專利名稱：鋰型材自動(dòng)剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種自動(dòng)剪切裝置，特別是涉及一種鋰型材自動(dòng)剪切裝置。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)級(jí)金屬鉀型材的生產(chǎn)是由金屬鏗液壓機(jī)擠成規(guī)定直徑的型材，用剪刀 剪下來后再采取人工用鍘刀的方式，將型材切成要求的長(zhǎng)度。這樣的生產(chǎn)存在三個(gè)很大 的缺陷。第一，一般型材(如鋰絲、鋰棒)的長(zhǎng)度尺寸要求較小，人工切的時(shí)候很難準(zhǔn) 確控制型材的長(zhǎng)度，無法保證型材的規(guī)格尺寸，造成殘品率升高；同時(shí)，工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度大，生產(chǎn)能力低，相應(yīng)的生產(chǎn)成本就較高，生產(chǎn)效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬鋰型材自動(dòng)剪切裝置，準(zhǔn)確的控制鋰 型材的長(zhǎng)度和規(guī)格尺寸，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋰型材自動(dòng)剪切裝置，所述自動(dòng)剪切 裝置包括圓盤架、切刀、控制圓盤架轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)及鋰型材輸送裝置，切刀安裝在圓 盤架的周邊，鋰型材輸送裝置包括切端平臺(tái)、切端轉(zhuǎn)輪機(jī)及中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪，切端平 臺(tái)位于切端轉(zhuǎn)輪的前端，切端平臺(tái)與切端轉(zhuǎn)輪之間留有允許切刀通過的縫隙，安裝有切 刀的圓盤架位于切端平臺(tái)的側(cè)面，切刀位置與上述縫隙位置相對(duì)應(yīng)，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪 位于切端轉(zhuǎn)輪的后端，擠壓成型裝置位于中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪的后端，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪 安裝在中間上下活動(dòng)輪支架上，上述控制圓盤架轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)設(shè)置在中間上下活動(dòng)輪 支架上，控制開關(guān)隨著中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪的上下移動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤架的轉(zhuǎn)速。采用本技術(shù)方案的鋰型材自動(dòng)剪切裝置，首先是擠壓成型裝置將鋰型材擠出 來，鋰型材在鋰型材輸送裝置的切端轉(zhuǎn)輪(通常是恒定的轉(zhuǎn)速)的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，通過 切端平臺(tái)，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪懸掛接觸滾壓在鋰型材的表面，由于中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪安 裝在中間上下活動(dòng)輪支架上，中間上下活動(dòng)輪支架上設(shè)有控制圓盤架轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)， 中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪根據(jù)擠壓的速度可以上下活動(dòng)，當(dāng)擠壓的速度變大時(shí)，鋰型材通過切 端轉(zhuǎn)輪的速度也會(huì)變大，增大了切端轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，懸掛接觸滾壓在鋰型材表面的中間上 下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪會(huì)向下移動(dòng)，帶動(dòng)控制開關(guān)下移，控制開關(guān)則控制調(diào)節(jié)圓盤架轉(zhuǎn)速提高；同 樣的道理，當(dāng)擠壓的速度變小時(shí)，鋰型材通過切端轉(zhuǎn)輪的速度也會(huì)變小，在鋰型材作用 下，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪向上移動(dòng)，帶動(dòng)控制開關(guān)上移，控制開關(guān)則控制圓盤架轉(zhuǎn)速降 低。這樣的結(jié)構(gòu)，能保證圓盤架轉(zhuǎn)速隨著擠壓的速度變化而進(jìn)行正比變化，即擠壓的越 快，剪切的也越快，擠壓的越慢，剪切的也越慢，從而保證了剪切鋰型材的長(zhǎng)度和規(guī)格 尺寸的統(tǒng)一性，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。還有一點(diǎn)需要說明的是，鋰型材輸送裝 置中，切端平臺(tái)位于切端轉(zhuǎn)輪的前端，切端平臺(tái)與切端轉(zhuǎn)輪之間留有允許切刀通過的縫 隙，安裝有切刀的圓盤架位于切端平臺(tái)的側(cè)面，切刀安裝在圓盤架的周邊，切刀與上述 縫隙位置相對(duì)應(yīng)接觸，這樣的結(jié)構(gòu)裝置，當(dāng)安裝有切刀的圓盤架開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，切刀從切端平臺(tái)與切端轉(zhuǎn)輪之間留有的縫隙切過，將鋰型材切斷；后續(xù)的鋰型材在切端轉(zhuǎn)輪的作 用下不停的將后面的鋰型材推送到前面的切端平臺(tái)上，并將已切斷的鋰型材往前推，完 成了連續(xù)切斷的過程。