專利名稱：鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲和藥芯焊絲后處理設(shè)備及工藝，尤指一種鋼絲和藥芯焊絲表 面除塵設(shè)備及基于該鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵工藝。
背景技術(shù)：
目前，鋼絲和藥芯焊絲生產(chǎn)流水線設(shè)備主要包括放帶機(jī)、鋼帶清洗設(shè)備、成型機(jī) 組、減徑機(jī)組(拉絲機(jī))、表面處理機(jī)組、收線機(jī)、包裝機(jī)等裝置，其中，表面處理機(jī)組包括表 面除塵設(shè)備。在鋼絲和藥芯焊絲的連續(xù)生產(chǎn)中，為了順利地將鋼絲、藥芯焊絲等拉拔減徑到所 需的尺寸、提高拉絲模的使用壽命以及順利地連續(xù)生產(chǎn)，在拉拔過程中，鋼絲和藥芯焊絲表 面需要采用拔絲粉進(jìn)行潤滑，從而保證拉拔后的鋼絲和藥芯焊絲表面質(zhì)量以及能夠?qū)崿F(xiàn)鋼 絲和藥芯焊絲連續(xù)拉拔。但是，從實(shí)踐中可以看到，對鋼絲和藥芯焊絲進(jìn)行拉拔后，鋼絲和 藥芯焊絲表面的拔絲粉很難清除干凈，而表面不干凈的鋼絲和藥芯焊絲不僅外觀效果差， 而且成品鋼絲和藥芯焊絲的質(zhì)量會(huì)受到影響。例如，對于藥芯焊絲而言，如果拉拔后的焊絲 表面不干凈，那么，在對成品焊絲施焊時(shí)，可能就會(huì)出現(xiàn)送線不暢、電弧聲音火爆、飛濺大、 氣孔較多等問題。因此，在對鋼絲和藥芯焊絲進(jìn)行拉拔后，線材生產(chǎn)廠家都會(huì)對鋼絲和藥芯 焊絲進(jìn)行后處理工藝，也就是對拉拔后的鋼絲和藥芯焊絲表面進(jìn)行除塵處理。目前，大多線材生產(chǎn)廠家使用簡易擦絲裝置來對拉拔后的鋼絲和藥芯焊絲表面進(jìn) 行除塵處理，該簡易擦絲裝置可將鋼絲和藥芯焊絲表面進(jìn)行局部除塵處理，鋼絲和藥芯焊 絲表面上的一部分拔絲粉可被擦掉，在一定程度上達(dá)到了除塵效果。但是，該簡易擦絲裝置 不能將鋼絲和藥芯焊絲表面上的全部拔絲粉擦拭掉，鋼絲和藥芯焊絲表面不能被完全清理 干凈，除塵不徹底，很大程度上影響了鋼絲和藥芯焊絲的外觀效果和成品質(zhì)量。而且，該簡 易擦絲裝置沒有充分利用除塵介質(zhì)，且更換介質(zhì)時(shí)操作復(fù)雜，十分不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備及工藝，該設(shè)備和工藝 可對鋼絲和藥芯焊絲表面上的塵垢進(jìn)行全方位的清理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于它包括橫豎雙向擦絲裝置，該橫 豎雙向擦絲裝置包括兩組繞絲機(jī)構(gòu)、一個(gè)橫向擦絲機(jī)構(gòu)和一個(gè)豎向擦絲機(jī)構(gòu)，擦拭對象纏 繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu)上，該兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間相距一個(gè)設(shè)定距離，該擦拭對象位于該兩組 繞絲機(jī)構(gòu)之間的部分處于懸空狀態(tài)，該橫向擦絲機(jī)構(gòu)對該擦拭對象懸空部分的上、下兩個(gè) 表面的塵垢進(jìn)行清除，該豎向擦絲機(jī)構(gòu)對該擦拭對象懸空部分的左、右兩個(gè)表面的塵垢進(jìn) 行清除，該橫向擦絲機(jī)構(gòu)和豎向擦絲機(jī)構(gòu)與電控系統(tǒng)連接；其中該擦拭對象為鋼絲或藥 芯焊絲。在所述橫豎雙向擦絲裝置前放置旋轉(zhuǎn)擦絲裝置，該旋轉(zhuǎn)擦絲裝置包括與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)相連的旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)與所述電控系統(tǒng)連接，該旋轉(zhuǎn)體內(nèi)嵌設(shè)有擦絲介質(zhì)，在 所述擦拭對象穿過旋轉(zhuǎn)的該旋轉(zhuǎn)體的過程中，該旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的擦絲介質(zhì)對所述擦拭對象表面 上的塵垢進(jìn)行粗略清除。