專利名稱：大接觸力浮動(dòng)支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工件加工的支撐裝置，尤其是一種大接觸力浮動(dòng)支撐。
背景技術(shù)：
在加工某些支架零件時(shí)，根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果，要求浮動(dòng)支撐對(duì)工件的接觸力比較 大，并且在不同位置的浮動(dòng)支承要能提供不同的接觸力，顯然采用標(biāo)準(zhǔn)的浮動(dòng)支承不能滿 足夾具要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在不同位置能提供不 同接觸力的大接觸力浮動(dòng)支撐。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在襯套座的上下表面之間開設(shè)貫通的安裝滑 孔，在安裝滑孔內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，滑桿的頂端伸出襯套座上表面，在安裝滑孔的內(nèi)壁設(shè)有 可徑向彈性變形的夾持襯套，所述夾持襯套與夾緊動(dòng)力的輸入端相接，在襯套座下端固定 連接有導(dǎo)柱座，在導(dǎo)柱座內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱座上開設(shè)有連通安裝滑孔與導(dǎo)向孔的連接 孔，且安裝滑孔與連接孔呈貫通一氣的豎直孔體，所述的滑桿底端穿過(guò)連接孔插入導(dǎo)向孔 內(nèi)，在導(dǎo)向孔內(nèi)密封滑動(dòng)連接有導(dǎo)柱，在所述導(dǎo)柱上開設(shè)有凹陷，該凹陷設(shè)有與滑桿軸線銳 角相交的支撐斜面，滑桿的底端部抵在支撐斜面上，所述導(dǎo)柱與滑行動(dòng)力相接。在夾持襯套與襯套座之間設(shè)有夾持油腔，所述夾持油腔與襯套座上開設(shè)的進(jìn)油孔 相接。在導(dǎo)向孔開口部設(shè)有與導(dǎo)向孔密封連接的端蓋，端蓋與導(dǎo)柱外端面形成導(dǎo)柱的右滑 行油腔，該右滑行油腔與開設(shè)在端蓋內(nèi)的進(jìn)油孔相接，在凹陷與右滑行油腔之間的導(dǎo)柱壁 體與階梯形導(dǎo)向孔之間形成左滑行油腔，該左滑行油腔與開設(shè)在導(dǎo)柱座內(nèi)的進(jìn)油孔相接， 且左滑行油腔與右滑行油腔呈間隔設(shè)置。左滑行油腔與右滑行油腔之間的導(dǎo)柱外壁設(shè)有密封環(huán)。所述支撐斜面上開設(shè)有安 裝槽體，安裝槽體兩邊設(shè)有向其中部凸起的限位凸起，相應(yīng)地，在滑桿底端部設(shè)有插入限位 凸起下方的安裝槽體內(nèi)的凸棱。本實(shí)用新型在不同位置能提供不同的接觸力，而且該接觸力較大，可以較好滿足 加工支架零件的需要。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示在襯套座1的上下表面之間開設(shè)貫通的安裝滑孔2，在安裝滑孔2內(nèi)滑 動(dòng)連接有滑桿3，滑桿3的頂端伸出襯套座1上表面，在安裝滑孔2的內(nèi)壁設(shè)有可徑向彈性變形的夾持襯套4，所述夾持襯套4與夾緊動(dòng)力的輸入端相接，在襯套座1下端固定連接有 導(dǎo)柱座5，在導(dǎo)柱座5內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔6，導(dǎo)柱座5上開設(shè)有連通安裝滑孔2與導(dǎo)向孔6的 連接孔7，且安裝滑孔2與連接孔7呈貫通一氣的豎直孔體，所述的滑桿3底端穿過(guò)連接孔 7插入導(dǎo)向孔6內(nèi)，在導(dǎo)向孔6內(nèi)密封滑動(dòng)連接有導(dǎo)柱8，在所述導(dǎo)柱8上開設(shè)有凹陷9，該 凹陷9設(shè)有與滑桿3軸線銳角相交的支撐斜面10，滑桿3的底端部抵在支撐斜面10上，所 述導(dǎo)柱8與滑行動(dòng)力相接。在夾持襯套4與襯套座1之間設(shè)有夾持油腔11，所述夾持油腔11與襯套座1上 開設(shè)的進(jìn)油孔相接。在導(dǎo)向孔6開口部設(shè)有與導(dǎo)向孔6密封連接的端蓋12，端蓋12與導(dǎo) 柱8外端面形成導(dǎo)柱8的右滑行油腔13，該右滑行油腔13與開設(shè)在端蓋12內(nèi)的進(jìn)油孔相 接，在凹陷9與右滑行油腔13之間的導(dǎo)柱8壁體與導(dǎo)向孔6之間形成左滑行油腔14，該左 滑行油腔14與開設(shè)在導(dǎo)柱座5內(nèi)的進(jìn)油孔相接，且左滑行油腔14與右滑行油腔13呈間隔 設(shè)置。左滑行油腔14與右滑行油腔13之間的導(dǎo)柱8外壁設(shè)有密封環(huán)18。 的凸棱17。本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)壓力油進(jìn)入導(dǎo)柱座5與導(dǎo)柱8間的左滑行油腔14， 而右滑行油腔13回油時(shí)，推動(dòng)導(dǎo)柱8左移，支撐斜面10推動(dòng)滑桿3上移，接觸工件，這時(shí)的 接觸力的大小決定于油壓、左滑行油腔14面積及支撐斜面10的傾角。然后，進(jìn)入夾持油腔 11的油促使夾持襯套4將滑桿3抱緊，即可用于加工支架零件的支撐使用。當(dāng)壓力油進(jìn)入 端蓋12與導(dǎo)柱8外端面形成導(dǎo)柱8的右滑行油腔13，而左滑行油腔14回油時(shí)，壓力油推動(dòng) 導(dǎo)柱8右移，拉動(dòng)滑桿3向下，脫離工件。本裝置不僅能提供較大的接觸力，而且適當(dāng)變更 參數(shù)，可得到不同的接觸力。
