專利名稱：便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置。
背景技術(shù)：
接管與接管、接管與筒體相交的馬鞍形焊縫普遍存在于當前的工業(yè)焊接領(lǐng)域，特 別是鍋爐、爐管、壓力容器、壓力管道等行業(yè)，目前國內(nèi)的此類馬鞍形焊縫基本都采用手工 焊接為主，具有焊接難度大，焊接強度高，焊接質(zhì)量不易控制的問題，同時焊接工人的勞動 強度大，工作環(huán)境惡劣，當前研制的機械裝置和系統(tǒng)可部分來解決此類問題，如專利號為 CN200610149715. 9的專利《相貫線焊接機器人》就是一種適用于大型筒體相貫線焊接的相 貫線焊接機器人，適合于大口徑接管馬鞍形焊縫的焊接；專利號為CN200910077572. 9的專 利《開孔接管及馬鞍形焊縫焊接設(shè)備》是一種需要十字形焊接自動操作機作為輔助裝置來 完成，焊前準備工作量大，以上焊接方法均不適應中小管徑馬鞍形焊縫的焊接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不 足，其能有效解決中小管徑馬鞍形焊縫不易焊接、焊接質(zhì)量不高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接 裝置，包括底座、旋轉(zhuǎn)裝置，第一升降裝置、橫臂、水平移動裝置，第二升降裝置、焊槍夾持裝 置和焊槍；旋轉(zhuǎn)裝置的下部安裝在底座內(nèi)并能相對底座轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)裝置的頂部安裝有第 一升降裝置，在第一升降裝置上固定安裝有橫臂，在橫臂的左部和右部分別安裝有能沿橫 臂左右移動的水平移動裝置，在水平移動裝置上安裝有能沿水平移動裝置上下移動的第二 升降裝置，在第二升降裝置的下端固定安裝有焊槍夾持裝置，在焊槍夾持裝置上安裝有焊 槍。下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進
上述旋轉(zhuǎn)裝置可包括底軸、旋轉(zhuǎn)筒、套筒、上軸承、下軸承、底板、下固定板、第一電機和 減速器、主動鏈輪、從動鏈輪、主動鏈輪安裝座和從動鏈輪安裝座；底軸的下端固定安裝在 底座內(nèi)，在底軸的下部固定安裝有從動鏈輪安裝座，在從動鏈輪安裝座上安裝有水平方向 的從動鏈輪，在從動鏈輪的上方有中部有通孔的底板，在底板上方有中部有通孔的下固定 板，底軸的上端穿過底板的通孔并位于下固定板的通孔內(nèi)，在底板與下固定板之間的底軸 的下部上有凸臺，在凸臺上方的底軸上依序安裝有下軸承、套筒和上軸承，在上軸承和下軸 承的外側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒的下端與底板固定安裝在一起，旋轉(zhuǎn)筒的上端與下固定板 固定安裝在一起，在底板上固定安裝有第一電機和減速器，減速器方向朝下的動力傳動軸 與主動鏈輪固定安裝在一起，水平方向的主動鏈輪安裝在主動鏈輪安裝座內(nèi)，在主動鏈輪 和從動鏈輪之間安裝有傳動鏈條。上述第一降裝置可包括左圓柱形導軌、右圓柱形導軌、左直線軸承、右直線軸承、 螺母安裝座、直線電機、螺桿和上固定板；左圓柱形導軌和右圓柱形導軌的下端分別固定在下固定板上，在左圓柱形導軌和右圓柱形導軌上分別安裝有能上下移動的左直線軸承和右 直線軸承，在左直線軸承和右直線軸承之間固定安裝有螺母安裝座，在螺母安裝座上有螺 紋孔，在左直線軸承和右直線軸承上方的左圓柱形導軌和右圓柱形導軌之間固定安裝有上 固定板，在上固定板上固定安裝有直線電機，直線電機的上下方向的動力輸出軸上固定安 裝有第一螺桿，第一螺桿的中部通過螺紋安裝在螺紋孔內(nèi)并能使螺母安裝座上下移動，在 左直線軸承和右直線軸承上固定安裝有橫臂。