專利名稱:一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床。
背景技術(shù):
我國正在進(jìn)軍風(fēng)力發(fā)電這塊全新的“綠色產(chǎn)業(yè)”,為了使風(fēng)力發(fā)電機(jī)提升發(fā)電效力,增大發(fā)電出力,葉片的長度、主軸、增速器、發(fā)電機(jī)等部位的尺寸也在不斷擴(kuò)大,使風(fēng)電軸承的外徑在1. 7m左右,同時風(fēng)電軸承所負(fù)擔(dān)的荷重也逐漸增加,這就對風(fēng)電軸承的加工提出了非常高的要求。目前用于加工環(huán)形工件的徑向孔的鉆孔機(jī)床大多采用半自動可編程序控制器,采用伺服電機(jī)驅(qū)動分度頭,分度頭底座設(shè)置手輪,通過打表手動旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行分度后再手動鎖緊。床身為滑動導(dǎo)軌,手搖進(jìn)給。這種機(jī)床的工作效率低,并且加工精度也不高,而且只適應(yīng)加工直徑不大的環(huán)形工件。因此有必要研制一種針對加工風(fēng)電軸承的注油孔的機(jī)床。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,它能實現(xiàn)自動分度并能自動完成鉆削,并且加工的工件尺寸大,精度高。實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,包括底盤、絲桿機(jī)構(gòu)、床身、立柱、上下滑板、橫向滑板、鉆頭驅(qū)動電機(jī)、工作主軸、回轉(zhuǎn)工作臺及電氣控制系統(tǒng),其中所述底盤固定在地面上,該底盤的一邊設(shè)有一對橫向?qū)к墸趯?dǎo)軌的外端設(shè)置一床身驅(qū)動電機(jī),該床身驅(qū)動電機(jī)與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接;所述床身安裝在所述底盤上的橫向?qū)к壊⑦B接在所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿螺母上;所述立柱固定在所述床身的上端面,該立柱的前端面上設(shè)有一對豎直向?qū)к?;所述上下滑板通過微調(diào)螺釘安裝在上所述立柱的豎直向?qū)к壣?;所述橫向滑板通過微調(diào)螺釘垂直安裝在所述上下滑板上;所述鉆頭驅(qū)動電機(jī)安裝在所述橫向滑板上;所述工作主軸水平向地安裝在所述橫向滑板上并通過一帶輪傳動機(jī)構(gòu)與所述鉆頭驅(qū)動電機(jī)連接,該工作主軸上安裝一鉆頭夾具,該鉆頭夾具上安裝一鉆削頭;所述回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺面、回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu),所述工作臺面以其軸線與所述工作主軸的軸線垂直相交的方式安裝在所述底盤的另一邊,該工作臺面上均布地安裝若干卡具;所述回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺面的底座上;所述升降機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺面的底座上;所述電氣控制系統(tǒng)包括一人機(jī)界面并采用可編程序控制器。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其中,所述床身驅(qū)動電機(jī)是通過一齒輪減速機(jī)構(gòu)與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接的。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其中,所述回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)為由伺服電機(jī)驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其中,所述升降機(jī)構(gòu)為液壓油缸,該液壓油缸由設(shè)在所述底盤上的液壓站控制。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其中,所述卡具是通過調(diào)整螺桿安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺的上端面上的。上述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其中,所述數(shù)控鉆孔機(jī)床上還安裝有冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的技術(shù)方案,本發(fā)明的數(shù)控鉆孔機(jī)床實現(xiàn)一次裝夾,能精確打鉆多孔的目的,并且加工精度高,適用直徑范圍在 Φ 1400mm Φ 3000mm大小的盤類工件加工,最小加工注油孔的直徑為Φ5 Φ 16mm,并能實現(xiàn)自動分度并自動完成風(fēng)電軸承上的注油孔的鉆削,還可根據(jù)工件的不同要求,進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整,如不等分孔、高低孔的加工。
