專(zhuān)利名稱(chēng)：一種群孔鉆孔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆孔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)改革的深入、發(fā)展，尤其是中國(guó)被稱(chēng)作空中客車(chē)的高速鐵路，其 技術(shù)已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位，將成為撬動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)的一個(gè)支點(diǎn)。而作為高速鐵路和高速 公路建設(shè)所需要的國(guó)內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品要適應(yīng)走向世界的需要就必須突破低效率、 高成本的困境，必須解決群錨環(huán)孔位多，孔與孔之間的位置公差難以控制的技術(shù)難題。預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品群錨環(huán)的原生產(chǎn)工藝是采用棒材以鋸床下成圓塊料，以 普車(chē)加工毛坯成型，以立鉆鉆直孔，如22孔錨環(huán)即鉆22個(gè)直孔，再以搖臂鉆將直孔擴(kuò)成 錐孔、再以搖臂鉆鉸錐孔，一個(gè)孔一個(gè)孔加工，工效低，成本高。目前市場(chǎng)國(guó)際化、激 烈競(jìng)爭(zhēng)化，我們?cè)械募庸し椒ㄒ呀?jīng)有競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種群孔鉆孔系統(tǒng)，能提高類(lèi)似預(yù)應(yīng)力筋用群 錨環(huán)等孔形相同、孔位多、批量大的產(chǎn)品加工制造效率。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方 案它包括鉆孔設(shè)備和刀具，所述鉆孔設(shè)備設(shè)有主軸，所述鉆孔設(shè)備還設(shè)有多個(gè)垂直方 向的終端輸出軸，所述終端輸出軸排成一排，由主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)它們聯(lián)動(dòng)；所述 群孔鉆孔系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)所述刀具，所述多個(gè)刀具分別連接在不同的終端輸出軸上；所述 刀具設(shè)有麻花鉆刀形段、擴(kuò)孔刀形段、鉸孔刀形段，所述麻花鉆刀形段處在前部，擴(kuò)孔 刀形段處在麻花鉆刀形段之后，鉸孔刀形段處在擴(kuò)孔刀形段之后。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可同時(shí)采用或組合采用以下進(jìn)一步的 技術(shù)方案
所述主軸以及驅(qū)動(dòng)主軸的裝置采用立鉆或搖臂鉆的主軸及其驅(qū)動(dòng)裝置。所述麻花鉆刀形為不具有錐度的2刃螺旋形；所述擴(kuò)孔刀形為具有錐度的4刃螺 旋形，所述4刃由麻花鉆刀形的所述2刃螺旋延伸分叉漸變而成；所述鉸孔刀形為具有錐 度的6刃螺旋形，所述6刃中的2刃由擴(kuò)孔刀形中的2刃螺旋延伸漸變而成，所述6刃中 的其它4刃由擴(kuò)孔刀形的其余2刃螺旋延伸分叉漸變而成；擴(kuò)孔刀形的外徑大于鉆孔刀形 的外徑，絞孔刀形的外徑大于擴(kuò)孔刀形的外徑。所述擴(kuò)孔刀形中的相間的2刃螺旋延伸分叉漸變成6刃中的所述其它4刃。所述擴(kuò)孔刀形段為麻花鉆刀形段和鉸孔刀形段之間的過(guò)渡段，擴(kuò)孔刀形段的長(zhǎng) 度小于麻花鉆刀形段的長(zhǎng)度和鉸孔刀形段的長(zhǎng)度。