權(quán)利要求一種大接觸力浮動(dòng)支撐，包括開設(shè)在襯套座(1)上下表面之間的貫通的安裝滑孔(2)，安裝滑孔(2)的內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿(3)，滑桿(3)的頂端伸出襯套座(1)上表面，在安裝滑孔(2)的內(nèi)壁設(shè)有可徑向彈性變形的夾持襯套(4)，所述夾持襯套(4)與夾緊動(dòng)力的輸入端相接，在襯套座(1)下端固定連接有導(dǎo)柱座(5)，在導(dǎo)柱座(5)內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔(6)，導(dǎo)柱座(5)上開設(shè)有連通安裝滑孔(2)與導(dǎo)向孔(6)的連接孔(7)，且安裝滑孔(2)與連接孔(7)呈貫通一氣的豎直孔體，所述的滑桿(3)底端穿過(guò)連接孔(7)插入導(dǎo)向孔(6)內(nèi)，在導(dǎo)向孔(6)內(nèi)密封滑動(dòng)連接有導(dǎo)柱(8)，其特征是在所述導(dǎo)柱(8)上開設(shè)有凹陷(9)，該凹陷(9)設(shè)有與滑桿(3)軸線銳角相交的支撐斜面(10)，滑桿(3)的底端部抵在支撐斜面(10)上，所述導(dǎo)柱(8)與滑行動(dòng)力相接。
2.如權(quán)利要求1所述的大接觸力浮動(dòng)支撐，其特征是在夾持襯套(4)與襯套座(1)之 間設(shè)有夾持油腔(11)，所述夾持油腔(11)與襯套座(1)上開設(shè)的進(jìn)油孔相接。
3.如權(quán)利要求1所述的大接觸力浮動(dòng)支撐，其特征是在導(dǎo)向孔(6)開口部設(shè)有與導(dǎo) 向孔(6)密封連接的端蓋(12)，端蓋(12)與導(dǎo)柱(8)外端面形成導(dǎo)柱(8)的右滑行油腔 (13)，該右滑行油腔(13)與開設(shè)在端蓋(12)內(nèi)的進(jìn)油孔相接，在凹陷(9)與右滑行油腔 (13)之間的導(dǎo)柱(8)壁體與導(dǎo)向孔(6)之間形成左滑行油腔(14)，該左滑行油腔(14)與 開設(shè)在導(dǎo)柱座(5)內(nèi)的進(jìn)油孔相接，且左滑行油腔(14)與右滑行油腔(13)呈間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的大接觸力浮動(dòng)支撐，其特征是左滑行油腔(14)與右滑行油腔 (13)之間的導(dǎo)柱(8)外壁設(shè)有密封環(huán)(18)。
5.如權(quán)利要求1所述的大接觸力浮動(dòng)支撐，其特征是所述支撐斜面(10)上開設(shè)有安 裝槽體(15)，安裝槽體(15)兩邊設(shè)有向其中部凸起的限位凸起(16)，相應(yīng)地，在滑桿(3) 底端部設(shè)有插入限位凸起(16)下方的安裝槽體(15)內(nèi)的凸棱(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大接觸力浮動(dòng)支撐，在襯套座的上下表面之間開設(shè)貫通的安裝滑孔，安裝滑孔內(nèi)滑動(dòng)連接有滑桿，滑桿的頂端伸出襯套座上表面，在安裝滑孔的內(nèi)壁設(shè)有可徑向彈性變形的夾持襯套，夾持襯套與夾緊動(dòng)力相接，在襯套座下端固定連接有導(dǎo)柱座，在導(dǎo)柱座內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱座上開設(shè)有連通安裝滑孔與導(dǎo)向孔的連接孔，且安裝滑孔與連接孔呈貫通一氣的豎直孔體，滑桿底端穿過(guò)連接孔插入導(dǎo)向孔內(nèi)，在導(dǎo)向孔內(nèi)密封滑動(dòng)連接有導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱上開設(shè)有凹陷，凹陷設(shè)有與滑桿軸線銳角相交的支撐斜面，滑桿的底端部抵在支撐斜面上，導(dǎo)柱與滑行動(dòng)力相接。本實(shí)用新型在不同位置能提供不同的接觸力，而且該接觸力較大，可以較好滿足加工支架零件的需要。
文檔編號(hào)B23Q3/10GK201618981SQ201020131188
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者張新龍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市貝斯特精密機(jī)械有限公司