專利名稱：大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種夾具，尤其是一種大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)汽輪機行業(yè)燃機中，大型可調(diào)靜葉片的加工一直是該行業(yè)的難題。由 于大型可調(diào)靜葉片的技術(shù)含量較高，它的加工具有高精度和高可靠性，因此加工過程中必 須要求高質(zhì)量的夾具來精確定位，但由于現(xiàn)有技術(shù)中沒有與靜葉片配合的專用夾具，加工 過程中通常只能采用通用的夾具來對葉片進行夾緊定位，由于配合度不高，在工件安裝和 拆卸時較為不便，影響了加工效率，另一方面通用的夾具也無法保證靜葉片的加工質(zhì)量，因 此人們一直渴望一種大型可調(diào)靜葉片的專用銑削夾具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種有效保證靜葉片的 加工精度、與機床連接方便的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具。為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，它主要包 括轉(zhuǎn)接盤和夾具體，夾具體定位連接在轉(zhuǎn)接盤上，所述夾具體內(nèi)設(shè)有與靜葉片柄部相配合 的夾緊腔，在夾緊腔的底部中心設(shè)有定位件，該定位件可與靜葉片柄部配合，所述夾緊腔內(nèi) 還設(shè)有配合壓緊靜葉片柄部的壓板，壓板上連接有壓緊螺釘。所述的夾具體可保證靜葉片 柄部可順利地裝入，并通過壓板起到良好的壓緊效果，定位件則可起到良好的定位效果。作為優(yōu)選，所述壓板上設(shè)有與靜葉片柄部相配合的壓緊孔，利用壓緊孔與壓緊螺 釘?shù)呐浜鲜褂脤o葉片柄部進行更好的夾緊。作為優(yōu)選，所述夾具體上設(shè)有用于加工靜葉片柄部通孔的導(dǎo)向孔或?qū)虿郏搶?dǎo) 向孔或?qū)虿鄣奈恢门c夾緊時靜葉片柄部通孔的位置相對應(yīng)。優(yōu)選的方案是該大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具還包括一底盤，該底盤與轉(zhuǎn)接盤定位 連接，所述夾具體可拆卸設(shè)置在該底盤上并與之定位連接。為保證夾具自身的精確性和裝 入葉片后的準(zhǔn)確定位，以及整套夾具裝入機床的精確性，所述夾具體與底盤的連接處可設(shè) 有定位銷，所述底盤與轉(zhuǎn)接盤之間可設(shè)有削邊銷和第二定位銷，所述轉(zhuǎn)接盤上還可環(huán)設(shè)有 固定數(shù)量的圓柱銷。優(yōu)選的方案是所述削邊銷和第二定位銷分設(shè)于所述夾具體的兩側(cè)。本實用新型得到的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，成本低廉，操作簡單，能有效保證 靜葉片的加工精度，不僅能用于加工葉片的型面部份，還一次性地加工出葉片柄部的通孔， 提高了生產(chǎn)效率。因夾具具有可互換性，只要更換夾具體，就可以加工另外種類的大型靜葉 片，擴大了夾具的使用范圍，經(jīng)濟效益很好。

圖1是實施例1大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具的仰視圖；圖2是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3是實施例1加工的大型可調(diào)靜葉片結(jié)構(gòu)示意圖。圖中壓緊螺釘1 ；壓板2 ；轉(zhuǎn)接盤3 ；連接底盤用螺釘4 ；定位銷5 ；底盤6 ；固定夾 具體螺釘7 ；定位件螺釘8 ；定位件9 ；夾具體10 ；圓柱銷11 ；削邊銷12 ；第二定位銷13、靜 葉片柄部通孔14、導(dǎo)向槽15。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1如圖1、2所示，本實施例所描述的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，它主要包括轉(zhuǎn)接 盤3、底盤6和夾具體10，底盤6與轉(zhuǎn)接盤3定位連接，夾具體10通過螺釘可拆卸設(shè)置在該 底盤6上并與之定位連接，夾具體10內(nèi)設(shè)有與靜葉片柄部相配合的夾緊腔，在夾緊腔的底 部中心設(shè)有定位件9，所述夾緊腔內(nèi)還設(shè)有配合壓緊靜葉片柄部的壓板2，壓板2上連接有 壓緊螺釘1。為保證夾具自身的精確性和裝入葉片后的準(zhǔn)確定位，以及整套夾具裝入機床 的精確性，所述夾具體10與底盤6的連接處設(shè)有定位銷5，底盤6與轉(zhuǎn)接盤3之間設(shè)有削 邊銷12和第二定位銷13，轉(zhuǎn)接盤3上還環(huán)設(shè)有固定數(shù)量的圓柱銷11。其中，削邊銷12和 第二定位銷13分設(shè)于所述夾具體10的兩側(cè)，夾具體10上還設(shè)有用于加工靜葉片柄部通孔 14的導(dǎo)向槽15。