所述終端輸出軸內(nèi)設(shè)有與終端輸出軸同軸的錐形連接孔，每個(gè)終端輸出軸配設(shè) 與其連接的連接裝置，所述連接裝置包括接頭主體，所述接頭主體的上端設(shè)有與終端輸 出軸內(nèi)的錐形連接孔相配的錐柄，所述接頭主體的下端面向內(nèi)延伸設(shè)有與錐柄同軸的工 具套連接孔；每個(gè)連接裝置配有工具套，所述工具套具有與工具套連接孔間隙配合的工具套連接柄，所述工具套的下端面向內(nèi)延伸設(shè)有與錐柄同軸的工具連接錐形孔；所述接 頭主體上設(shè)有與所述工具套連接柄配合的工具套鎖定機(jī)構(gòu)，所述工具套鎖定機(jī)構(gòu)為彈簧 彈子機(jī)構(gòu)，所述彈子可凸出在工具套連接孔中和退出工具套連接孔；所述刀具和工具連 接錐形孔連接，工具套連接柄連接在所述接頭主體的工具套連接孔中，所述接頭主體的 錐柄和終端輸出軸內(nèi)的錐形連接孔連接。所述彈簧彈子機(jī)構(gòu)包括套在接頭主體外的軸向可運(yùn)動(dòng)的控制套，所述接頭主體 設(shè)有從其側(cè)表面通達(dá)工具套連接孔的孔，所述孔內(nèi)設(shè)置可沿孔運(yùn)動(dòng)的所述彈子，所述工 具套連接柄設(shè)有與彈子相配的環(huán)形凹槽；所述控制套內(nèi)設(shè)有壓迫所述彈子向內(nèi)運(yùn)動(dòng)并凸 出在工具套連接孔中的構(gòu)型以及供彈子退出所述工具套連接孔的讓位空間，所述連接裝 置設(shè)有使所述控制套保持在鎖止?fàn)顟B(tài)的彈簧，所述鎖止?fàn)顟B(tài)為控制套所處的使彈子凸出 在工具套連接孔中的位置狀態(tài)。所述工具套連接孔的內(nèi)端設(shè)有傳遞扭力的內(nèi)孔，所述工具套連接柄的頂端具有 與所述內(nèi)孔相配的構(gòu)型；所述工具套的外表面具有插入深度限位臺(tái)階。所述主軸上連接傳動(dòng)頭，所述傳動(dòng)頭為傘齒輪，所述傳動(dòng)裝置包括多級(jí)傳動(dòng)軸 及水平的聯(lián)動(dòng)軸，前后級(jí)傳動(dòng)軸間通過(guò)齒輪連接傳遞動(dòng)力，第一級(jí)傳動(dòng)軸上設(shè)有與所述 傘齒輪嚙合的第二傘齒輪，最后一級(jí)傳動(dòng)軸與聯(lián)動(dòng)軸通過(guò)齒輪連接傳遞動(dòng)力，所述傳動(dòng) 裝置從聯(lián)動(dòng)軸分出分別與各所述終端輸出軸相連的多個(gè)傳動(dòng)支路機(jī)構(gòu)。所述傳動(dòng)支路機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明可以用一臺(tái)設(shè)備、一把刀具、一次裝夾定 位一次性加工一排需要多道工序多種切削工具才能加工完成的底部為直孔上部為錐孔的 孔，對(duì)于批量大、精度要求高、孔位多的產(chǎn)品加工具有重要意義，能使生產(chǎn)效率提高 35%以上、生產(chǎn)成本下降25%以上；并且，本發(fā)明可以大幅減少工件的移動(dòng)定位次數(shù)， 減少產(chǎn)品多次裝夾多次移動(dòng)所造成的精度誤差，孔與孔之間的位置公差能控制在0.02mm 以內(nèi)，而采用傳統(tǒng)的工藝加工，孔與孔之間的位置公差，最大誤差值達(dá)0.2mm。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，工具套能夠與工具例如鉆頭相連，在加工前可以 預(yù)先把需更換的鉆頭分別連接工具套備用，將連接裝置的錐柄連接在動(dòng)力輸出軸內(nèi)的錐 形連接孔內(nèi)，將工具套連接柄插入接頭主體的工具套連接孔，用彈子鎖定，當(dāng)一道鉆孔 工序完成后，只需松開(kāi)彈子，彈子退出工具套連接孔，更換鉆頭工具套組合體即可快速 完成鉆頭的拆裝，從而能極大地提高工作效率，對(duì)于群孔鉆孔設(shè)備的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮具有重要
眉、ο