一種鋼絲和藥芯焊絲表面除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟步驟一旋轉(zhuǎn) 擦絲裝置中的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的擦絲介質(zhì)對擦拭對象的表面塵垢進(jìn)行粗略清除；步驟二 在橫豎 雙向擦絲裝置中，橫向擦絲機(jī)構(gòu)對纏繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu)上且位于該兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間的 相應(yīng)擦拭對象的懸空部分的上下兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除，豎向擦絲機(jī)構(gòu)對纏繞在該兩組 繞絲機(jī)構(gòu)上且位于該兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間的相應(yīng)擦拭對象的懸空部分的左右兩個(gè)表面的塵 垢進(jìn)行清除；其中該擦拭對象為鋼絲或藥芯焊絲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備可將鋼絲或藥芯焊絲表面 的塵垢清理干凈，除塵徹底，除塵效果十分顯著，避免了因表面殘留物過多而引起的一系列 問題。本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵工藝簡單、實(shí)用、便捷，可實(shí)現(xiàn)對鋼絲、藥芯焊絲表面 的全方位除塵操作。


圖1是本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備的立體示意圖(未示出擦拭對象、頂 蓋)；圖2是本發(fā)明設(shè)備的主視示意圖(未示出擦拭對象)；圖3是圖2的俯視示意圖(未示出擦拭對象、頂蓋)；圖4是從圖2中的F方向看去，橫豎雙向擦絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(未示出擦拭對 象)；圖5是從圖2中的F方向看去，豎向擦絲機(jī)構(gòu)的剖視放大示意圖；圖6是從圖2中的F方向看去，橫向擦絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7是擦絲對象在本發(fā)明設(shè)備中的擦拭行程示例圖；圖8是旋轉(zhuǎn)擦絲裝置的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備是針對鋼絲、藥芯焊絲而設(shè)計(jì)的，本發(fā)明除 塵設(shè)備可對鋼絲表面進(jìn)行除塵處理，也可對藥芯焊絲表面進(jìn)行除塵處理。為了方便對下面 內(nèi)容進(jìn)行描述，在下文中，將鋼絲、藥芯焊絲統(tǒng)稱為“擦拭對象”，也就是說，下文中的“擦拭 對象”既可以是指鋼絲，也可以是指藥芯焊絲。如圖1至圖4所示，本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備包括橫豎雙向擦絲裝置 100，該橫豎雙向擦絲裝置100包括兩組繞絲機(jī)構(gòu)110、一個(gè)橫向擦絲機(jī)構(gòu)120和一個(gè)豎向 擦絲機(jī)構(gòu)130，擦拭對象400纏繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu)110上，該兩組繞絲機(jī)構(gòu)110之間相距 一個(gè)設(shè)定距離(如圖1)，該擦拭對象400位于該兩組繞絲機(jī)構(gòu)110之間的部分處于懸空狀 態(tài)，該橫向擦絲機(jī)構(gòu)120對該擦拭對象400懸空部分的上、下兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除，該 豎向擦絲機(jī)構(gòu)130對該擦拭對象400懸空部分的左、右兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除，該橫向擦 絲機(jī)構(gòu)120和豎向擦絲機(jī)構(gòu)130與電控系統(tǒng)(圖中未示出)連接，受電控系統(tǒng)控制。