上述水平移動裝置可包括水平導軌、安裝板、第三電機和齒條、在橫臂兩側(cè)的上部 和下部分別固定安裝有水平導軌，安裝板包括立板、上水平板和下水平板；上水平板和下 水平板的前端分別與立板的上端和下端固定在一起，在立板后側(cè)的上部的左右兩端分別通 過上軸承和軸安裝有上滾輪，在立板后側(cè)下部的左右兩端分別通過下軸承和軸安裝有下滾 輪，上滾輪和下滾輪分別安裝在橫臂的水平導軌上，在水平導軌之間的橫臂上固定安裝有 齒條，在立板的前側(cè)固定安裝有第三電機，第三電機的動力輸出軸穿過立板并固定安裝有 直齒齒輪，直齒齒輪與齒條嚙合在一起。上述第二升降裝置可包括豎直臂、豎直導軌、第四電機、傳動螺母和螺桿；豎直臂 位于橫臂的后方，在豎直臂的左側(cè)和右側(cè)分別固定安裝有豎直導軌、在豎直臂的頂部固定 有連接板，在連接板上固定安裝有第四電機，在上水平板上有通孔，在上水平板頂部固定安 裝有與通孔相通的傳動螺母，第四電機上下方向的動力傳動軸的下端固定有螺桿，螺桿的 下端穿過傳動螺母和通孔并位于上水平板下方，在上水平板后側(cè)的左端和下水平板后側(cè)的 左端分別通過左軸承和軸安裝有左滾輪，在上水平板后側(cè)的右端和下水平板后側(cè)的右端分 別通過右軸承和軸安裝有右滾輪，左滾輪和右滾輪分別安裝在豎直臂的豎直導軌上，在豎 直臂的下端固定安裝有焊槍夾持裝置。上述下滾輪所對應的軸可采用偏心軸，偏心軸的前端通過螺栓固定安裝在立板的 前側(cè)。上述左滾輪所對應的軸可采用偏心軸，偏心軸的前端通過螺栓分別固定安裝在上 水平板和下水平板的前側(cè)。上述底軸內(nèi)可有U型水套，U型水套的頂部位于下固定板的通孔內(nèi)，U型水套頂部 的進水口和出水口分別連接有冷水管線。上述旋轉(zhuǎn)筒的下端與底板通過螺栓可固定安裝在一起，旋轉(zhuǎn)筒的上端與下固定板 通過螺栓固定安裝在一起，底軸的下端通過活動緊釘螺釘固定安裝在底座內(nèi)；底軸的上端 通過卡簧限位在下固定板的通孔內(nèi)。上述直線電機上方的左圓柱形導軌和右圓柱形導軌之間可固定安裝有提手。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能進行雙焊槍的單動和雙焊槍的聯(lián)動，各部件 可以拆卸更換，焊槍活動幅度大，能在任意的工作角度停留，以實現(xiàn)各種不規(guī)則型相貫線焊 縫的焊接，橫臂可以加長，能適應大管徑相貫線的焊接，因此不僅提高了工作效率，提高了 焊接質(zhì)量，還降低了勞動強度。


附圖1為本發(fā)明最佳實施例的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2附圖1的后視圖。
附圖3為本發(fā)明中水平移動裝置和第二升降裝置的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖1中旋轉(zhuǎn)裝置在沒有安裝第一電機和變速器時的后視放大剖視結(jié)構(gòu) 示意圖。附圖中的編碼分別為1為底座，2為橫臂，3為焊槍夾持裝置，4為底軸，5為旋轉(zhuǎn) 筒，6為套筒，7為上軸承，8為下軸承，9為底板，10為下固定板，11為第一電機和減速器，12 為主動鏈輪，13為從動鏈輪，14為從動鏈輪安裝座，15為通孔，16為凸臺，17為主動鏈輪安 裝座，18為傳動鏈條，19為左圓柱形導軌，20為右圓柱形導軌，21為左直線軸承，22為右直 線軸承，23為螺母安裝座，24為直線電機，25為螺桿，26為上固定板，27為水平導軌，28為 第三電機，29為齒條，30為直齒齒輪，31為立板，32為上水平板，33為下水平板，34為上軸 承和軸，35為上滾輪，36為下滾輪，37為焊槍，38為豎直臂，39為豎直導軌，40為第四電機， 41為傳動螺母，42為連接板，43為提手，44為左滾輪，45為右軸承和軸，46為右滾輪，47為 偏心軸，48為螺栓，49為U型水套。
