專利名稱：創(chuàng)新技改滾齒機雙分度功能的制作方法
創(chuàng)新技改滾齒機雙分度功能技術(shù)領(lǐng)域本專利涉及創(chuàng)新技改原滾齒機制齒加工、功能不完善缺陷。擴展原滾齒 機分度系統(tǒng)、形成雙分度、分齒功能、對各種直徑在原滾齒機的加工規(guī)格范圍內(nèi)的機床，進 行創(chuàng)新技改成增大于原滾齒機規(guī)定模數(shù)的1/3機床、加工大直徑齒輪、大直徑斜齒輪、大模 數(shù)人字齒。
背景技術(shù)：
目前在全國各地使用滾齒機制齒機床數(shù)十萬臺計、型號為A3150、 Y3180, Y31125等系列滾齒機。原滾齒機工作原理是連續(xù)展成分齒加工齒輪、工作效率高。 但加工在原機床直徑范圍內(nèi)的超大模數(shù)齒輪無法加工。通過該專利技術(shù)在原各型號滾齒機 上增加一路數(shù)控單分度、分齒裝置，機床具有雙分度、分齒功能?？杉庸つ?shù)大于原機床1/3 的大直徑直齒輪。大直徑斜齒輪、大模數(shù)人字齒輪，降低了制造成本。對礦山、油田、風能、 鐵路、交通、變速箱齒輪、等大模數(shù)直、斜齒輪、加工提供了制齒方便。專利內(nèi)容本專利所要解決的技術(shù)問題在于提供一種數(shù)控單分度、分齒技術(shù)解決 原滾齒機連續(xù)分度、分齒工作。當滾齒機制齒加工在該機床技術(shù)要求范圍內(nèi)時、采用原機床 傳動鏈連續(xù)分度、分齒加工制齒，當擴展加工大模數(shù)直齒輪、大模數(shù)斜齒輪、大模數(shù)人字齒 輪時，采用數(shù)控分度、分齒技術(shù)完成單分齒加工制齒。本專利技術(shù)方案如下A、根據(jù)原滾齒機傳動系統(tǒng)圖1所示從分度軸上固定齒輪35齒X3模數(shù)齒輪嚙合 中分離齒輪在花鍵分度軸上滑動、花鍵分度軸上套裝技改數(shù)控單分度、分齒技術(shù)系統(tǒng)蝸輪 付裝置及數(shù)控電機、工作臺底部加裝制動裝置。實現(xiàn)大模數(shù)直齒輪、大模數(shù)斜齒輪、大模數(shù) 人字齒輪加工。(注該技術(shù)可根據(jù)滾齒機型號不同嚙合齒輪模數(shù)、齒數(shù)及位置有所不同而進行 創(chuàng)新技改)B、采用指形刀架制齒(指形刀架另申報專利)、卸下原滾齒機的滾刀箱、指形刀 架安裝于原滾刀箱位置上、通過原傳動系統(tǒng)傳遞走刀動力。采用指形刀具、加工擴展大模數(shù) 直齒輪、大模數(shù)斜齒輪、大模數(shù)人字齒輪。滾齒機刀具的成本是指形刀具的數(shù)倍。采用此方 案降低了制造大模數(shù)直齒輪、大模數(shù)斜齒輪、大模數(shù)人字齒輪的生產(chǎn)成本。C、原滾齒機的工作臺分度蝸輪付、蝸桿采用花鍵軸上裝配齒輪花鍵套、與滾齒機 掛輪軸齒輪嚙合傳遞連續(xù)展成分度、分齒運動。本專利技術(shù)技改花鍵分度軸上嚙合齒輪為 花鍵接合套與掛輪軸齒輪分離，技改花鍵齒輪套、焊接成花鍵齒輪接合齒撥叉套、移動花鍵 齒輪撥叉套與減速蝸輪付上撥叉結(jié)合齒嚙合、通過減速蝸桿與數(shù)控電機連接，按制齒技術(shù) 要求數(shù)控調(diào)速實現(xiàn)單分齒、分度加工大模數(shù)齒輪、大模數(shù)斜齒輪、大模數(shù)人字齒輪。