圖1為本發(fā)明的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的正視圖;圖2為本發(fā)明的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的俯視圖;圖3為本發(fā)明的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床的側(cè)視圖。
具體實施例方式為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解,下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖1至圖3,本發(fā)明的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,包括底盤 1、床身2、絲桿機(jī)構(gòu)3、立柱4、上下滑板5、橫向滑板6、鉆頭驅(qū)動電機(jī)7、工作主軸8、回轉(zhuǎn)工作臺9及電氣控制系統(tǒng),其中,底盤1固定在地面上,該底盤1的表面左邊設(shè)有一對橫向?qū)к?,在?dǎo)軌的左端安裝一床身驅(qū)動電機(jī)20,該床身驅(qū)動電機(jī)20通過一齒輪減速機(jī)構(gòu)21與絲桿機(jī)構(gòu)3的絲桿連接;床身2安裝在底盤1上的橫向?qū)к壊⑦B接在絲桿機(jī)構(gòu)3的絲桿螺母上;立柱4固定在床身2的上端面,該立柱4的前端面上設(shè)有一對豎直向?qū)к?0 ;上下滑板5通過微調(diào)螺釘50安裝在上立柱的豎直向?qū)к?0上;橫向滑板6通過微調(diào)螺釘60垂直安裝在上下滑板5上;鉆頭驅(qū)動電機(jī)7安裝在橫向滑板6上;工作主軸8水平向地安裝在橫向滑板6上并通過一帶輪傳動機(jī)構(gòu)80與鉆頭驅(qū)動電機(jī)7連接,該工作主軸8上安裝一鉆頭夾具81,該鉆頭夾具81上安裝一鉆削頭82 ;回轉(zhuǎn)工作臺9包括工作臺面、回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)10及升降機(jī)構(gòu),工作臺面90以其軸線與工作主軸8的軸線垂直相交的方式安裝在底盤1的右邊,該工作臺面90上通過調(diào)整螺桿 92均布地安裝四套卡具91 ;回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)10連接在工作臺面90的底座上,該回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)10為蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu),并由伺服電機(jī)11控制的。升降機(jī)構(gòu)連接在工作臺面90的底座上,該升降機(jī)構(gòu)為液壓油缸,該液壓油缸由設(shè)在所述底盤1上的液壓站12控制。電氣控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面并采用可編程序控制器。本發(fā)明的數(shù)控鉆孔機(jī)床上還配置有冷卻系統(tǒng)13,用于沖洗鉆削鐵屑,也可冷卻工件。本發(fā)明的數(shù)控鉆孔機(jī)床的工作原理是可根據(jù)工件的圖紙要求,利用回轉(zhuǎn)工作臺面上的四套卡具91,以滿足工件30的定位,卡具91上帶有的微調(diào)螺桿92,可在工件安裝后進(jìn)行校調(diào)圓心。工作主軸8水平向安裝在橫向滑板6上,可以保證在鉆削時的垂直性。通過微調(diào)上下滑板5能實現(xiàn)不同位置的注油孔的鉆削,通過微調(diào)橫向滑板6能實現(xiàn)不同深度的注油孔的鉆削。通過電氣控制系統(tǒng)的程序控制,使床身驅(qū)動電機(jī)20、齒輪減速機(jī)構(gòu)21及絲桿機(jī)構(gòu)3帶動床身2,進(jìn)而帶動力柱4上的在鉆削頭82加工時的自動進(jìn)給。用戶可通過人機(jī)界面設(shè)定絲桿機(jī)構(gòu)3上絲桿螺母的運動距離來調(diào)整鉆削頭82的鉆削深度,并可通過可編程序控制器設(shè)定絲桿機(jī)構(gòu)3運動的間隔時間。通過可編程序控制器的控制,可以使鉆頭驅(qū)動電機(jī)7能讓工作主軸8在結(jié)束一個孔的鉆削后迅速停止轉(zhuǎn)動。通過可編程序控制器的控制,可使回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)10中的伺服電機(jī)11根據(jù)工件30上兩孔之間的角度設(shè)定回轉(zhuǎn)角度, 并配合絲桿機(jī)構(gòu)3運動的間隔時間間隔地轉(zhuǎn)動,以完成整個工件30外周面上的孔的鉆削。 回轉(zhuǎn)工作臺9的升降機(jī)構(gòu)能在工作臺面90上升后離開其底座后轉(zhuǎn)動,使工作臺面90的轉(zhuǎn)動靈活,待工作臺面90轉(zhuǎn)動到位后再下降工作臺面90,使工作臺面90穩(wěn)定在其底座上,可以在鉆削頭82鉆削時保證工件30的穩(wěn)定。本發(fā)明的數(shù)控鉆孔機(jī)床實現(xiàn)一次裝夾,能精確打鉆多孔的目的。