專利名稱：手柄加工模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及加工電控柜手柄的模具結構的改進。
背景技術：
工廠的生產(chǎn)電控柜裝置，有的外殼上裝有手柄。通常的情況下，手柄的制作均為人手工完成，費時費力，工人勞動強度較大；而且規(guī)格難以統(tǒng)一，給電控柜的大批量生產(chǎn)帶來不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是針對上述問題，提供了一種結構簡單、省時省力、生產(chǎn)出的電控柜裝置外殼上的手柄規(guī)格統(tǒng)一、質量好的手柄加工模具。為達到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括上模和下模，其結構要點所述的下模為一“凹”形體，下模的上表面及其內側豎直面上設置有連通的下模凹槽；所述的上模為一立方體，上模的長度同下模中間凹陷部分的長度相應；上模的底面和兩個側面相應于下模凹槽設置有上模凹槽。本發(fā)明的有益效果1、結構簡單本發(fā)明的上模和下模結構均不復雜，僅僅在簡單的形體上加工出上模凹槽和下模凹槽即可；所以說，本發(fā)明結構簡單。2、省時省力使用本發(fā)明時，將棒材放入下模凹槽內，上模向下沖壓即可將電控柜手柄一次成型；比起手工制作，要省時省力得多。3、規(guī)格統(tǒng)一、質量好由于本發(fā)明的模具一旦設計成型，其生產(chǎn)處的電控箱手柄的規(guī)格、尺寸等參數(shù)均被固定；生產(chǎn)處的手柄規(guī)格統(tǒng)一，質量好。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的A向視圖。圖3是未加工的坯料結構示意圖。圖4是加工后的產(chǎn)品結構示意圖。附圖中1為底座、2為凸體、3為下模凹槽、4為橫板、5為上模凹槽、6為上模、7為下模、8為坯料、9為成品。
具體實施例方式本發(fā)明包括上模6和下模7，所述的下模7為一“凹”形體，下模7的上表面及其內側豎直面上設置有連通的下模凹槽3 ；所述的上模6為一立方體，上模6的長度同下模7中間凹陷部分的長度相應；上模6的底面和兩個側面相應于下模凹槽3設置有上模凹槽5。所述的下模7包括底座1，底座1的兩端均設置有凸體2，凸體2之間設置有橫板 4 ；所述的橫板4的上表面低于凸體2的上表面；下模凹槽3設置于兩凸體2的上表面、兩凸體2相對的側面和橫板4的上表面上。所述的下模凹槽3和上模凹槽5的截面為半圓形。下面結合

本發(fā)明的一次動作過程使用時，首先將坯料8放置于下模7的凸體2表面的下模凹槽3內；啟動上模6，上模6向下沖壓，將坯料8壓入下模7的凹陷部位；坯料8被壓入橫板4表面的下模凹槽3后，坯料8即成形為成品9。
權利要求
1.手柄加工模具，包括上模(6)和下模(7)，其特征在于所述的下模(7)為一“凹”形體， 下模(7)的上表面及其內側豎直面上設置有連通的下模凹槽(3);所述的上模(6)為一立方體，上模(6)的長度同下模(7)中間凹陷部分的長度相應；上模(6)的底面和兩個側面相應于下模凹槽(3)設置有上模凹槽(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的手柄加工模具，其特征在于所述的下模(7)包括底座(1)，底座(1)的兩端均設置有凸體(2)，凸體(2)之間設置有橫板(4);所述的橫板(4)的上表面低于凸體(2)的上表面；下模凹槽(3)設置于兩凸體(2)的上表面、兩凸體(2)相對的側面和橫板(4)的上表面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的手柄加工模具，其特征在于所述的下模凹槽(3)和上模凹槽 (5)的截面為半圓形。
全文摘要
手柄加工模具是涉及加工電控柜手柄的模具結構的改進。本發(fā)明提供了一種結構簡單、省時省力、生產(chǎn)出的電控柜裝置外殼上的手柄規(guī)格統(tǒng)一、質量好的手柄加工模具。本發(fā)明包括上模和下模，其結構要點所述的下模為一“凹”形體，下模的上表面及其內側豎直面上設置有連通的下模凹槽；所述的上模為一立方體，上模的長度同下模中間凹陷部分的長度相應；上模的底面和兩個側面相應于下模凹槽設置有上模凹槽。
文檔編號B21D37/10GK102485370SQ20101057280
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權日2010年12月4日
發(fā)明者馬林岐 申請人:沈陽低壓開關有限公司