D、在原滾齒機工作臺錐體底部與工作臺殼體結(jié)合部有一個圓壓板、該壓板為調(diào)整 工作臺錐體與工作臺殼體之間的間隙、通過液壓供油使工作臺無隙旋轉(zhuǎn)。技改壓板安裝一 花鍵軸芯、套裝碟形彈璜加裝花鍵盤狀摩擦式電磁離合器、外圓壓板與工作臺殼體采用螺 釘連接。當采用原工作方式制齒時、花鍵盤狀摩擦式電磁離合器斷電、碟形彈璜松開、工作 臺錐體與壓板隨工作臺旋轉(zhuǎn)。當采用單分度制齒時、花鍵盤狀摩擦式電磁離合器通電、碟形 彈璜受電磁力吸合花鍵盤狀摩擦式電磁離合器在花鍵軸芯上、軸向移動使工作臺殼體與工作臺錐體形成整體不轉(zhuǎn)動、確保單分度、分齒時的制齒精度。有益效果原滾齒機在2005年前是以全機電、機械方式制造。功能不完善、浪費了 不可再生的資源，隨著工業(yè)自動化、數(shù)控工業(yè)自動化不斷進程中，有必要對原機械式制造裝 備進行創(chuàng)新技改、達到更高制齒應(yīng)用范圍和低成本的高經(jīng)濟效率，該專利技術(shù)對滾齒機的 創(chuàng)新技改、加裝一路數(shù)控分度、分齒裝置，使原滾齒機有兩路分度、分齒機構(gòu)、擴展了原滾齒 機制齒功能、擴大了加工范圍。按制齒技術(shù)要求對原各型號滾齒機制齒加工創(chuàng)新技改后、比 原滾齒機增大了 1/3模數(shù)的制齒加工范圍，創(chuàng)新技改為大模數(shù)直齒輪、大模數(shù)斜齒輪、大模 數(shù)人字齒輪的制齒加工機床。


(原滾齒機圖1資料不夠清楚)圖1、原滾齒機傳動系統(tǒng)增加創(chuàng)新技改部位示意2、整機創(chuàng)新技改部位示意3、雙分度數(shù)控系統(tǒng)控制示意4、指形刀架示意圖(另申報專利)圖5、技改制動裝置示意圖具體實施方式
結(jié)合示意圖1對本專利實施在原滾齒機傳動系統(tǒng)示意圖1中、分 度掛輪軸1上35X3齒輪嚙合付2、3方框為固定傳遞動力。為實現(xiàn)兩路分齒、分度、分度軸 上4中35 X 3齒輪3技改成可移動齒輪花鍵結(jié)合套，與原分度掛輪軸1上35 X 3齒輪嚙合2 分離、在分度軸4上移動齒輪花鍵結(jié)合套3嚙合于技改數(shù)控分齒、分度系統(tǒng)方框5中，擴展 加工范圍，實現(xiàn)數(shù)控單分度和動態(tài)分齒、分度。原圖1中工作臺錐體底部加裝技改制動裝置 方框6。(注原圖中增加方框為技改部位示意框)圖2整機創(chuàng)新技改部位示意圖實施在原滾齒機床身1裝有大立柱2立柱滑板3、 滑板3可根據(jù)加工需要裝上原滾刀箱或指形刀架4、指形刀具5。結(jié)合圖1所示便于敘述分 度掛輪軸1轉(zhuǎn)換為圖2中的分度掛輪軸6上、固定齒輪與技改數(shù)控部位虛線方框示意7中、 原滾齒機分度軸8上可移動齒輪嚙合，實現(xiàn)雙分度功能。技改數(shù)控部位虛線方框示意7的 動力傳遞于原滾齒機分度蝸輪付9上、與工作臺底部技改制動部位虛線方框示意10，控制 單分齒制動實現(xiàn)該機床超大模數(shù)齒輪加工。