圖1為本發(fā)明所提供鉆孔設(shè)備實(shí)施例的傳動(dòng)示意圖。圖2為一種預(yù)應(yīng)力筋用群錨環(huán)的俯視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為本發(fā)明所提供的刀具實(shí)施例的主視圖。圖5為圖4的仰視圖。圖6為圖4的沿C-C線的剖面示意圖。圖7為圖4的沿D-D線的剖面示意圖。
圖8為本發(fā)明所提供的連接裝置實(shí)施例的外觀示意圖。圖9為圖8所示實(shí)施例裝上刀具后的外觀示意圖。圖10為工具套和快換連接裝置處于連接狀態(tài)時(shí)，圖8的E-E剖視圖。圖11為工具套和快換連接裝置處于脫開(kāi)狀態(tài)時(shí)，圖8的E-E剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明包括鉆孔設(shè)備100和刀具200，所述鉆孔設(shè)備包括主軸110， 所述鉆孔設(shè)備還設(shè)有多個(gè)垂直方向的終端輸出軸120，所述終端輸出軸排成一排，由主軸 通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)它們聯(lián)動(dòng)；所述群孔鉆孔系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)刀具200，所述多個(gè)刀具200分 別連接在不同的終端輸出軸上；所述刀具設(shè)有麻花鉆刀形段210、擴(kuò)孔刀形段220、鉸孔 刀形段230，所述麻花鉆刀形段210處在前部，擴(kuò)孔刀形段220處在麻花鉆刀形段210之 后，鉸孔刀形段230處在擴(kuò)孔刀形段220之后。本發(fā)明所提供的刀具200為鉆、擴(kuò)、鉸 多功能復(fù)合刀具。本發(fā)明所提供的群孔鉆孔設(shè)備100，其動(dòng)力源可采用傳統(tǒng)的大功率鉆孔設(shè)備的動(dòng) 力源，比如本發(fā)明的主軸Iio及其驅(qū)動(dòng)裝置采用Z3050或以上等功率較大的立鉆或搖臂鉆 的主軸及其驅(qū)動(dòng)裝置。如圖4、5、6、7所示，所述麻花鉆刀形為不具有錐度的2刃螺旋形；所述擴(kuò)孔 刀形段220為具有錐度的4刃螺旋形，所述4刃由麻花鉆刀形的所述2刃210a和210b螺 旋延伸分叉漸變而成；所述鉸孔刀形段230為具有錐度的6刃螺旋形，所述6刃中的2 刃230c、230f由擴(kuò)孔刀形中的2刃2b和2d螺旋延伸漸變而成，所述6刃中的其它4刃 230a、230b、230d、230e由擴(kuò)孔刀形的其余2刃220a和220c螺旋延伸分叉漸變而成；擴(kuò) 孔刀形的外徑大于鉆孔刀形的外徑，絞孔刀形的外徑大于擴(kuò)孔刀形的外徑。如圖所示，所述擴(kuò)孔刀形的4刃220a、220b、220c、220d由麻花鉆刀形的2刃 210a和210b螺旋延伸增分漸變而成，進(jìn)一步，所述擴(kuò)孔刀形中的相間的2刃220a和220c 螺旋延伸分叉漸變成所述6刃中的其它4刃230a、230b、230d、230e。這樣能夠有助于 刀具的加工制造以及加工工件時(shí)鉆、擴(kuò)、絞加工過(guò)程的順利銜接，減少刀具磨損、提高 加工質(zhì)量。所述擴(kuò)孔刀形段220為麻花鉆刀形段210和鉸孔刀形段230之間的過(guò)渡段，擴(kuò) 孔刀形段220的長(zhǎng)度小于麻花鉆刀形段210的長(zhǎng)度和鉸孔刀形段230的長(zhǎng)度，這樣既能 夠保證成孔質(zhì)量又能提高鉆孔的速度和效率。比如在加工圖2、3所示的一種預(yù)應(yīng)力筋 用群錨環(huán)400時(shí)，本發(fā)明所提供的刀具的前端30mm設(shè)計(jì)為麻花鉆刀形段210，為鉆直孔 功能，中間IOmm為擴(kuò)孔刀形段220，為錐度擴(kuò)孔功能，后端30mm為鉸孔刀形段230， 為錐度鉸孔功能。