具體實施例方式本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體 的實施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖 的布圖方式來進行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來 確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述
如附圖1至4所示，該便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置包括底座1、旋轉(zhuǎn)裝置，第一 升降裝置、橫臂2、水平移動裝置，第二升降裝置、焊槍夾持裝置3和焊槍37 ；旋轉(zhuǎn)裝置的下 部安裝在底座內(nèi)并能相對底座轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)裝置的頂部安裝有第一升降裝置，在第一升降 裝置上固定安裝有橫臂，在橫臂的左部和右部分別安裝有能沿橫臂左右移動的水平移動裝 置，在水平移動裝置上安裝有能沿水平移動裝置上下移動的第二升降裝置，在第二升降裝 置的下端固定安裝有焊槍夾持裝置3，在焊槍夾持裝置3上安裝有焊槍37。焊槍夾持裝置 3為現(xiàn)有公知的設(shè)備?？筛鶕?jù)實際需要，對上述便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置作進一步優(yōu)化或/和 改進
如附圖1、2、4所示，旋轉(zhuǎn)裝置包括底軸4、旋轉(zhuǎn)筒5、套筒6、上軸承7、下軸承8、底板9、 下固定板10、第一電機和減速器11、主動鏈輪12、從動鏈輪13、主動鏈輪安裝座17和從動 鏈輪安裝座14 ；底軸4的下端固定安裝在底座1內(nèi)，在底軸4的下部固定安裝有從動鏈輪 安裝座14，在從動鏈輪安裝座14上安裝有水平方向的從動鏈輪13，在從動鏈輪13的上方 有中部有通孔15的底板9，在底板9上方有中部有通孔15的下固定板10，底軸4的上端穿 過底板9的通孔15并位于下固定板10的通孔15內(nèi)，在底板9與下固定板10之間的底軸 4的下部上有凸臺16，在凸臺16上方的底軸4上依序安裝有下軸承8、套筒6和上軸承7， 在上軸承7和下軸承8的外側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)筒5，旋轉(zhuǎn)筒5的下端與底板9固定安裝在一起， 旋轉(zhuǎn)筒5的上端與下固定板10固定安裝在一起，在底板9上固定安裝有第一電機和減速 器11，減速器方向朝下的動力傳動軸與主動鏈輪12固定安裝在一起，水平方向的主動鏈輪12安裝在主動鏈輪安裝座17內(nèi)，在主動鏈輪12和從動鏈輪13之間安裝有傳動鏈條18，使 用時，將機座1用螺釘固定在三爪卡盤上，三爪卡卡于圓型工件上，相對于圓型工件保持不 動，啟動第一電機和減速器11帶動主動鏈輪12旋轉(zhuǎn)，通過傳動鏈條18帶動從動鏈輪13轉(zhuǎn) 動，由于底軸4是固定不動的，從而使第一電機和減速器11轉(zhuǎn)動帶動下固定板10、旋轉(zhuǎn)筒5 相對于底軸4轉(zhuǎn)動。