在本發(fā)明設(shè)備中，橫向、豎向擦絲機(jī)構(gòu)120、130可同時(shí)或非同時(shí)進(jìn)行擦絲操作。為 了使工作效率提高，可采用橫向、豎向擦絲機(jī)構(gòu)120、130同時(shí)擦絲工作的方式，如圖1，橫向 擦絲機(jī)構(gòu)120對兩組繞絲機(jī)構(gòu)110 —側(cè)處于懸空狀態(tài)的相應(yīng)擦拭對象進(jìn)行除塵，豎向擦絲 機(jī)構(gòu)130對兩組繞絲機(jī)構(gòu)110另一側(cè)處于懸空狀態(tài)的相應(yīng)擦拭對象進(jìn)行除塵。每組繞絲機(jī)構(gòu)110可包括多個(gè)繞絲輪111，兩組繞絲機(jī)構(gòu)110具有的繞絲輪111的 數(shù)量相等(也可不等)，如圖2，每組繞絲機(jī)構(gòu)110均設(shè)有5個(gè)繞絲輪111，并且，兩組繞絲機(jī) 構(gòu)110的繞絲輪111相互間一一對應(yīng)設(shè)置，也就是說，兩組繞絲機(jī)構(gòu)110的繞絲輪111構(gòu)成 五對，每對中的兩個(gè)繞絲輪111處于同一水平高度上。繞絲輪111用于將擦拭對象400纏 繞在其上。如圖7，擦拭對象400先纏繞在最上面的一對繞絲輪111上，然后逐次在下面的 每對繞絲輪111上纏繞，經(jīng)過纏繞后，兩組繞絲機(jī)構(gòu)110 —側(cè)的擦拭對象呈水平懸空狀態(tài)， 兩組繞絲機(jī)構(gòu)110另一側(cè)的擦拭對象呈傾斜懸空狀態(tài)，因此，橫向擦絲機(jī)構(gòu)120中的五組擦 拭機(jī)構(gòu)可分別對兩組繞絲機(jī)構(gòu)110 —側(cè)處于水平懸空狀態(tài)的5個(gè)擦拭對象同時(shí)進(jìn)行橫向除 塵處理，豎向擦絲機(jī)構(gòu)130可對兩組繞絲機(jī)構(gòu)110另一側(cè)處于傾斜懸空狀態(tài)的4個(gè)擦拭對 象同時(shí)進(jìn)行豎向除塵處理(4個(gè)擦拭對象400位于兩個(gè)擦絲介質(zhì)132之間)，并且，橫向擦絲 機(jī)構(gòu)120與豎向擦絲機(jī)構(gòu)130為同時(shí)操作。如圖5所示，豎向擦絲機(jī)構(gòu)130包括相對設(shè)置的兩塊擦拭平板131，該兩塊擦拭平 板131相對的一側(cè)表面均固定有擦絲介質(zhì)132，該兩塊擦拭平板131與兩組繞絲機(jī)構(gòu)110之 間處于懸空的相應(yīng)擦拭對象400相對應(yīng)設(shè)置。如圖5，擦拭對象400被夾在兩個(gè)擦絲介質(zhì) 132的中間，該兩塊擦拭平板131通過定位塊134安裝在第二滾輪機(jī)構(gòu)135上，該第二滾輪 機(jī)構(gòu)135受第二傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制而在豎向滑道(如圖4)內(nèi)作垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該第二 傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)(包括可調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖4)與電控系統(tǒng)連接，該兩塊擦拭平板131 用于在該第二滾輪機(jī)構(gòu)135的帶動(dòng)下其內(nèi)的擦絲介質(zhì)132對處于懸空狀態(tài)的相應(yīng)擦拭對象 400的左、右兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除。