圖3雙分度數(shù)控系統(tǒng)控制示意實施根據(jù)專利技術(shù)加裝數(shù)控系統(tǒng)在原分度軸1齒 輪2嚙合于齒輪花鍵套接合齒3可在花鍵軸4上按加工需要移動、當與原齒輪嚙合時撥動 撥叉5向左移動，數(shù)控系統(tǒng)不工作。當需與技改數(shù)控分齒分度蝸輪付6嚙合時、撥動撥叉5 向右移動。殼體接盤7與蝸輪付殼體8用螺釘連接、殼體8內(nèi)裝有定心軸承9、分齒、分度蝸 輪10套裝于嚙合齒6上，分度蝸輪10與殼體中數(shù)控電機蝸桿11嚙合，由數(shù)控完成單分齒、 分度?；ㄦI軸4上齒輪套5按需要傳遞兩種不同方式的動力給滾齒機工作臺分齒分度蝸輪 付。實現(xiàn)原滾齒機制齒功能及超大模數(shù)制齒加工。圖4指形刀架示意實施中在圖2中大立柱2滑板3卸掉原滾刀箱、安裝指形刀架 4由原滾齒機動力帶動指形刀架主軸5旋轉(zhuǎn)、實現(xiàn)數(shù)控加工大模數(shù)直齒輪、大模數(shù)斜齒輪。 大模數(shù)人字齒輪加工。圖5制動裝置示意實施中原滾齒機工作臺底部殼體1錐孔與滾齒機工作臺椎體 2相配、原壓板3通過螺釘連接工作臺錐體底部，技改原壓板3中心安裝花鍵軸芯4、花鍵軸芯4上套裝外花鍵盤狀摩擦式電磁離合器5、墊圈6、卡璜7裝配為整體。外花鍵壓板8套 裝于外花鍵軸上盤狀摩擦式電磁離合器5、通過螺釘固定于工作臺殼體1底部、當外花鍵盤 狀摩擦式電磁離合器5數(shù)控通電吸合碟形彈璜軸向移動與原壓板3結(jié)合一體，實現(xiàn)單分度 加工超大模數(shù)齒輪時鎖緊工作臺不能轉(zhuǎn)動，加工大模數(shù)斜齒輪、大模數(shù)人字齒輪時數(shù)控分 離外花鍵盤狀摩擦式電磁離合器5、滾齒機工作臺結(jié)合大立柱滑板，實現(xiàn)數(shù)控螺旋線旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.本專利權(quán)利要求創(chuàng)新技改原滾齒機加工功能缺陷、擴展分度系統(tǒng)形成雙分度分齒功 能、直徑在原機床加工范圍內(nèi)、擴展加工模數(shù)大于1/3齒輪、技改后可加工大模數(shù)直齒輪、 大模數(shù)斜齒輪。其特征在于A、在原滾齒機傳動系統(tǒng)示意圖一中、分度掛輪軸(1)上35X3齒輪嚙合付O)、(3)方 框為固定傳遞動力。為實現(xiàn)兩路分齒、分度、分度軸上中35X3齒輪C3)技改成可移動 齒輪花鍵結(jié)合套，與原分度掛輪軸(1)上35X3齒輪嚙合( 分離、在分度軸(4)上移動齒 輪花鍵結(jié)合套(3)嚙合于技改數(shù)控分齒、分度系統(tǒng)方框(5)中，擴展加工范圍，實現(xiàn)數(shù)控單 分度和動態(tài)分齒、分度。原圖一中工作臺錐體底部加裝技改制動裝置方框(6)。(注原圖一中增加方框為技改部位示意框)B、圖2整機創(chuàng)新技改部位其特征在于在原滾齒機床身(1)裝有大立柱( 立柱滑板 (3)、滑板(3)可根據(jù)加工需要裝上原滾刀箱或指形刀架G)、指形刀具(5)。結(jié)合圖一所示 便于敘述分度掛輪軸(1)轉(zhuǎn)換為圖2中的分度掛輪軸(6)上、固定齒輪與技改數(shù)控部位虛 線方框示意(7)中、原滾齒機分度軸(8)上可移動齒輪嚙合，實現(xiàn)雙分度功能。