如附圖1、2所示，升降裝置包括左圓柱形導軌19、右圓柱形導軌20、左直線軸承 21、右直線軸承22、螺母安裝座23、直線電機24，螺桿25和上固定板26 ；左圓柱形導軌19 和右圓柱形導軌20的下端分別固定在下固定板10上，在左圓柱形導軌19和右圓柱形導軌 20上分別安裝有能上下移動的左直線軸承21和右直線軸承22，在左直線軸承21和右直線 軸承22之間固定安裝有螺母安裝座23，在螺母安裝座23上有螺紋孔，在左直線軸承21和 右直線軸承22上方的左圓柱形導軌19和右圓柱形導軌20之間固定安裝有上固定板26，在 上固定板26上固定安裝有直線電機24，減速器的上下方向的動力輸出軸上固定安裝有第 一螺桿25，第一螺桿25的中部通過螺紋安裝在螺紋孔內(nèi)并能使螺母安裝座22上下移動，在 左直線軸承21和右直線軸承22上固定安裝有橫臂2，當需要調(diào)整上下位置時，開啟直線電 機24，螺桿25轉(zhuǎn)動從而使螺母安裝座23上下移動，螺母安裝座23帶動橫臂2上下移動。如附圖1、2所示，水平移動裝置包括水平導軌27、安裝板、第三電機28和齒條29、 在橫臂2兩側(cè)的上部和下部分別固定安裝有水平導軌27，安裝板包括立板31、上水平板32 和下水平板33 ；上水平板32和下水平板33的前端分別與立板31的上端和下端固定在一 起，在立板31后側(cè)的上部的左右兩端分別通過上軸承和軸34安裝有上滾輪35，在立板31 后側(cè)下部的左右兩端分別通過下軸承和軸安裝有下滾輪36，上滾輪35和下滾輪36分別安 裝在橫臂2的水平導軌27上，在水平導軌27之間的橫臂2上固定安裝有齒條37，在立板 31的前側(cè)固定安裝有第三電機28，第三電機28的動力輸出軸穿過立板31并固定安裝有直 齒齒輪30，直齒齒輪30與齒條29嚙合在一起，這樣，當需要調(diào)整水平位置時，開啟第三電機 28，直齒齒輪30在齒條29上轉(zhuǎn)動從而帶動安裝板通過上滾輪35、下滾輪36沿水平導軌27 左右水平移動。如附圖1至3所示，第二升降裝置包括豎直臂38、豎直導軌39、第四電機40、傳動 螺母41和螺桿25 ；豎直臂38位于橫臂2的后方，在豎直臂38的左側(cè)和右側(cè)分別固定安裝 有豎直導軌39、在豎直臂38的頂部固定有連接板42，在連接板42上固定安裝有第四電機 40，在上水平板32上有通孔，在上水平板32頂部固定安裝有與通孔相通的傳動螺母41，第 四電機40上下方向的動力傳動軸的下端固定有螺桿25，螺桿25的下端穿過傳動螺母41和 通孔并位于上水平板32下方，在上水平板32后側(cè)的左端和下水平板33后側(cè)的左端分別通 過左軸承和軸安裝有左滾輪44，在上水平板32后側(cè)的右端和下水平板33后側(cè)的右端分別 通過右軸承和軸45安裝有右滾輪46，左滾輪44和右滾輪46分別安裝在豎直臂38的豎直 導軌39上，在豎直臂38的下端固定安裝有焊槍夾持裝置3，當需要對上下位置進行微調(diào)時， 打開第四電機40，由于安裝板不能上下移動，因此螺桿25帶動豎直臂38的豎直導軌39沿 左滾輪44和右滾輪46上下移動。如附圖1至3所示，下滾輪36所對應的軸采用偏心軸47，偏心軸47的前端通過螺 栓48固定安裝在立板31的前側(cè)，這樣，可調(diào)整好上滾輪35、下滾輪36和水平導軌27之間 的松緊程度。
如附圖1至3所示，左滾輪44所對應的軸采用偏心軸47，偏心軸47的前端通過螺 栓48分別固定安裝在上水平板32和下水平板33的前側(cè)，這樣，可調(diào)整好左滾輪44、右滾輪 46和豎直導軌39之間的松緊程度。如附圖4所示，底軸4內(nèi)有U型水套49，U型水套49的頂部位于下固定板10的通 孔15內(nèi)，U型水套49頂部的進水口和出水口分別連接有冷水管線，這樣，在相貫線焊接的 時候大量的熱集中在機身上，通過冷水管線向U型水套49注入冷水并進行循環(huán)，通如冷水 等散熱，可有效提高上軸承7和下軸承8的使用壽命。