專利名稱：雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝及定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝及定位方法。
背景技術(shù)：
環(huán)形工件的端面孔的加工通常在雙立柱鉆床上進(jìn)行的。加工時(shí)采用工裝裝夾后一次下刀只能鉆一個(gè)孔，不能同時(shí)鉆兩個(gè)孔。為了加工工件上的多個(gè)孔，需要每次將工件拆下后轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，再重新裝夾加工，使加工工藝繁瑣，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，因此多用于單件或小批量生產(chǎn)，最主要的是采用這種工裝生產(chǎn)的產(chǎn)品精度不高，表現(xiàn)為孔的間隔距離誤差大。大型風(fēng)電軸承屬于環(huán)形工件，它的直徑很大，屬于特大型軸承，其端面孔的數(shù)量也很多，并且加工精度要求較高，因此現(xiàn)有的定位工裝不能適應(yīng)大型風(fēng)電軸承端面孔的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝及定位方法，使鉆機(jī)每次下刀能同時(shí)鉆兩個(gè)孔，并且提高了產(chǎn)品的加工精度，使軸承生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率得到有效的提高。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝，所述雙立柱鉆床的工作臺面上按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有多條間隔距離相同的縱向T形槽，所述環(huán)形工件的外周面上具有一徑向的工藝孔，該工藝孔的軸線與所述環(huán)形工件的縱向中心線的夾角為α，根據(jù)所述環(huán)形工件的外周面的直徑計(jì)算得到所述工藝孔在所述環(huán)形工件的外周面的圓心到所述環(huán)形工件的縱向中心線的橫向距離為L。所述定位工裝包括兩塊定位塊、一基座、一橫向尺及一縱向尺，其中所述兩塊定位塊的下端分別設(shè)有一與所述工作臺面上的所述T形凹槽適配的T形凸緣，所述兩塊定位塊對稱地安裝在所述工作臺面上的縱向中心線的左右兩側(cè)的T形凹槽上，并使該兩塊定位塊的前端的橫向連線垂直于所述工作臺面上的縱向中心線，該兩塊定位塊的橫向間隔距離大于兩倍L ；所述基座的下端設(shè)有一與所述工作臺面上的所述T形凹槽適配的T形凸緣，該基座的上表面橫向開設(shè)一滑槽，并且該基座的上表面的縱向中心線上設(shè)有指針，該基座安裝在位于所述工作臺面上的縱向中心線上的T形凹槽上，使所述基座的縱向中心線與所述工作臺面上的縱向中心線重合；所述橫向尺的上表面設(shè)有標(biāo)尺線，該橫向尺的一端縱向設(shè)有一插孔，該橫向尺可移動(dòng)地安裝在所述基座的滑槽中；所述縱向尺可移動(dòng)地安裝在所述橫向尺一端的插孔中；通過移動(dòng)所述橫向尺，使所述縱向尺到所述基座的縱向中心線的橫向距離為L，通過移動(dòng)所述縱向尺，使所述環(huán)形工件以其外周面靠在所述兩塊定位塊的前端面上、并且所述工藝孔的位于所述環(huán)形工件外周面的圓心對準(zhǔn)所述縱向尺的前端的方式固定在所述工作臺面上。