通常的鋰型材是鋰帶、鋰棒或鋰絲的型材。進(jìn)一步，限定所述切刀可拆卸的安裝在圓盤架的周邊上，這種可拆卸的固定安 裝方式可以采用用螺釘將切刀固定在圓盤架上的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)成插套接件的方式， 可拆卸的固定住切刀，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)具體的剪切鋰型材的規(guī)格尺寸要求來安 裝合適的切刀，滿足不同的需求的規(guī)格尺寸，需要切長(zhǎng)一些，則可減少安裝的切刀數(shù) 量，保證圓盤架旋轉(zhuǎn)一周時(shí)切的次數(shù)減少，同樣道理，需要需要切短一些，則可增加安 裝的切刀數(shù)量，保證圓盤架旋轉(zhuǎn)一周時(shí)切的次數(shù)增加，方便自由的調(diào)節(jié)剪切的規(guī)格。更進(jìn)一步，限定所述切刀為2 6個(gè)，環(huán)形陣列360度排列，這樣的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于 將切刀均勻的布置在圓盤架的周邊上，更有利于切刀切鋰型材的一致規(guī)格性。根據(jù)轉(zhuǎn)速 及需要切成型材的規(guī)格尺寸，具體布置切刀數(shù)量，布置切刀時(shí)，如切刀設(shè)置成兩個(gè)，則 兩個(gè)切刀之間相差180度角；如切刀設(shè)置成三個(gè)，則三個(gè)切刀之間分別相 差120度；當(dāng) 切刀設(shè)置成六個(gè)時(shí)候，則六個(gè)切刀之間分別相差60度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明一種鋰型材自動(dòng)剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中安裝有六個(gè)切刀的圓盤架端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中安裝有三個(gè)切刀的圓盤架端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明鋰型材自動(dòng)剪切裝置剪切裝置包括圓盤架1、切刀2、控制 圓盤架1轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)3及鋰型材輸送裝置，切刀2安裝在圓盤架1的周邊，鋰型材輸 送裝置包括切端平臺(tái)4、切端轉(zhuǎn)輪5、中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6，切端平臺(tái)4位于切端轉(zhuǎn)輪5的 前端，切端平臺(tái)4與切端轉(zhuǎn)輪5之間留有允許切刀2通過的縫隙41，安裝有切刀2的圓 盤架1通過圓盤架支架11安裝在切端平臺(tái)4的側(cè)面，切刀2位置與上述縫隙41位置相對(duì) 應(yīng)，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6位于切端轉(zhuǎn)輪5的后端，擠壓成型裝置7位于中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪 6的后端，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6安裝在中間上下活動(dòng)輪支架61上，中間上下活動(dòng)輪支架 61上設(shè)有控制圓盤架1轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)3，控制開關(guān)3隨著中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6的上下移 動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤架1的轉(zhuǎn)速。其中，切刀2的可拆卸安裝方式如圖2所示，六個(gè)切刀2通過 三個(gè)螺釘21安裝在圓盤架1的周邊，圍繞圓盤架的中心成環(huán)形陣列360度排列，即相鄰 兩個(gè)個(gè)刀之間的相差60度角。當(dāng)然，根據(jù)需要，也可以設(shè)置成如圖3所示，三個(gè)切刀2 通過三個(gè)螺釘21安裝在圓盤架1的周邊，圍繞圓盤架的中心成環(huán)形陣列360度排列，即 相鄰兩個(gè)個(gè)刀之間的相差120度角。另外還可以根據(jù)需要，只安裝一個(gè)切刀或者兩個(gè)切 刀，安裝兩個(gè)切刀時(shí)，兩個(gè)切刀2成180度角對(duì)稱可拆下安裝，可拆卸的方式可以采用上 述實(shí)施例的螺釘連接，也可以采用插套接件的方式，即將切刀直接插接到圓盤架1上的 預(yù)留套件上。具體使用方式，如圖1所示，首先根據(jù)具體位置，安裝好本技術(shù)方案的鋰型材自動(dòng)剪切裝置，切端平臺(tái)4位于切端轉(zhuǎn)輪5的前端，切端平臺(tái)4與切端轉(zhuǎn)輪5之間留有允 許切刀2通過的縫隙41，安裝有切刀2的圓盤架1通過圓盤架支架11安裝在切端平臺(tái)4 的側(cè)面，切刀2位置與上述縫隙41位置相對(duì)應(yīng)，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6位于切端轉(zhuǎn)輪5的 后端，擠壓成型裝置7位于中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6的后端，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6安裝在中間 上下活動(dòng)輪支架61上。