如附圖4所示，為了便于安裝和拆卸，旋轉(zhuǎn)筒5的下端與底板9通過螺栓固定安裝 在一起，旋轉(zhuǎn)筒5的上端與下固定板10通過螺栓固定安裝在一起；為了避免底軸4轉(zhuǎn)動，底 軸4的下端通過活動緊釘螺釘固定安裝在底座1內(nèi)，為了避免底軸4向上移動，底軸4的上 端通過卡簧限位在下固定板10的通孔5內(nèi)。如附圖1、2所示，直線電機24上方的左圓柱形導軌19和右圓柱形導軌20之間固 定安裝有提手49，這樣，便于使用者移動本發(fā)明。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效 果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于包括底座、旋轉(zhuǎn)裝置，第一升降 裝置、橫臂、水平移動裝置，第二升降裝置、焊槍夾持裝置和焊槍；旋轉(zhuǎn)裝置的下部安裝在底 座內(nèi)并能相對底座轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)裝置的頂部安裝有第一升降裝置，在第一升降裝置上固定 安裝有橫臂，在橫臂的左部和右部分別安裝有能沿橫臂左右移動的水平移動裝置，在水平 移動裝置上安裝有能沿水平移動裝置上下移動的第二升降裝置，在第二升降裝置的下端固 定安裝有焊槍夾持裝置，在焊槍夾持裝置上安裝有焊槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)裝置包 括底軸、旋轉(zhuǎn)筒、套筒、上軸承、下軸承、底板、下固定板、第一電機和減速器、主動鏈輪、從動 鏈輪、主動鏈輪安裝座和從動鏈輪安裝座；底軸的下端固定安裝在底座內(nèi)，在底軸的下部固 定安裝有從動鏈輪安裝座，在從動鏈輪安裝座上安裝有水平方向的從動鏈輪，在從動鏈輪 的上方有中部有通孔的底板，在底板上方有中部有通孔的下固定板，底軸的上端穿過底板 的通孔并位于下固定板的通孔內(nèi)，在底板與下固定板之間的底軸的下部上有凸臺，在凸臺 上方的底軸上依序安裝有下軸承、套筒和上軸承，在上軸承和下軸承的外側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)筒， 旋轉(zhuǎn)筒的下端與底板固定安裝在一起，旋轉(zhuǎn)筒的上端與下固定板固定安裝在一起，在底板 上固定安裝有第一電機和減速器，減速器方向朝下的動力傳動軸與主動鏈輪固定安裝在一 起，水平方向的主動鏈輪安裝在主動鏈輪安裝座內(nèi)，在主動鏈輪和從動鏈輪之間安裝有傳 動鏈條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于第一降裝置 包括左圓柱形導軌、右圓柱形導軌、左直線軸承、右直線軸承、螺母安裝座、直線電機、螺桿 和上固定板；左圓柱形導軌和右圓柱形導軌的下端分別固定在下固定板上，在左圓柱形導 軌和右圓柱形導軌上分別安裝有能上下移動的左直線軸承和右直線軸承，在左直線軸承和 右直線軸承之間固定安裝有螺母安裝座，在螺母安裝座上有螺紋孔，在左直線軸承和右直 線軸承上方的左圓柱形導軌和右圓柱形導軌之間固定安裝有上固定板，在上固定板上固定 安裝有直線電機，直線電機的上下方向的動力輸出軸上固定安裝有第一螺桿，第一螺桿的 中部通過螺紋安裝在螺紋孔內(nèi)并能使螺母安裝座上下移動，在左直線軸承和右直線軸承上 固定安裝有橫臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于水平移動裝 置包括水平導軌、安裝板、第三電機和齒條、在橫臂兩側(cè)的上部和下部分別固定安裝有水平 導軌，安裝板包括立板、上水平板和下水平板；上水平板和下水平板的前端分別與立板的上 端和下端固定在一起，在立板后側(cè)的上部的左右兩端分別通過上軸承和軸安裝有上滾輪， 