該夾具是專門為這種大型可調(diào)靜葉汽道銑型面設(shè)計的，這種大型靜葉片葉根以圓 柄結(jié)構(gòu)為主，該夾具體10的夾緊腔只能裝夾這種類型的靜葉片，該夾緊腔的結(jié)構(gòu)形狀是和 葉片柄部的形狀是一至的，定位件9的形狀也是專門為這種葉柄設(shè)計的，所以只能裝夾這 種葉片。使用時，首先將夾具通過機床的機械手裝入數(shù)控五聯(lián)動機床的外部支架上，將靜 葉片裝入夾具體10，再裝上壓板2，機床尾架頂尖推上頂住葉片尾部工藝搭子的中心孔里， 將壓緊螺釘1，使壓板2緊緊的壓住葉片的柄部，然后退出尾架頂尖，處于備加工狀態(tài)，每臺 機床配有兩只夾具，一只在機床的外部支架上備用，另一只在機床里面進行加工。起動機床 上的控制界面程序按鈕，機械手將支架上的備用夾具自動裝入機床內(nèi)部的A軸上，也就是 數(shù)控轉(zhuǎn)盤上，因夾具自身精度很高，A軸與夾具的基準(zhǔn)已經(jīng)吻合，處于零度狀態(tài)，按事先測好 的夾具零點或基準(zhǔn)點、還有已編好的所有程序全部輸入機床，準(zhǔn)備就緒后，開動機床進行加 工，首先加工葉片的汽道型面部分，步驟是粗加工、半精加工、精加工，型面加工完后，順便 將葉片柄部通孔一并加工完成，孔的加工步驟利用導(dǎo)向槽15的空隙，先用中心鉆打定位 中心孔，再粗加工鉆頭鉆孔，最后用精加工鉆頭完成孔加工，完工后由機床機械手自動進行 調(diào)換，將已加工好的葉片及夾具送出，再將外部支架上的夾具及葉片送入機床里面的A軸 上，繼續(xù)進行加工。由操作工將放在支架夾具上的壓緊螺釘1松開，拆下壓板2，將加工完畢 的靜葉片拿出，再重新裝上一只待加工的靜葉片工和備用，進行周而復(fù)始的加工，直到所有 待加工靜葉片全部加工完為止。
權(quán)利要求一種大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，它主要包括轉(zhuǎn)接盤和夾具體，夾具體定位連接在轉(zhuǎn)接盤上，其特征是所述夾具體內(nèi)設(shè)有與靜葉片柄部相配合的夾緊腔，在夾緊腔的底部中心設(shè)有定位件，所述夾緊腔內(nèi)還設(shè)有配合壓緊靜葉片柄部的壓板，壓板上連接有壓緊螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，其特征是所述壓板上設(shè)有與靜 葉片柄部相配合的壓緊孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，其特征是所述夾具體上設(shè) 有用于加工靜葉片柄部通孔的導(dǎo)向孔或?qū)虿?，該?dǎo)向孔或?qū)虿鄣奈恢门c夾緊時靜葉片 柄部通孔的位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，其特征是還包括一底盤，該 底盤與轉(zhuǎn)接盤定位連接，所述夾具體可拆卸設(shè)置在該底盤上并與之定位連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，其特征是還包括一底盤，該底 盤與轉(zhuǎn)接盤定位連接，所述夾具體可拆卸設(shè)置在該底盤上并與之定位連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，其特征是所述夾具體與底盤的 連接處設(shè)有定位銷，所述底盤與轉(zhuǎn)接盤之間設(shè)有削邊銷和第二定位銷，所述轉(zhuǎn)接盤上還環(huán) 設(shè)有固定數(shù)量的圓柱銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，其特征是所述夾具體與底盤的 連接處設(shè)有定位銷，所述底盤與轉(zhuǎn)接盤之間設(shè)有削邊銷和第二定位銷，所述轉(zhuǎn)接盤上還環(huán) 設(shè)有固定數(shù)量的圓柱銷。
專利摘要本實用新型所公開的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，它主要包括轉(zhuǎn)接盤和夾具體，夾具體定位連接在轉(zhuǎn)接盤上，所述夾具體內(nèi)設(shè)有與靜葉片柄部相配合的夾緊腔，在夾緊腔的底部中心設(shè)有定位件，所述夾緊腔內(nèi)還設(shè)有配合壓緊靜葉片柄部的壓板，壓板上連接有壓緊螺釘。本實用新型得到的大型可調(diào)靜葉片的銑削夾具，成本低廉，操作簡單，能有效保證靜葉片的加工精度，不僅能用于加工葉片的型面部份，還一次性地加工出葉片柄部的通孔，提高了生產(chǎn)效率。因夾具具有可互換性，只要更換夾具體，就可以加工另外種類的大型靜葉片，擴大了夾具的使用范圍，經(jīng)濟效益很好。
文檔編號B23Q3/06GK201659440SQ20102011294
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者李榮慶 申請人:杭州汽輪機股份有限公司