然后，運(yùn)行擠壓成型裝置7將鋰帶8成型擠壓出來，將鋰帶8牽 制到切端轉(zhuǎn)輪5處，鋰帶8在切端轉(zhuǎn)輪5的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，通過切端平臺(tái)4，圓盤架1 帶動(dòng)切刀2開始旋轉(zhuǎn)，對(duì)鋰帶8進(jìn)行剪切，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪5懸掛接觸滾壓在鋰帶8的 表面，由于中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪5安裝在中間上下活動(dòng)輪支架61上，中間上下活動(dòng)輪支架 61上設(shè)有控制圓盤架1轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)3，當(dāng)擠壓的速度變大時(shí)，懸掛接觸滾壓在鋰帶8 表面的中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6會(huì)向下移動(dòng)，帶動(dòng)控制開關(guān)3下移，控制開關(guān)3則控制調(diào)節(jié)圓 盤架1轉(zhuǎn)速提高；同樣的道理，當(dāng)擠壓的速度變小時(shí)，在鋰帶8作用下，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn) 輪6向上移動(dòng)，帶動(dòng)控制開關(guān)3上移，控制開關(guān)3則控制圓盤架1轉(zhuǎn)速降低。這樣的結(jié) 構(gòu)，能保證圓盤架1轉(zhuǎn)速隨著擠壓的速度變化而進(jìn)行正比變化，即擠壓的越快，剪切的 也越快，擠壓的越慢，剪切的也越慢，從而保證了剪切鋰型材的長(zhǎng)度和規(guī)格尺寸的統(tǒng)一 性，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。 有一點(diǎn)需要說明，控制開關(guān)3可以采用可變電 阻開關(guān)，通過中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪6 的上下位置變化，調(diào)節(jié)電阻，從而調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)圓盤架1轉(zhuǎn)速的電機(jī)的電流或電壓，調(diào) 節(jié)圓盤架1的轉(zhuǎn)速；也可以設(shè)計(jì)電感或電容線路來調(diào)節(jié)圓盤架1轉(zhuǎn)速的電機(jī)，這些改變調(diào) 節(jié)圓盤架1轉(zhuǎn)速的電機(jī)的功率的結(jié)構(gòu)都是本領(lǐng)域技術(shù)人員采用現(xiàn)有技術(shù)能夠解決的。
權(quán)利要求
1.鋰型材自動(dòng)剪切裝置，其特征在于所述自動(dòng)剪切裝置包括圓盤架、切刀、控 制圓盤架轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)及鋰型材輸送裝置，切刀安裝在圓盤架的周邊，鋰型材輸送裝 置包括切端平臺(tái)、切端轉(zhuǎn)輪機(jī)及中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪，切端平臺(tái)位于切端轉(zhuǎn)輪的前端，切 端平臺(tái)與切端轉(zhuǎn)輪之間留有允許切刀通過的縫隙，安裝有切刀的圓盤架位于切端平臺(tái)的 側(cè)面，切刀位置與上述縫隙位置相對(duì)應(yīng)，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪位于切端轉(zhuǎn)輪的后端，擠壓 成型裝置位于中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪的后端，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪安裝在中間上下活動(dòng)輪支架 上，上述控制圓盤架轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)設(shè)置在中間上下活動(dòng)輪支架上，控制開關(guān)隨著中間 上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪的上下移動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤架的轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰型材自動(dòng)剪切裝置，其特征在于所述切刀可拆卸的安 裝在圓盤架的周邊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰型材自動(dòng)剪切裝置，其特征在于所述切刀為2 6個(gè)， 環(huán)形陣列360度排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋰型材自動(dòng)剪切裝置，包括圓盤架、切刀、控制圓盤架轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)及鋰型材輸送裝置，切刀安裝在圓盤架的周邊，鋰型材輸送裝置包括切端平臺(tái)、切端轉(zhuǎn)輪、中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪，切端平臺(tái)位于切端轉(zhuǎn)輪的前端，切端平臺(tái)與切端轉(zhuǎn)輪之間留有允許切刀通過的縫隙，安裝有切刀的圓盤架位于切端平臺(tái)的側(cè)面，切刀位置與上述縫隙位置相對(duì)應(yīng)，中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪位于切端轉(zhuǎn)輪的后端，中間上下活動(dòng)輪支架上設(shè)有控制圓盤架轉(zhuǎn)速的控制開關(guān)，控制開關(guān)隨著中間上下活動(dòng)轉(zhuǎn)輪的上下移動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤架的轉(zhuǎn)速，采用本技術(shù)方案，能解決原來的鋰型材人工剪切到問題，準(zhǔn)確的控制鋰型材的長(zhǎng)度和規(guī)格尺寸，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D33/00GK102009221SQ201010558269
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者何衛(wèi)東 申請(qǐng)人:何衛(wèi)東