在立板后側(cè)下部的左右兩端分別通過下軸承和軸安裝有下滾輪，上滾輪和下滾輪分別安裝 在橫臂的水平導軌上，在水平導軌之間的橫臂上固定安裝有齒條，在立板的前側(cè)固定安裝 有第三電機，第三電機的動力輸出軸穿過立板并固定安裝有直齒齒輪，直齒齒輪與齒條嚙 合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于第二升降裝 置包括豎直臂、豎直導軌、第四電機、傳動螺母和螺桿；豎直臂位于橫臂的后方，在豎直臂的 左側(cè)和右側(cè)分別固定安裝有豎直導軌、在豎直臂的頂部固定有連接板，在連接板上固定安 裝有第四電機，在上水平板上有通孔，在上水平板頂部固定安裝有與通孔相通的傳動螺母， 第四電機上下方向的動力傳動軸的下端固定有螺桿，螺桿的下端穿過傳動螺母和通孔并位于上水平板下方，在上水平板后側(cè)的左端和下水平板后側(cè)的左端分別通過左軸承和軸安裝 有左滾輪，在上水平板后側(cè)的右端和下水平板后側(cè)的右端分別通過右軸承和軸安裝有右滾 輪，左滾輪和右滾輪分別安裝在豎直臂的豎直導軌上，在豎直臂的下端固定安裝有焊槍夾 持裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于下滾輪 所對應的軸采用偏心軸，偏心軸的前端通過螺栓固定安裝在立板的前側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于左滾輪所對 應的軸采用偏心軸，偏心軸的前端通過螺栓分別固定安裝在上水平板和下水平板的前側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在 于底軸內(nèi)有U型水套，U型水套的頂部位于下固定板的通孔內(nèi)，U型水套頂部的進水口和出 水口分別連接有冷水管線。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)筒的下 端與底板通過螺栓固定安裝在一起，旋轉(zhuǎn)筒的上端與下固定板通過螺栓固定安裝在一起， 底軸的下端通過活動緊釘螺釘固定安裝在底座內(nèi)；底軸的上端通過卡簧限位在下固定板的 通孑L內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其特征在于直線電機 上方的左圓柱形導軌和右圓柱形導軌之間固定安裝有提手。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種便攜式馬鞍形接管雙焊槍焊接裝置，其包括底座、旋轉(zhuǎn)裝置，第一升降裝置、橫臂、水平移動裝置，第二升降裝置、焊槍夾持裝置和焊槍；旋轉(zhuǎn)裝置的下部安裝在底座內(nèi)并能相對底座轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)裝置的頂部安裝有第一升降裝置，在第一升降裝置上固定安裝有橫臂，在橫臂的左部和右部分別安裝有能沿橫臂左右移動的水平移動裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能進行雙焊槍的單動和雙焊槍的聯(lián)動，各部件可以拆卸更換，焊槍活動幅度大，能在任意的工作角度停留，以實現(xiàn)各種不規(guī)則型相貫線焊縫的焊接，橫臂可以加長，能適應大管徑相貫線的焊接，因此不僅提高了工作效率，提高了焊接質(zhì)量，還降低了勞動強度。
文檔編號B23K37/00GK102000931SQ201010572718
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者周銘, 孔德宏, 薛瑞雷, 陳立新 申請人:新疆威奧科技股份有限公司