配合，其一側(cè)沿中心線銑出一豁口 I 212。如圖3所示，穿心鉆模體22穿過(guò)活塞銷孔，與活塞銷孔51間隙配合。穿心鉆模體 22包括穿心鉆模塊222、兩個(gè)鉆模鑲塊223 ；穿心鉆模塊222為沿軸向中部開有平行平面缺 口的倒Z形圓柱體結(jié)構(gòu)，穿心鉆模塊222兩端對(duì)側(cè)分別設(shè)有與中部缺口平面平行的鉆模鑲 塊223安裝平面，穿心鉆模塊222兩端對(duì)側(cè)分別設(shè)有與中部缺口平面平行的鉆模鑲塊223 安裝平面，鉆模鑲塊223外側(cè)為與活塞銷孔51表面吻合的弧形面，鉆模鑲塊223底部分別固定在鉆模鑲塊223安裝平面上，弧形面上設(shè)有與所述鉆套內(nèi)孔同軸的通孔，穿心鉆模塊 222中部缺口 一側(cè)設(shè)有斜坡口。如圖2、圖4所示，鉆模鑲塊223弧形面外側(cè)設(shè)有與鉆套211內(nèi)孔同軸的通孔221， 該通孔221與鉆模鑲塊223弧形面外側(cè)相通，便于排除鉆屑。穿心鉆模體22穿過(guò)活塞銷孔 51，穿心鉆模塊222與兩個(gè)鉆模鑲塊223形成的外圓與活塞銷孔51間隙配合。如圖3、圖5所示，定位機(jī)構(gòu)3的上部通過(guò)圓柱銷和內(nèi)六角螺釘與鉆模體21的底部 固定連接，下部卡接在穿心鉆模體22的一側(cè)。定位機(jī)構(gòu)3包括定位板31、壓簧33、彈簧銷 34、頂銷35 ；定位板31為倒L形結(jié)構(gòu)，其水平面通過(guò)圓柱銷和內(nèi)六角螺釘與鉆模體21的底 部固定連接，水平面的外側(cè)設(shè)有豁口 II 311，該豁口 II 311與鉆模體21上豁口 I 212的大 小相等、位置對(duì)應(yīng)，便于手動(dòng)鎖緊桿41穿過(guò)。定位板31垂直面的中部設(shè)有定位窗口 32，彈 簧銷34、頂銷35分別支承在定位窗口 32的兩端，并分別以其軸肩定位，頂銷35的一端伸 出定位板31的端面，抵靠在穿心鉆模塊222左端圓周面的內(nèi)側(cè)；壓簧33的兩端分別套裝在 彈簧銷34、頂銷35上，其一端抵靠在頂銷35的軸肩上，另一端抵靠在彈簧銷34的軸肩上。 定位窗口 32 —側(cè)還設(shè)有止轉(zhuǎn)螺柱36 ；頂銷35的伸出端端面為斜面，該斜面的斜率與穿心 鉆模塊222上坡口 224的斜率相等，頂銷35的外圓上設(shè)有軸向腰形凹槽37，止轉(zhuǎn)螺柱36穿 過(guò)定位板31抵靠在軸向腰形凹槽37的底部，防止頂銷35轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3、圖4所示，鎖緊機(jī)構(gòu)4包括手動(dòng)鎖緊桿41、支座42、滾子座43、滾子44、彈 簧45，支座42、滾子座43均為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，支座42的水平邊通過(guò)圓柱銷和內(nèi)六角螺釘與定位 機(jī)構(gòu)3固定連接，其水平面中部設(shè)有螺紋通孔，其垂直面通過(guò)銷軸I 47與滾子座43的折彎 處鉸接，銷軸I 47的一端通過(guò)法蘭定位，另一端通過(guò)開口銷固定，滾子座43水平面的中部 設(shè)有臺(tái)階孔，其內(nèi)設(shè)有頂塊46，滾子座43的垂直面通過(guò)銷軸II 48與滾子44鉸接，銷軸II 48的一端通過(guò)法蘭定位，另一端通過(guò)開口銷固定，滾子44為圓柱形結(jié)構(gòu)，支座42、滾子座43 的水平面外側(cè)分別設(shè)有彈簧掛柱49，彈簧45的兩端分別掛接在彈簧掛柱49上，手動(dòng)鎖緊 桿41穿過(guò)鉆模體21、定位機(jī)構(gòu)3、與支座42螺紋連接，并抵靠在頂塊46的頂面。鎖緊時(shí)， 滾子44的外圓壓緊穿心鉆模體22的另一側(cè)。加工活塞銷孔51內(nèi)壁上的油孔52時(shí)，先將活塞50的底部朝上，裝夾在搖臂鉆床 的工作臺(tái)上，然后將穿心鉆模體22的坡口 224大致朝上，穿過(guò)活塞銷孔51，手拎把手11，將 定位座32中頂銷35的伸出端沿穿心鉆模體22的坡口 224滑下，此時(shí)，定位板31的垂直面 313卡接在穿心鉆模體22的一側(cè)，移動(dòng)把手11，調(diào)整鉆模體21的位置，使之與活塞底部的 階梯孔間隙配合，同時(shí)在頂銷35和壓簧33的作用下，使穿心鉆模體22的頂面與活塞50軸 線垂直，鉆模鑲塊223上的通孔221與鉆套211的內(nèi)孔同軸，旋緊止轉(zhuǎn)螺柱36，將穿心鉆模 體22軸向定位，如圖3所示，再將手動(dòng)鎖緊桿41向下旋，此時(shí)彈簧45拉伸，滾子座43沿逆 時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾子44壓緊穿心鉆模體22的另一側(cè)，這樣，穿心鉆模體22就被完全約束， 將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆套211的內(nèi)孔，順著鉆模鑲塊223的通孔221往下鉆削，達(dá)到尺寸要求后，退 出鉆頭，移至另一鉆套，加工另一個(gè)油孔，加工完畢后，將手動(dòng)鎖緊桿41向上旋，在彈簧45 的回復(fù)力作用下，滾子座43順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，松開滾子44，同時(shí)擰開止動(dòng)螺柱36，取出鉆模體 21、定位機(jī)構(gòu)3和穿心鉆模體22，完成整個(gè)活塞銷孔內(nèi)壁油孔52的加工。