專利名稱：改進型全自動波峰焊錫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接裝置，特別涉及用電加熱焊接的裝置，尤其涉及一 種改進型全自動波峰焊錫爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的印刷電路板裝配(Printed Circuit Board Assembly, PCBA) 制作過程中，通常先對印制電路板(Printed Circuit Board, PCB)，板上的貼片元件通過 SMT設(shè)備進行貼裝，再對貼片元件進行回流焊接后，對大體積的插件元件進行裝配，之后通 過波峰焊錫機將插件元件焊接固定在PCB板上。其中，波峰焊錫機所采用的工藝過程直接 影響PCB板的生產(chǎn)質(zhì)量，如果對該過程控制不當(dāng)，容易造成插件元件的空焊、虛焊等不良效現(xiàn)有技術(shù)的焊錫爐由于錫爐嘴不能根據(jù)PCB板的寬窄進行調(diào)整，會導(dǎo)致無效焊接 區(qū)的面積加大，產(chǎn)生大量氧化錫渣；而且由于現(xiàn)有技術(shù)的焊錫爐沒有導(dǎo)流槽和防氧化套，大 大增加了黑粉和豆腐渣狀氧化物。上述的現(xiàn)在技術(shù)存在以下不足1、無法控制焊接區(qū)的面積，產(chǎn)生大量氧化錫渣，增加了無效焊接區(qū)的面積；2、無導(dǎo)流槽和防氧化套，大大增加了黑粉和豆腐渣狀氧化物；3、維護不方便，天天撈氧化物。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)在技術(shù)的不足之處 而提出一種改進型全自動波峰焊錫爐。本實用新型要解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)提出一種改 進型全自動波峰焊錫爐，包括錫爐、錫爐噴嘴、設(shè)置于錫爐上的波峰馬達、與波峰馬達連接 的葉輪，所述葉輪包括與波峰馬達連接的葉輪軸以及均勻設(shè)置在軸部外側(cè)的多個葉片；所 述錫爐噴嘴上還設(shè)置有調(diào)整裝置，通過調(diào)節(jié)該調(diào)整裝置，錫爐噴嘴可根據(jù)需焊接的PCB板 的寬窄進行調(diào)整，減少了無效焊接區(qū)的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持最小，減少了焊錫 的氧化。所述調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)絲母、調(diào)節(jié)座、噴口調(diào)節(jié)板、拉桿，拉 桿座、擋錫板；所述調(diào)節(jié)座安裝在錫爐機身上，用于固定絲桿，所述拉桿座設(shè)置在錫爐機身 上，用于固定拉桿。所述自動波峰焊錫爐有兩個錫爐噴嘴，兩個錫爐噴嘴之間還設(shè)置有導(dǎo)流槽。還包括設(shè)置在葉輪軸兩端的防氧化套。所述防氧化套采用不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)質(zhì)螺栓連接，使液面達到靜止?fàn)顟B(tài)在，成為目前
無氧化區(qū)。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于1、錫爐噴嘴可根據(jù)你要過的PCB板的寬窄進行調(diào)整，減少了無效焊接區(qū)的面積， 使焊錫與空氣接觸面積保持最小，大大的減少了焊錫的氧化物；2、增加導(dǎo)流槽和防氧化套，大大減少了黑粉和豆腐渣狀氧化物；3、維護方便，不用天天撈氧化物，可根據(jù)情況一周或更長時間清理一次。

圖1是本實用新型正投影全剖示意圖；圖2是本實用新型實施之葉輪正投影全剖示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示之優(yōu)選實施例作進一步詳述。本實用新型之一種一種改進型全自動波峰焊錫爐，如圖1所示，包括錫爐10、錫爐 噴嘴20、設(shè)置于錫爐10上的波峰馬達30、與波峰馬達30連接的葉輪40，所述葉輪40包括 與波峰馬達30連接的葉輪軸41以及均勻設(shè)置在軸部外側(cè)的多個葉片42 ；所述錫爐噴嘴20 上還設(shè)置有調(diào)整裝置，通過調(diào)節(jié)該調(diào)整裝置，錫爐噴嘴20可根據(jù)需焊接的PCB板的寬窄進 行調(diào)整，減少了無效焊接區(qū)的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持最小，減少了焊錫的氧化。