當(dāng)本發(fā)明所提供的鉆、擴(kuò)、鉸多功能復(fù)合刀具加工圖2、3所示預(yù)應(yīng)力 筋用群錨環(huán)時(shí)，刀具開(kāi)始是鉆削，當(dāng)鉆入30mm后，鉆、擴(kuò)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)切削進(jìn)入40mm 時(shí)，鉆、擴(kuò)、鉸同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋用群錨環(huán)的錨孔底部有15mm直孔，其上部為錐形 孔 402。參照?qǐng)D8、9、10、11。所述終端輸出軸120內(nèi)設(shè)有與終端輸出軸同軸120的錐 形連接孔，每個(gè)終端輸出軸120配設(shè)與其連接的連接裝置，所述連接裝置包括接頭主體 310，所述接頭主體310的上端設(shè)有與終端輸出軸內(nèi)的錐形連接孔相配的錐柄311，錐柄311的錐度按照終端輸出軸內(nèi)的錐形連接孔的莫氏錐度。所述接頭主體310的下端面向內(nèi)延伸設(shè)有與錐柄311同軸的工具套連接孔312 ； 每個(gè)快換連接裝置配有工具套320，所述群孔鉆孔系統(tǒng)還具有與工具套連接孔312間隙配 合的工具套連接柄321，所述工具套320的下端面向內(nèi)延伸設(shè)有與錐柄311同軸的工具連 接錐形孔322 ；所述接頭主體310上設(shè)有與所述工具套連接柄321配合的工具套鎖定機(jī) 構(gòu)，所述工具套鎖定機(jī)構(gòu)為彈簧彈子機(jī)構(gòu)，所述彈子313可凸出在工具套連接孔312中和 退出工具套連接孔312。所述刀具200和工具連接錐形孔322連接，工具套連接柄321連 接在所述接頭主體的工具套連接孔312中，所述接頭主體的錐柄311和終端輸出軸內(nèi)的錐 形連接孔連接。所述彈簧彈子機(jī)構(gòu)包括套在接頭主體外的軸向可運(yùn)動(dòng)的控制套314，所述接頭主 體310設(shè)有從其側(cè)表面通達(dá)工具套連接孔312的孔315，所述孔315內(nèi)設(shè)置可沿孔運(yùn)動(dòng)的 所述彈子313，所述工具套連接柄321設(shè)有與彈子313相配的環(huán)形凹槽323;所述控制套 314內(nèi)設(shè)有壓迫所述彈子313向內(nèi)運(yùn)動(dòng)并凸出在工具套連接孔312中的構(gòu)型316以及供彈 子313退出所述工具套連接孔312的讓位空間317，所述連接裝置設(shè)有使所述控制套314 保持在鎖止?fàn)顟B(tài)的彈簧318，所述鎖止?fàn)顟B(tài)為控制套314所處的使彈子313凸出在工具套 連接孔312中的位置狀態(tài)。所述工具套連接孔312的內(nèi)端設(shè)有傳遞扭力的內(nèi)孔319，內(nèi)孔319為四方孔，所 述工具套連接柄的頂端具有與所述內(nèi)孔319相配的構(gòu)型324。所述工具套320的外表面具有插入深度限位臺(tái)階325，防止工具套320過(guò)渡插入 而損壞連接裝置和工具套320本身。對(duì)于群錨環(huán)的加工而言，將連接裝置連接在終端輸出軸120上。工作時(shí)，拉動(dòng) 控制套314，使其離開(kāi)鎖止?fàn)顟B(tài)，將裝夾有刀具200的工具套320推進(jìn)到接頭主體310的 工具套連接孔312內(nèi)，松開(kāi)控制套314，在彈簧318的作用下，控制套314復(fù)位，彈子313 彈出，卡在工具套320的環(huán)形凹槽323里，使刀具200裝夾固定，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行鉆孔加工。所述主軸110上連接傳動(dòng)頭，所述傳動(dòng)頭為傘齒輪130，所述傳動(dòng)裝置包括多級(jí) 傳動(dòng)軸及水平的聯(lián)動(dòng)軸143，在本實(shí)施例中多級(jí)傳動(dòng)軸由第一級(jí)傳動(dòng)軸141、第二級(jí)傳動(dòng) 軸142組成，第一級(jí)傳動(dòng)軸141和第二級(jí)傳動(dòng)軸142間通過(guò)齒輪連接傳遞動(dòng)力，第一級(jí)傳 動(dòng)軸141上設(shè)有與所述傘齒輪130嚙合的第二傘齒輪151，最后一級(jí)傳動(dòng)軸142與聯(lián)動(dòng)軸 143通過(guò)齒輪連接傳遞動(dòng)力，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從聯(lián)動(dòng)軸分出分別與各所述終端輸出軸相連的 多個(gè)傳動(dòng)支路機(jī)構(gòu)。