如圖6所示，橫向擦絲機(jī)構(gòu)120包括固定板123，該固定板123上安裝有多組擦拭 機(jī)構(gòu)，該擦拭機(jī)構(gòu)的組數(shù)與一組繞絲機(jī)構(gòu)110具有的繞絲輪111的數(shù)量相等，每組該擦拭機(jī) 構(gòu)包括相對設(shè)置的兩塊擦拭板121，該兩塊擦拭板121相對的一側(cè)表面均固定有擦絲介質(zhì) 122，每組該擦拭機(jī)構(gòu)與對應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)繞絲輪111之間處于懸空的相應(yīng)擦拭對象400相對 應(yīng)設(shè)置，該固定板123安裝在第一滾輪機(jī)構(gòu)124上，該第一滾輪機(jī)構(gòu)124受第一傳動(dòng)控制機(jī) 構(gòu)控制而在橫向滑道(如圖4)內(nèi)作水平前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該第一傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)(包括可調(diào)速 電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖4)與電控系統(tǒng)連接，每組該擦拭機(jī)構(gòu)用于在該第一滾輪機(jī)構(gòu)124的帶 動(dòng)下其內(nèi)的擦絲介質(zhì)122對相應(yīng)擦拭對象400的懸空部分的上、下兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清 除。如圖5，在豎向擦絲機(jī)構(gòu)130中，兩塊擦拭平板131可分別設(shè)計(jì)成固定式、旋轉(zhuǎn)式， 在兩塊擦拭平板131之上可設(shè)計(jì)一塊卡緊板133。擦絲介質(zhì)132夾在固定式的擦拭平板131 與旋轉(zhuǎn)式的擦拭平板131之間，通過卡緊板133夾緊。拆卸擦絲介質(zhì)132時(shí)，只需松開卡緊 板133，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式的擦拭平板131，即可取出擦絲介質(zhì)132，更換完新的擦絲介質(zhì)后，將旋 轉(zhuǎn)式的擦拭平板131轉(zhuǎn)回到原位，使其與固定式的擦拭平板131相對應(yīng)，旋緊卡緊板133即 可?？梢?，更換擦絲介質(zhì)十分方便、快捷。如圖6，在橫向擦絲機(jī)構(gòu)120中，每組擦拭機(jī)構(gòu)中的兩塊擦拭板121可分別設(shè)計(jì)成固定式、活動(dòng)式。更換擦絲介質(zhì)122時(shí)，移動(dòng)活動(dòng)式的擦拭板121，將擦絲介質(zhì)122抽出更換 即可，既方便，又快捷。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，也可直接將每組擦拭機(jī)構(gòu)拆下，然后再更換其 內(nèi)的擦絲介質(zhì)122。在本發(fā)明設(shè)備中，為了防止擦掉的塵垢堆積在擦拭板121上影響除塵，擦拭板121 采用了網(wǎng)孔式設(shè)計(jì)，塵垢可通過網(wǎng)孔落入塵垢收集裝置(圖中未示出)內(nèi)。如圖1至圖3，在橫豎雙向擦絲裝置100前還可放置旋轉(zhuǎn)擦絲裝置200，該旋轉(zhuǎn)擦 絲裝置200包括與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)(圖中未示出)相連的旋轉(zhuǎn)體210，該旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)與電控 系統(tǒng)連接，該旋轉(zhuǎn)體210內(nèi)嵌設(shè)有擦絲介質(zhì)213，如圖8所示，在擦拭對象400穿過旋轉(zhuǎn)的該 旋轉(zhuǎn)體210的過程中，該旋轉(zhuǎn)體210內(nèi)的擦絲介質(zhì)213對擦拭對象400表面上的塵垢進(jìn)行 粗略清除。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，旋轉(zhuǎn)體210上可開設(shè)有網(wǎng)孔，旋轉(zhuǎn)體210上方設(shè)置有敲擊錘(圖中 未示出)，該敲擊錘經(jīng)由控制裝置與電控系統(tǒng)連接，該敲擊錘用于敲落旋轉(zhuǎn)體210內(nèi)殘留塵 垢，使塵垢從旋轉(zhuǎn)體210上的網(wǎng)孔中掉下，以避免從擦拭對象400清除掉的塵垢堆積在擦絲 介質(zhì)中并堵塞旋轉(zhuǎn)體210上的網(wǎng)孔。