上述的雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝，其中，所述兩塊定位塊的前端面為圓弧面，所述縱向尺的前端為三角形。實(shí)現(xiàn)上述目的的另一種技術(shù)方案是一種雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位方法，采用上述發(fā)明的定位工裝。所述定位方法包括以下步驟步驟一，根據(jù)加工圖紙上標(biāo)注的所述環(huán)形工件的縱向中心線認(rèn)定為所述雙立柱鉆床的工作臺面的縱向中心線，再根據(jù)該環(huán)形工件的縱向中心線與所述工藝孔的軸線之間的夾角α及環(huán)形工件的外周面的直徑，計(jì)算得到所述工藝孔在環(huán)形工件的外周面的圓心到所述環(huán)形工件的縱向中心線的距離為L ；步驟二，將兩塊定位塊對稱地安裝在所述工作臺面上的縱向中心線的左右兩側(cè)的 T形凹槽上，并且橫向間隔距離大于兩倍L，并將已安裝了所述橫向尺和所述縱向尺的所述基座安裝在位于所述工作臺面上的縱向中心線上的T形凹槽上；步驟三，移動(dòng)所述橫向尺，使所述基座上的指針對著所述橫向尺的標(biāo)尺刻度顯示為L，使所述縱向尺到所述基座的縱向中心線的橫向距離為L ；步驟四，先將所述環(huán)形工件放置在所述工作臺面上，使其外周面抵靠在所述兩塊定位塊的前端面上，再移動(dòng)所述縱向尺，使所述縱向尺的前端也抵靠在所述環(huán)形工件的外周面上，然后調(diào)整所述環(huán)形工件的位置，使所述工藝孔在所述環(huán)形工件的外周面的圓心對準(zhǔn)所述縱向尺的前端，實(shí)現(xiàn)所述環(huán)形工件的縱向中心線與所述工作臺面上的縱向中心線重合，最后通過卡爪將所述環(huán)形工件固定在所述工作臺面上。本發(fā)明的雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝及定位方法的技術(shù)方案， 定位工裝結(jié)構(gòu)簡單，定位方法操作方便，使鉆床每次下刀能同時(shí)鉆兩個(gè)孔，并且提高了產(chǎn)品的加工精度，使軸承生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率得到有效的提高。


圖1為本發(fā)明的定位工裝的正視圖；圖2為圖1中的A向視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖3中I部的放大圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖1至圖4，常規(guī)的雙立柱鉆床的工作臺面1上按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有多條間隔距離相同的縱向τ形槽10。環(huán)形工件2的外周面上具有一徑向的工藝孔20，該工藝孔20的軸線與環(huán)形工件2的縱向中心線的夾角為α，根據(jù)環(huán)形工件2的外周面的直徑計(jì)算得到該工藝孔20在環(huán)形工件2的外周面的圓心到環(huán)形工件2的縱向中心線的橫向距離為L。本發(fā)明的雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝，包括兩塊定位塊3、一基座4、一橫向尺5及一縱向尺6，其中兩塊定位塊3的下端分別設(shè)有一與工作臺面1上的T形凹槽10適配的T形凸緣， 兩塊定位塊3對稱地安裝在工作臺面1上的縱向中心線11的左右兩側(cè)的T形凹槽上，并使該兩塊定位塊3的前端的連線垂直于工作臺面1上的縱向中心線11，該兩塊定位塊3的橫向間隔距離大于兩倍L ；該兩塊定位塊3的前端面為圓弧面；基座4的下端設(shè)有一與工作臺面1上的T形凹槽10適配的T形凸緣，該基座4的上表面橫向開設(shè)一滑槽，并且該基座4的上表面的縱向中心線上設(shè)有指針，該基座4安裝在位于工作臺面1上的縱向中心線11上的T形凹槽上，使基座4的縱向中心線與工作臺面1 上的縱向中心線11重合；橫向尺5的上表面設(shè)有標(biāo)尺線，該橫向尺5的一端縱向設(shè)有一插孔，該橫向尺5可移動(dòng)地安裝在基座4的滑槽中；縱向尺6可移動(dòng)地安裝在橫向尺5 —端的插孔中；通過移動(dòng)橫向尺5，使縱向尺6到基座4的縱向中心線的橫向距離為L，通過移動(dòng)縱向尺6，使環(huán)形工件2以其外周面靠在兩塊定位塊3的前端面上、并且工藝孔20的位于環(huán)形工件2的外周面的圓心對準(zhǔn)縱向尺6的前端的方式固定在工作臺面1上。