所述傳動(dòng)支路機(jī)構(gòu)由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)軸同軸齒 輪152、終端輸出軸120同軸齒輪121，當(dāng)然如果需要，在齒輪152和齒輪121之間還可 具有過(guò)渡齒輪。以加工圖2、3所示的一種預(yù)應(yīng)力筋用群錨環(huán)400為例，所述預(yù)應(yīng)力筋用群錨環(huán) 400的錨孔401成排設(shè)置，錨孔的一端為錐孔段，其余為直孔段，采用本發(fā)明的系統(tǒng)統(tǒng)加 工錨孔，可以不用移位工件、不用裝夾更換刀具，一次性加工一排錨孔401。
權(quán)利要求
1.一種群孔鉆孔系統(tǒng)，包括鉆孔設(shè)備和刀具，所述鉆孔設(shè)備設(shè)有主軸，其特征在于 所述鉆孔設(shè)備還設(shè)有多個(gè)垂直方向的終端輸出軸，所述終端輸出軸排成一排，由主軸通 過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)它們聯(lián)動(dòng)；所述群孔鉆孔系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)所述刀具，所述多個(gè)刀具分別連 接在不同的終端輸出軸上；所述刀具設(shè)有麻花鉆刀形段、擴(kuò)孔刀形段、鉸孔刀形段，所 述麻花鉆刀形段處在前部，擴(kuò)孔刀形段處在麻花鉆刀形段之后，鉸孔刀形段處在擴(kuò)孔刀 形段之后。
2.如權(quán)利要求1所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述主軸以及驅(qū)動(dòng)主軸的裝置 采用立鉆或搖臂鉆的主軸及其驅(qū)動(dòng)裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述麻花鉆刀形為不具有錐度 的2刃螺旋形；所述擴(kuò)孔刀形為具有錐度的4刃螺旋形，所述4刃由麻花鉆刀形的所述2 刃螺旋延伸分叉漸變而成；所述鉸孔刀形為具有錐度的6刃螺旋形，所述6刃中的2刃由 擴(kuò)孔刀形中的2刃螺旋延伸漸變而成，所述6刃中的其它4刃由擴(kuò)孔刀形的其余2刃螺旋 延伸分叉漸變而成；擴(kuò)孔刀形的外徑大于鉆孔刀形的外徑，絞孔刀形的外徑大于擴(kuò)孔刀 形的外徑。
4.如權(quán)利要求3所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述擴(kuò)孔刀形中的相間的2刃 螺旋延伸分叉漸變成6刃中的所述其它4刃。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述擴(kuò)孔刀形段為麻 花鉆刀形段和鉸孔刀形段之間的過(guò)渡段，擴(kuò)孔刀形段的長(zhǎng)度小于麻花鉆刀形段的長(zhǎng)度和 鉸孔刀形段的長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求5所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述終端輸出軸內(nèi)設(shè)有與終 端輸出軸同軸的錐形連接孔，每個(gè)終端輸出軸配設(shè)與其連接的連接裝置，所述連接裝置 包括接頭主體，所述接頭主體的上端設(shè)有與終端輸出軸內(nèi)的錐形連接孔相配的錐柄，所 述接頭主體的下端面向內(nèi)延伸設(shè)有與錐柄同軸的工具套連接孔；每個(gè)連接裝置配有工具 套，所述工具套具有與工具套連接孔間隙配合的工具套連接柄，所述工具套的下端面向 