專利名稱:母線排接頭加工組合夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種夾具,具體屬于一種母線排接頭加工組合夾具。
背景技術(shù):
母線排是電力設(shè)備中常見(jiàn)的器件,其上裝有多個(gè)接頭,目前接頭主要是靠車加工 來(lái)完成,需要多道工序,如車外圓、鉆孔一、鉆孔二、車螺紋、鏜孔、切斷,上述工序需要用到 多種刀具來(lái)完成。如果把所有刀具全部單個(gè)地安裝在工作臺(tái)上,不但受到安裝空間的限制, 且不利于車床的數(shù)控編程,這樣加工完一個(gè)接頭中途需要換刀若干次,加工效率低,且刀具 磨損修復(fù)后重新裝夾定位難度很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種母線排接頭加工組合夾具,能夠?qū)⒍鄠€(gè)刀具統(tǒng)一裝 夾在夾具上,裝夾方便快捷、可靠,可以快速換刀、避免中途換刀,方便數(shù)控車床編程實(shí)現(xiàn)一 次性完成全部工序,縮短加工工時(shí),提高母線排接頭的加工效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種母線排接頭加工組合夾具,包括夾具本體和鎖緊 裝置,所述夾具本體為一體結(jié)構(gòu),其上有靜止部分、于靜止部分內(nèi)通過(guò)鎖緊裝置與靜止部分 配合的兩塊或兩塊以上活動(dòng)部分,所述活動(dòng)部分和靜止部分的配合面一側(cè)為刀具安裝面, 另一側(cè)為鎖緊裝置安裝面。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種母線排接頭加工組合夾具,包括夾具本體 和鎖緊裝置,所述夾具本體為一體結(jié)構(gòu),其上有靜止部分、于靜止部分內(nèi)通過(guò)鎖緊裝置與靜 止部分配合的兩塊或兩塊以上活動(dòng)部分,所述活動(dòng)部分和靜止部分的配合面一側(cè)為刀具安 裝面,另一側(cè)為鎖緊裝置安裝面;所述鎖緊裝置包括中空結(jié)構(gòu)的錐形件、裝于錐形件內(nèi)的螺 釘;所述活動(dòng)部分和靜止部分的鎖緊裝置安裝面上設(shè)有對(duì)稱的半錐形面凹槽,所述靜止部 分的半錐形面凹槽下方設(shè)有供螺釘旋入的螺紋孔;所述活動(dòng)部分和靜止部分的刀具安裝面 上設(shè)有供刀具固定的對(duì)稱的半圓形凹槽。本實(shí)用新型更詳細(xì)的技術(shù)方案是一種母線排接頭加工組合夾具,包括夾具本體 和鎖緊裝置,所述夾具本體為一體結(jié)構(gòu),其上有靜止部分、于靜止部分內(nèi)通過(guò)鎖緊裝置與靜 止部分配合的兩塊或兩塊以上活動(dòng)部分,所述活動(dòng)部分和靜止部分的配合面一側(cè)為刀具安 裝面,另一側(cè)為鎖緊裝置安裝面;所述鎖緊裝置包括中空結(jié)構(gòu)的錐形件、裝于錐形件內(nèi)的螺 釘;所述活動(dòng)部分和靜止部分的鎖緊裝置安裝面上設(shè)有對(duì)稱的半錐形面凹槽,所述靜止部 分的半錐形面凹槽下方設(shè)有供螺釘旋入的螺紋孔;所述活動(dòng)部分和靜止部分的刀具安裝面 上設(shè)有供刀具固定的對(duì)稱的半圓形凹槽;所述活動(dòng)部分為四個(gè);所述靜止部分的兩端設(shè)有 固定孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型將多個(gè)刀具統(tǒng)一裝夾在夾具上,裝夾過(guò)程方便快捷可靠,可以快速換 刀、避免中途換刀,方便數(shù)控車床編程實(shí)現(xiàn)一次性完成全部工序;由于各種刀具鉆頭安裝緊
3湊,加工過(guò)程中走刀路徑少,單個(gè)接頭加工工時(shí)縮小;刀具修復(fù)后重新裝夾定位更方便準(zhǔn) 確,提高母線排接頭的加工效率。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的主視圖;圖3為本實(shí)用新型中夾具本體的立體示意圖;圖4為本實(shí)用新型中夾具本體的主視圖;圖5為圖4中的A-A剖面圖;圖6為圖4中的B-B剖面圖。其中1為靜止部分;2為活動(dòng)部分;3為錐形件;4為螺釘;5為固定孔;6為一號(hào)鉆 頭;7為二號(hào)鉆頭;8為鏜刀;9為螺紋刀。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種母線排接頭加工組合夾具,如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示,包 括夾具本體和鎖緊裝置,所述夾具本體為一體結(jié)構(gòu),其上有靜止部分1、于靜止部分1內(nèi)通 過(guò)鎖緊裝置與靜止部分1配合的四塊活動(dòng)部分2,靜止部分1與活動(dòng)部分2是整塊原材料 采用線切割加工出來(lái)的,所述活動(dòng)部分2和靜止部分1的配合面一側(cè)為刀具安裝面,另一側(cè) 為鎖緊裝置安裝面;所述鎖緊裝置包括中空結(jié)構(gòu)的錐形件3、裝于錐形件3內(nèi)的螺釘4 ;所 述活動(dòng)部分2和靜止部分1的鎖緊裝置安裝面上設(shè)有對(duì)稱的半錐形面凹槽,所述靜止部分 1的半錐形面凹槽下方設(shè)有供螺釘4旋入的螺紋孔;所述活動(dòng)部分2和靜止部分1的刀具 安裝面上設(shè)有供刀具固定的對(duì)稱的半圓形凹槽;所述靜止部分的兩端設(shè)有固定孔5。