專利名稱：一種拉伸模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉伸模具，是擠出模的一種。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的擠出模采用的錐形出口的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。在加工時(shí)不但需要克 服材料的壓力，而且還有線材的摩擦阻力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種在擠壓加工過程中，不存在摩擦阻力或者摩擦阻力大大降低 的采用棍輪擠壓的拉伸模具。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的方案是一種拉伸模具，包括對(duì)滾棍輪，兩對(duì)滾棍輪的大小、尺寸、材質(zhì)相同，在兩棍輪的截 面上對(duì)應(yīng)設(shè)有缺口，缺口形狀為半圓形、三角形或方形。棍輪的兩個(gè)中心軸需固定在箱體上，棍輪通過軸承安裝在軸上，棍輪上方設(shè)計(jì)的 凹凸的槽是為了保證棍輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生上下的偏移，從而保證下方的凹槽加工時(shí)為一 個(gè)圓弧，不至于錯(cuò)位。經(jīng)過上述改進(jìn)后的模具，消除了加工時(shí)的摩擦阻力，使加工更為容易，這樣的改進(jìn) 至少可以節(jié)約三分之一的電能，大大降低加工成本，也極大的減小了模具的損耗。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是目前常用的擠出模具結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型所述的拉伸模具擠出示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述的拉伸模具平面結(jié)構(gòu)圖。圖中1、棍輪；2、缺口。
具體實(shí)施方式
如圖2-3所示，拉伸模具，包括對(duì)滾棍輪1，兩對(duì)滾棍輪的大小、尺寸、材質(zhì)相同，在 兩棍輪的截面上對(duì)應(yīng)設(shè)有缺口 2，缺口 2形狀半圓形、三角形或方形。棍輪的兩個(gè)中心軸需固定在箱體上，棍輪通過軸承安裝在軸上，棍輪上方設(shè)計(jì)的 凹凸的槽是為了保證棍輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生上下的偏移，從而保證下方的凹槽加工時(shí)為一 個(gè)圓弧，不至于錯(cuò)位。經(jīng)過上述改進(jìn)后的模具，消除了加工時(shí)的摩擦阻力，使加工更為容易，這樣的改進(jìn) 至少可以節(jié)約三分之一的電能，大大降低加工成本。
權(quán)利要求一種拉伸模具，其特征在于，包括對(duì)滾棍輪，兩對(duì)滾棍輪的大小、尺寸、材質(zhì)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，在兩棍輪的截面上對(duì)應(yīng)設(shè)有缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉伸模具，其特征在于，缺口形狀為半圓形、三角形或方形。
專利摘要一種拉伸模具，包括對(duì)滾棍輪，兩對(duì)滾棍輪的大小、尺寸、材質(zhì)相同，在兩棍輪的截面上對(duì)應(yīng)設(shè)有缺口，缺口形狀為半圓形、三角形或方形等不同形狀。棍輪的兩個(gè)中心軸需固定在箱體上，棍輪通過軸承安裝在軸上，棍輪上方設(shè)計(jì)的凹凸的槽是為了保證棍輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生上下的偏移，從而保證下方的凹槽加工時(shí)為一個(gè)圓弧，不至于錯(cuò)位。經(jīng)過上述改進(jìn)后的模具，消除了加工時(shí)的摩擦阻力，減小了對(duì)模具的損耗，使加工更為容易，這樣的改進(jìn)至少可以節(jié)約三分之一的電能，大大降低加工成本。
文檔編號(hào)B21C3/08GK201618742SQ20102012380
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者馬嘉啟 申請(qǐng)人:馬嘉啟