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種活塞油孔加工裝置，其特征在于包括鉆模機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鉆模機(jī)構(gòu)包括鉆模體、穿心鉆模體、把手，所述鉆模體的一組對(duì)角上分別設(shè)有鉆套，所述鉆模體與活塞底部階梯形內(nèi)孔間隙配合，鉆模體上側(cè)設(shè)有把手；所述穿心鉆模體橫穿過(guò)活塞銷孔，與所述活塞銷孔間隙配合；所述穿心鉆模體兩側(cè)分別設(shè)有與鉆套位置對(duì)應(yīng)的鉆模鑲塊，所述鉆模鑲塊的外側(cè)面與活塞銷孔表面吻合；所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在穿心鉆模體一側(cè)，定位機(jī)構(gòu)上部與鉆模體底部固定連接，定位機(jī)構(gòu)下部卡接在所述穿心鉆模體的一側(cè)；所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在穿心鉆模體另一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞油孔加工裝置，其特征在于所述穿心鉆模體包括穿心鉆 模塊、兩個(gè)鉆模鑲塊；所述穿心鉆模塊為沿軸向中部開有平行平面缺口的倒Z形圓柱體結(jié) 構(gòu)，所述穿心鉆模塊兩端對(duì)側(cè)分別設(shè)有與中部缺口平面平行的鉆模鑲塊安裝平面，所述鉆 模鑲塊外側(cè)為與活塞銷孔表面吻合的弧形面，鉆模鑲塊底部分別固定在鉆模鑲塊安裝平面 上，所述弧形面上設(shè)有與所述鉆套內(nèi)孔同軸的通孔，所述穿心鉆模塊中部缺口一側(cè)設(shè)有斜 坡口。
3.如權(quán)利要求1所述的活塞油孔加工裝置，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板、壓 簧、彈簧銷、頂銷，所述定位板為倒L形結(jié)構(gòu)，定位板水平面與所述鉆模體的底部固定連接， 所述定位板垂直面的中部設(shè)有定位窗口，所述彈簧銷、頂銷分別支承在所述定位窗口兩端， 頂銷的一端伸出定位板一側(cè)，抵靠在穿心鉆模塊缺口一側(cè)的斜坡口上；所述壓簧的兩端分 別套裝在所述彈簧銷、頂銷上，所述定位板外側(cè)還設(shè)有止轉(zhuǎn)螺柱。
4.如權(quán)利要求1所述的活塞油孔加工裝置，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)鎖緊 桿、支座、滾子座、滾子、彈簧，所述支座的一端與所述定位機(jī)構(gòu)的上部固定連接，另一端與 所述滾子座中部鉸接；滾子座的上端內(nèi)孔中設(shè)有頂塊，所述彈簧的一端掛接在所述支座的 上端外側(cè)，彈簧的另一端掛接在所述滾子座的上端外側(cè)，所述手動(dòng)鎖緊桿穿過(guò)所述鉆模體、 定位機(jī)構(gòu)與支座螺紋連接，鎖緊時(shí)，所述滾子的外圓面壓緊所述穿心鉆模體的另一側(cè)。
5.如權(quán)利要求2所述的活塞油孔加工裝置，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)頂銷的伸出端 端面為斜面，該斜面的斜率與所述穿心鉆模塊上坡口的斜率相等；頂銷的外周面上設(shè)有軸 向腰形凹槽，所述止轉(zhuǎn)螺柱穿過(guò)所述定位座抵靠在所述腰形凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的活塞油孔加工裝置，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)的支座、滾子座 均為倒L形結(jié)構(gòu)，支座水平邊與所述定位板的水平邊固定連接，垂直邊通過(guò)銷軸I與所述滾 子座鉸接，所述滾子座的垂直邊通過(guò)銷軸II與所述滾子鉸接；所述支座、滾子座的水平邊 外側(cè)分別設(shè)有彈簧掛柱，所述彈簧的兩端分別掛接在所述彈簧掛柱上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活塞油孔加工裝置，包括鉆模機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)；鉆模機(jī)構(gòu)包括鉆模體、穿心鉆模體，鉆模體的一組對(duì)角上設(shè)有鉆套，穿心鉆模體的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有與鉆套內(nèi)孔同軸的通孔；定位機(jī)構(gòu)的上部與鉆模體固定連接，下部卡接在穿心鉆模體的一側(cè)；鎖緊機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)鎖緊桿、支座、滾子座、滾子、彈簧，支座一端與定位機(jī)構(gòu)固定連接，另一端與滾子座鉸接，滾子座的上端內(nèi)孔中設(shè)有頂塊，其下端與滾子鉸接，手動(dòng)鎖緊桿穿過(guò)鉆模體、定位機(jī)構(gòu)、支座抵靠在頂塊的頂面。本實(shí)用新型加工效率高、成本低、操作方便，鉆模鑲塊定位準(zhǔn)確可靠，同時(shí)可提高鉆頭的剛性，保證鉆孔時(shí)鉆頭不易崩斷。
文檔編號(hào)B23B41/02GK201677059SQ201020148700
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
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