技改數(shù)控部 位虛線方框示意(7)的動力傳遞于原滾齒機分度蝸輪付(9)上、與工作臺底部技改制動部 位虛線方框示意(10)，控制單分齒制動實現(xiàn)該機床超大模數(shù)齒輪加工。C、圖3其特征在于根據(jù)專利技術(shù)加裝數(shù)控系統(tǒng)在原分度軸(1)齒輪O)嚙合于齒輪 花鍵套接合齒C3)可在花鍵軸(4)上按加工需要移動、當與原齒輪嚙合時撥動撥叉(5)向 左移動，數(shù)控系統(tǒng)不工作。當需與技改數(shù)控分齒分度蝸輪付(6)嚙合時、撥動撥叉(5)向右 移動。殼體接盤(7)與蝸輪付殼體(8)0用螺釘連接、殼體(8)內(nèi)裝有定心軸承(9)、分齒、 分度蝸輪(10)套裝于嚙合齒(6)上，分度蝸輪(10)與殼體中數(shù)控電機蝸桿(11)嚙合，由 數(shù)控完成單分齒、分度?；ㄦI軸(4)上齒輪套( 按需要傳遞兩種不同方式的動力給滾齒 機工作臺分齒分度蝸輪付。實現(xiàn)原滾齒機制齒功能及超大模數(shù)制齒加工。圖4指形刀架示意實施中在圖(2)中大立柱(2)滑板(3)卸掉原滾刀箱、安裝指形刀 架由原滾齒機動力帶動指形刀架主軸( 旋轉(zhuǎn)、實現(xiàn)數(shù)控加工大模數(shù)直齒輪、大模數(shù)斜 齒輪。大模數(shù)人字齒輪加工。D、圖5制動裝置其特征在于原滾齒機工作臺底部殼體(1)錐孔與滾齒機工作臺椎體 (2)相配、原壓板(3)通過螺釘連接工作臺錐體底部，技改原壓板(3)中心安裝花鍵軸芯 G)、花鍵軸芯(4)上套裝外花鍵盤狀摩擦式電磁離合器(5)、墊圈(6)、卡璜(7)裝配為整 體。外花鍵壓板(8)套裝于外花鍵軸上盤狀摩擦式電磁離合器(5)、通過螺釘固定于工作臺 殼體(1)底部、當外花鍵盤狀摩擦式電磁離合器( 數(shù)控通電吸合碟形彈璜軸向移動與原 壓板C3)結(jié)合一體，實現(xiàn)單分度加工超大模數(shù)齒輪時鎖緊工作臺不能轉(zhuǎn)動，加工大模數(shù)斜 齒輪、大模數(shù)人字齒輪時數(shù)控分離外花鍵盤狀摩擦式電磁離合器(5)、滾齒機工作臺結(jié)合大 立柱滑板，實現(xiàn)數(shù)控螺旋線旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
原滾齒機在2005年前是以全機電、機械方式制造。功能不完善、浪費了不可再生的資源，隨著工業(yè)自動化、數(shù)控工業(yè)自動化不斷進程中，有必要對原機械式制造裝備進行創(chuàng)新技改、達到更高制齒應(yīng)用范圍和低成本的高經(jīng)濟效率。該發(fā)明技術(shù)對滾齒機的創(chuàng)新技改、加裝一路數(shù)控分度、分齒裝置，使原滾齒機有兩路分度、分齒機構(gòu)、擴展了原滾齒機制齒功能、擴大了加工范圍。按制齒技術(shù)要求對原各型號滾齒機制齒加工創(chuàng)新技改后、比原滾齒機增大了1/3模數(shù)的制齒加工范圍，創(chuàng)新技改為大模數(shù)直齒輪、大模數(shù)斜齒輪、大模數(shù)人字齒輪的制齒加工機床。
文檔編號B23F7/00GK102069238SQ201010555369
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者陳安模 申請人:陳安模