內(nèi)延伸設(shè)有與錐柄同軸的工具連接錐形孔；所述接頭主體上設(shè)有與所述工具套連接柄配 合的工具套鎖定機(jī)構(gòu)，所述工具套鎖定機(jī)構(gòu)為彈簧彈子機(jī)構(gòu)，所述彈子可凸出在工具套 連接孔中和退出工具套連接孔；所述刀具和工具連接錐形孔連接，工具套連接柄連接在 所述接頭主體的工具套連接孔中，所述接頭主體的錐柄和終端輸出軸內(nèi)的錐形連接孔連 接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述彈簧彈子機(jī)構(gòu)包括套在 接頭主體外的軸向可運(yùn)動(dòng)的控制套，所述接頭主體設(shè)有從其側(cè)表面通達(dá)工具套連接孔的 孔，所述孔內(nèi)設(shè)置可沿孔運(yùn)動(dòng)的所述彈子，所述工具套連接柄設(shè)有與彈子相配的環(huán)形凹 槽；所述控制套內(nèi)設(shè)有壓迫所述彈子向內(nèi)運(yùn)動(dòng)并凸出在工具套連接孔中的構(gòu)型以及供彈 子退出所述工具套連接孔的讓位空間，所述連接裝置設(shè)有使所述控制套保持在鎖止?fàn)顟B(tài) 的彈簧，所述鎖止?fàn)顟B(tài)為控制套所處的使彈子凸出在工具套連接孔中的位置狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述工具套連接孔的內(nèi)端設(shè)有 傳遞扭力的內(nèi)孔，所述工具套連接柄的頂端具有與所述內(nèi)孔相配的構(gòu)型；所述工具套的 外表面具有插入深度限位臺(tái)階。
9.如權(quán)利要求8所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述主軸上連接傳動(dòng)頭，所述傳動(dòng)頭為傘齒輪，所述傳動(dòng)裝置包括多級(jí)傳動(dòng)軸及水平的聯(lián)動(dòng)軸，前后級(jí)傳動(dòng)軸間通過(guò) 齒輪連接傳遞動(dòng)力，第一級(jí)傳動(dòng)軸上設(shè)有與所述傘齒輪嚙合的第二傘齒輪，最后一級(jí)傳 動(dòng)軸與聯(lián)動(dòng)軸通過(guò)齒輪連接傳遞動(dòng)力，所述傳動(dòng)裝置從聯(lián)動(dòng)軸分出分別與各所述終端輸 出軸相連的多個(gè)傳動(dòng)支路機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種群孔鉆孔系統(tǒng)，其特征在于所述傳動(dòng)支路機(jī)構(gòu)為齒輪傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種群孔鉆孔系統(tǒng)，它包括鉆孔設(shè)備和刀具，鉆孔設(shè)備設(shè)有主軸以及多個(gè)垂直方向的終端輸出軸，終端輸出軸排成一排，由主軸通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)它們聯(lián)動(dòng)；群孔鉆孔系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)所述刀具，多個(gè)刀具分別連接在不同的終端輸出軸上；刀具設(shè)有麻花鉆刀形段、擴(kuò)孔刀形段、鉸孔刀形段。本發(fā)明可以一次性加工一排需要多道工序多種切削工具才能加工完成的底部為直孔上部為錐孔的孔，對(duì)于批量大、精度要求高、孔位多的產(chǎn)品加工具有重要意義；并且，本發(fā)明可以大幅減少工件的移動(dòng)定位次數(shù)，減少產(chǎn)品多次裝夾多次移動(dòng)所造成的精度誤差。
文檔編號(hào)B23B51/08GK102009199SQ20101052588
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者張金清, 謝昌琦 申請(qǐng)人:寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司