本發(fā)明的雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝，定位工裝結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。能在裝夾不同直徑的工件時(shí)，對工件進(jìn)行初步的定位，并能可以保證鉆床在同時(shí)鉆兩個(gè)孔時(shí)的左右對稱性。本發(fā)明的雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位方法，采用上述本發(fā)明的定位工裝，該定位方法包括以下步驟步驟一，根據(jù)加工圖紙上標(biāo)注的環(huán)形工件2的縱向中心線認(rèn)定為雙立柱鉆床的工作臺面1的縱向中心線11，再根據(jù)該環(huán)形工件2的縱向中心線與工藝孔20的軸線之間的夾角α及環(huán)形工件2的外周面的直徑，計(jì)算得到工藝孔20的在環(huán)形工件2的外周面的圓心到環(huán)形工件2的縱向中心線的距離為L ；步驟二，將兩塊定位塊3對稱地安裝在工作臺面1上的縱向中心線11的左右兩側(cè)的T形凹槽上，以保證加工的孔的左右對稱性，該兩塊定位塊3的間隔距離大于兩倍L，以留出橫向尺5的移動(dòng)空間，并將已安裝了橫向尺5和縱向尺6的基座4安裝在位于工作臺面 1上的縱向中心線11上的T形凹槽上，使基座4的縱向中心線與工作臺面1上的縱向中心線11重合；步驟三，移動(dòng)橫向尺5，使基座4上的指針對著橫向尺5的標(biāo)尺刻度顯示為L，以使縱向尺6到基座4的縱向中心線的橫向距離為L ；步驟四，先將環(huán)形工件2放置在工作臺面1上，使其外周面抵靠在兩塊定位塊3的前端面上，再移動(dòng)縱向尺6，使縱向尺6的前端也抵靠在環(huán)形工件2的外周面上，然后調(diào)整環(huán)形工件2的位置，使工藝孔20在環(huán)形工件2的外周面的圓心對準(zhǔn)縱向尺6的前端，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件2的縱向中心線與工作臺面1上的縱向中心線11重合，最后通過工作臺面1上配置的卡爪將環(huán)形工件2固定在工作臺面1上。鉆床加工時(shí)，就能以位于工作臺面1的縱向中心線11上的端面孔作為起始孔21， 再依次同時(shí)加工該起始孔21左右兩邊的端面孔22。本發(fā)明的定位工裝具有一定的推廣作用，在絕大多數(shù)環(huán)形工件的定位上都可以使用，可根據(jù)需要在環(huán)形工件上面進(jìn)行鉆工、攻絲等工序。同時(shí)本發(fā)明的定位工裝擁有反復(fù)拆卸方便的特點(diǎn)，加工同一型號的工件無需調(diào)整工裝。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝，所述雙立柱鉆床的工作臺面上按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有多條間隔距離相同的縱向T形槽，所述環(huán)形工件的外周面上具有一徑向的工藝孔，該工藝孔的軸線與所述環(huán)形工件的縱向中心線的夾角為α，根據(jù)所述環(huán)形工件的外周面的直徑計(jì)算得到所述工藝孔在所述環(huán)形工件的外周面的圓心到所述環(huán)形工件的縱向中心線的橫向距離為L，其特征在于，所述定位工裝包括兩塊定位塊、一基座、一橫向尺及一縱向尺，所述兩塊定位塊的下端分別設(shè)有一與所述工作臺面上的所述T形凹槽適配的T形凸緣，所述兩塊定位塊對稱地安裝在所述工作臺面上的縱向中心線的左右兩側(cè)的T形凹槽上，并使該兩塊定位塊的前端的橫向連線垂直于所述工作臺面上的縱向中心線，該兩塊定位塊的橫向間隔距離大于兩倍L ；所述基座的下端設(shè)有一與所述工作臺面上的所述T形凹槽適配的T形凸緣，該基座的上表面橫向開設(shè)一滑槽，并且該基座的上表面的縱向中心線上設(shè)有指針，該基座安裝在位于所述工作臺面上的縱向中心線上的T形凹槽上，使所述基座的縱向中心線與所述工作臺面上的縱向中心線重合；所述橫向尺的上表面設(shè)有標(biāo)尺線，該橫向尺的一端縱向設(shè)有一插孔，該橫向尺可移動(dòng)地安裝在所述基座的滑槽中；所述縱向尺可移動(dòng)地安裝在所述橫向尺一端的插孔中；通過移動(dòng)所述橫向尺，使所述縱向尺到所述基座的縱向中心線的橫向距離為L，通過移動(dòng)所述縱向尺，使所述環(huán)形工件以其外周面靠在所述兩塊定位塊的前端面上、并且所述工藝孔的位于所述環(huán)形工件外周面的圓心對準(zhǔn)所述縱向尺的前端的方式固定在所述工作臺面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝，其特征在于，所述兩塊定位塊的前端面為圓弧面，所述縱向尺的前端為三角形。
3.—種雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位方法，采用如權(quán)利要求1所述的定位工裝，其特征在于，所述定位方法包括以下步驟步驟一，根據(jù)加工圖紙上標(biāo)注的所述環(huán)形工件的縱向中心線認(rèn)定為所述雙立柱鉆床的工作臺面的縱向中心線，再根據(jù)該環(huán)形工件的縱向中心線與所述工藝孔的軸線之間的夾角 α及環(huán)形工件的外周面的直徑，計(jì)算得到所述工藝孔在環(huán)形工件的外周面的圓心到所述環(huán)形工件的縱向中心線的距離為L ；步驟二，將兩塊定位塊對稱地安裝在所述工作臺面上的縱向中心線的左右兩側(cè)的T形凹槽上，并且橫向間隔距離大于兩倍L，并將已安裝了所述橫向尺和所述縱向尺的所述基座安裝在位于所述工作臺面上的縱向中心線上的T形凹槽上；步驟三，移動(dòng)所述橫向尺，使所述基座上的指針對著所述橫向尺的標(biāo)尺刻度顯示為L， 使所述縱向尺到所述基座的縱向中心線的橫向距離為L ；步驟四，先將所述環(huán)形工件放置在所述工作臺面上，使其外周面抵靠在所述兩塊定位塊的前端面上，再移動(dòng)所述縱向尺，使所述縱向尺的前端也抵靠在所述環(huán)形工件的外周面上，然后調(diào)整所述環(huán)形工件的位置，使所述工藝孔在所述環(huán)形工件的外周面的圓心對準(zhǔn)所述縱向尺的前端，實(shí)現(xiàn)所述環(huán)形工件的縱向中心線與所述工作臺面上的縱向中心線重合， 最后通過卡爪將所述環(huán)形工件固定在所述工作臺面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙立柱鉆床上加工環(huán)形工件端面孔的定位工裝及定位方法，定位工裝包括兩塊定位塊、一基座、一橫向尺及一縱向尺。兩塊定位塊對稱地安裝在工作臺面上的縱向中心線的左右兩側(cè)的T形凹槽上，并使該兩塊定位塊的前端的橫向連線垂直于工作臺面上的縱向中心線，該兩塊定位塊的橫向間隔距離大于兩倍L；基座的上表面的縱向中心線上設(shè)有指針，該基座安裝在位于工作臺面上的縱向中心線上的T形凹槽上，使基座的縱向中心線與工作臺面上的縱向中心線重合；橫向尺的上表面設(shè)有標(biāo)尺線，該橫向尺可移動(dòng)地安裝在基座的滑槽中；縱向尺可移動(dòng)地安裝在橫向尺一端的插孔中。本發(fā)明的定位工裝及定位方法操作方便，使鉆床每次下刀能同時(shí)鉆兩個(gè)孔。
文檔編號B23Q3/00GK102554314SQ201010611409
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者張志誠, 高解農(nóng) 申請人:上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司