如圖1所示，所述調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)手輪211)、調(diào)節(jié)絲桿212、調(diào)節(jié)絲母213、調(diào)節(jié) 座214、噴口調(diào)節(jié)板215、拉桿216，拉桿座217、擋錫板218 ；所述調(diào)節(jié)座214安裝在錫爐10 機身上，用于固定絲桿212，所述拉桿座217設(shè)置在錫爐10機身上，用于固定拉桿216。所述自動波峰焊錫爐有兩個錫爐噴嘴20，兩個錫爐噴嘴20之間還設(shè)置有導(dǎo)流槽。如圖2所示，還包括設(shè)置在葉輪軸41兩端的防氧化套43。所述防氧化套43采用不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)質(zhì)螺栓連接，使液面達到靜止?fàn)顟B(tài)在，成為 目前無氧化區(qū)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種改進型全自動波峰焊錫爐，包括錫爐(10)、錫爐噴嘴(20)、設(shè)置于錫爐(10)上的波峰馬達(30)、與波峰馬達(30)連接的葉輪(40)，所述葉輪(40)包括與波峰馬達(30)連接的葉輪軸(41)以及均勻設(shè)置在軸部外側(cè)的多個葉片(42)；其特征在于所述錫爐噴嘴(20)上還設(shè)置有調(diào)整裝置，通過調(diào)節(jié)該調(diào)整裝置，錫爐噴嘴(20)可根據(jù)需焊接的PCB板的寬窄進行調(diào)整，減少了無效焊接區(qū)的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持最小，減少了焊錫的氧化。
2.如權(quán)利要求1所述的改進型全自動波峰焊錫爐，其特征在于。所述調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)手輪(211)、調(diào)節(jié)絲桿(212)、調(diào)節(jié)絲母(213)、調(diào)節(jié)座(214)、噴 口調(diào)節(jié)板(215)、拉桿(216)，拉桿座(217)、擋錫板(218)；所述調(diào)節(jié)座(214)安裝在錫爐(10)機身上，用于固定絲桿(212)，所述拉桿座(217)設(shè) 置在錫爐(10)機身上，用于固定拉桿(216)。
3.如權(quán)利要求1所述的改進型全自動波峰焊錫爐，其特征在于所述自動波峰焊錫爐有兩個錫爐噴嘴(20)，兩個錫爐噴嘴(20)之間還設(shè)置有導(dǎo)流槽。
4.如權(quán)利要求1所述的改進型全自動波峰焊錫爐，其特征在于還包括設(shè)置在葉輪軸(41)兩端的防氧化套(43)。
5.如權(quán)利要求4所述的改進型全自動波峰焊錫爐，其特征在于所述防氧化套(43)采用不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)質(zhì)螺栓連接，使液面達到靜止?fàn)顟B(tài)在，成為目 前無氧化區(qū)。
專利摘要一種改進型全自動波峰焊錫爐，包括錫爐(10)、錫爐噴嘴(20)、設(shè)置于錫爐(10)上的波峰馬達(30)、與波峰馬達(30)連接的葉輪(40)，所述葉輪(40)包括與波峰馬達(30)連接的葉輪軸(41)以及均勻設(shè)置在軸部外側(cè)的多個葉片(42)；使用本實用新型，所述錫爐噴嘴(20)上還設(shè)置有調(diào)整裝置(21)，通過調(diào)節(jié)該調(diào)整裝置(21)，錫爐噴嘴(20)可根據(jù)需要焊接的PCB板的寬窄進行調(diào)整，減少了無效焊接區(qū)的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持最小，減少了焊錫的氧化。
文檔編號B23K3/06GK201685000SQ20102005620
公開日2010年12月29日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者胡穩(wěn) 申請人:胡穩(wěn)