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到,以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明, 而并非用作為對本發(fā)明的限定,只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi),對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,包括底盤、絲桿機(jī)構(gòu)、床身、立柱、上下滑板、橫向滑板、鉆頭驅(qū)動電機(jī)、工作主軸、回轉(zhuǎn)工作臺及電氣控制系統(tǒng),其特征在于,所述底盤固定在地面上,該底盤的一邊設(shè)有一對橫向?qū)к?,在?dǎo)軌的外端設(shè)置一床身驅(qū)動電機(jī),該床身驅(qū)動電機(jī)與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接;所述床身安裝在所述底盤上的橫向?qū)к壊⑦B接在所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿螺母上; 所述立柱固定在所述床身的上端面,該立柱的前端面上設(shè)有一對豎直向?qū)к墸?所述上下滑板通過微調(diào)螺釘安裝在上所述立柱的豎直向?qū)к壣希?所述橫向滑板通過微調(diào)螺釘垂直安裝在所述上下滑板上; 所述鉆頭驅(qū)動電機(jī)安裝在所述橫向滑板上;所述工作主軸水平向地安裝在所述橫向滑板上并通過一帶輪傳動機(jī)構(gòu)與所述鉆頭驅(qū)動電機(jī)連接,該工作主軸上安裝一鉆頭夾具,該鉆頭夾具上安裝一鉆削頭;所述回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺面、回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu),所述工作臺面以其軸線與所述工作主軸的軸線垂直相交的方式安裝在所述底盤的另一邊,該工作臺面上均布地安裝若干卡具;所述回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺面的底座上;所述升降機(jī)構(gòu)連接在所述工作臺面的底座上;所述電氣控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面并采用可編程序控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其特征在于,所述床身驅(qū)動電機(jī)是通過一齒輪減速機(jī)構(gòu)與所述絲桿機(jī)構(gòu)的絲桿連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其特征在于,所述回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)為由伺服電機(jī)驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其特征在于,所述升降機(jī)構(gòu)為液壓油缸,該液壓油缸由設(shè)在所述底盤上的液壓站控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其特征在于,所述卡具是通過調(diào)整螺桿安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺的上端面上的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,其特征在于,所述數(shù)控鉆孔機(jī)床上還安裝有冷卻系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工風(fēng)電軸承上的注油孔的數(shù)控鉆孔機(jī)床,包括底盤、絲桿機(jī)構(gòu)、床身、立柱、上下滑板、橫向滑板、鉆頭驅(qū)動電機(jī)、工作主軸、回轉(zhuǎn)工作臺及電氣控制系統(tǒng)。底盤的一邊設(shè)有一對橫向?qū)к墸趯?dǎo)軌的外端設(shè)置一床身驅(qū)動電機(jī),該床身驅(qū)動電機(jī)與絲桿連接;床身安裝在底盤上的橫向?qū)к壊⑦B接在絲桿螺母上;立柱固定在床身的上端面并設(shè)有一對豎直向?qū)к?;上下滑板安裝在上立柱的豎直向?qū)к壣希粰M向滑板垂直安裝在上下滑板上;鉆頭驅(qū)動電機(jī)安裝在橫向滑板上;工作主軸水平向地安裝在橫向滑板上并通過一帶輪傳動機(jī)構(gòu)與鉆頭驅(qū)動電機(jī)連接;回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺面、回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu);電氣控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面并采用可編程序控制器。
文檔編號B23Q1/25GK102554310SQ20101061168
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者何曉勇, 陸雪忠, 高解農(nóng) 申請人:上海聯(lián)合滾動軸承有限公司