如圖2所示,將一號(hào)鉆頭6、二號(hào)鉆頭7、鏜刀8、螺紋刀9統(tǒng)一安裝在夾具上,所述 靜止部分1的刀具安裝面和活動(dòng)部分2的刀具安裝面相互對(duì)稱,二者配合用來(lái)固定一號(hào)鉆 頭6、二號(hào)鉆頭7、鏜刀8、螺紋刀9。所述鎖緊裝置的螺釘4通過(guò)錐形件3旋插于靜止部分1 的螺紋孔中,當(dāng)旋緊螺釘4時(shí),錐形件3與活動(dòng)部分2和靜止部分1上的對(duì)稱半錐形面緊密 貼合,此時(shí)活動(dòng)部分2受到擠壓,與靜止部分1夾緊刀具。將裝好一號(hào)鉆頭6、二號(hào)鉆頭7、 鏜刀8、螺紋刀9的組合夾具通過(guò)兩個(gè)固定孔5安裝在數(shù)控車床上。本實(shí)用新型將多個(gè)刀具統(tǒng)一裝夾在夾具上,裝夾過(guò)程方便快捷可靠,可以快速換 刀、避免中途換刀,方便數(shù)控車床編程實(shí)現(xiàn)一次性完成全部工序;由于各種刀具鉆頭安裝緊 湊,加工過(guò)程中走刀路徑少,單個(gè)接頭加工工時(shí)縮??;刀具修復(fù)后重新裝夾定位更方便準(zhǔn) 確,提高母線排接頭的加工效率,生產(chǎn)效果大幅提高,顯著增加經(jīng)濟(jì)效益。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例,對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。除上述實(shí)施例外,本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種母線排接頭加工組合夾具,其特征在于包括夾具本體和鎖緊裝置,所述夾具本體為一體結(jié)構(gòu),其上有靜止部分(1)、于靜止部分(1)內(nèi)通過(guò)鎖緊裝置與靜止部分(1)配合的兩塊或兩塊以上活動(dòng)部分(2),所述活動(dòng)部分(2)和靜止部分(1)的配合面一側(cè)為刀具安裝面,另一側(cè)為鎖緊裝置安裝面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線排接頭加工組合夾具,其特征在于所述鎖緊裝置包括 中空結(jié)構(gòu)的錐形件(3)、裝于錐形件(3)內(nèi)的螺釘(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線排接頭加工組合夾具,其特征在于所述活動(dòng)部分(2) 和靜止部分(1)的鎖緊裝置安裝面上設(shè)有對(duì)稱的半錐形面凹槽,所述靜止部分(1)的半錐 形面凹槽下方設(shè)有供螺釘(4)旋入的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線排接頭加工組合夾具,其特征在于所述活動(dòng)部分(2) 和靜止部分(1)的刀具安裝面上設(shè)有供刀具固定的對(duì)稱的半圓形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線排接頭加工組合夾具,其特征在于所述活動(dòng)部分(2) 為四塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線排接頭加工組合夾具,其特征在于所述靜止部分(1) 的兩端設(shè)有固定孔(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種母線排接頭加工組合夾具,包括夾具本體和鎖緊裝置,所述夾具本體為一體結(jié)構(gòu),其上有靜止部分、于靜止部分內(nèi)通過(guò)鎖緊裝置與靜止部分配合的兩塊或兩塊以上活動(dòng)部分,所述活動(dòng)部分和靜止部分的配合面一側(cè)為刀具安裝面,另一側(cè)為鎖緊裝置安裝面;所述鎖緊裝置包括中空結(jié)構(gòu)的錐形件、裝于錐形件內(nèi)的螺釘。本實(shí)用新型將多個(gè)刀具統(tǒng)一裝夾在夾具上,裝夾過(guò)程方便快捷可靠,可以快速換刀、避免中途換刀,方便數(shù)控車床編程實(shí)現(xiàn)一次性完成全部工序;由于各種刀具鉆頭安裝緊湊,加工過(guò)程中走刀路徑少,單個(gè)接頭加工工時(shí)縮??;刀具修復(fù)后重新裝夾定位更方便準(zhǔn)確,提高母線排接頭的加工效率。
文檔編號(hào)B23B25/00GK201659433SQ201020120520
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者盛建華, 郝壽鈺 申請(qǐng)人:蘇州西典機(jī)械有限公司