另外，旋轉(zhuǎn)體210下方可設(shè)置有用于收集掉落的塵垢 的收集斗220。 在本發(fā)明中，擦拭對象可經(jīng)過如下表面除塵工藝進(jìn)行除塵處理。該表面除塵工藝包括兩個(gè)步驟，第一個(gè)步驟是擦拭對象經(jīng)由旋轉(zhuǎn)擦絲裝置200進(jìn) 行初級(jí)粗略擦拭，去除表面的大顆粒附著物，第二個(gè)步驟是經(jīng)過初級(jí)粗略擦拭后，擦拭對象 再經(jīng)由橫豎雙向擦絲裝置100進(jìn)行精細(xì)擦拭。具體地說，本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵工藝包括如下步驟步驟一旋轉(zhuǎn)擦絲裝置200中的旋轉(zhuǎn)體210內(nèi)的擦絲介質(zhì)213對擦拭對象400的 表面塵垢進(jìn)行粗略清除；步驟二 在橫豎雙向擦絲裝置100中，橫向擦絲機(jī)構(gòu)120對纏繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu) 110上且位于該兩組繞絲機(jī)構(gòu)110之間的相應(yīng)擦拭對象400的懸空部分的上下兩個(gè)表面的 塵垢進(jìn)行清除，豎向擦絲機(jī)構(gòu)130對纏繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu)110上且位于該兩組繞絲機(jī)構(gòu) 110之間的相應(yīng)擦拭對象400的懸空部分的左右兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除。在實(shí)際中，橫向、豎向擦絲機(jī)構(gòu)120、130可同時(shí)進(jìn)行除塵處理，也就是說，橫向擦 絲機(jī)構(gòu)120對兩組繞絲機(jī)構(gòu)110 —側(cè)處于懸空狀態(tài)的相應(yīng)擦拭對象400的上下兩個(gè)表面進(jìn) 行除塵，同時(shí)，豎向擦絲機(jī)構(gòu)130對兩組繞絲機(jī)構(gòu)110另一側(cè)處于懸空狀態(tài)的相應(yīng)擦拭對象 400的左右兩個(gè)表面進(jìn)行除塵。下面以圖1所示的本發(fā)明表面除塵設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1至圖8所示，由拉絲機(jī)最后一道工序出來的擦拭對象400經(jīng)由輸入口 211進(jìn) 入旋轉(zhuǎn)擦絲裝置200中的旋轉(zhuǎn)體210，電控系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn) 體210旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體210內(nèi)的擦絲介質(zhì)213對擦拭對象400的表面塵垢進(jìn)行粗略清除，擦拭 對象400表面上的大顆粒附著物被大致除掉。在旋轉(zhuǎn)體210內(nèi)，擦拭對象400與擦絲介質(zhì) 213是緊密接觸的。敲擊錘會(huì)不定時(shí)地敲擊旋轉(zhuǎn)體210，以使旋轉(zhuǎn)體210內(nèi)的塵垢從其上的 網(wǎng)孔中掉落到收集斗220內(nèi)。經(jīng)由旋轉(zhuǎn)擦絲裝置200進(jìn)行粗略除塵處理的擦拭對象400從 輸出口 212輸出至橫豎雙向擦絲裝置100。在橫豎雙向擦絲裝置100中，擦拭對象400先纏 繞在左邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中位于最上面的一個(gè)繞絲輪111上(如圖2，左邊的繞絲機(jī)構(gòu)110
7中位于最上面的繞絲輪111與右邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中位于最上面的繞絲輪111為第一對繞 絲輪，該兩個(gè)繞絲輪111處在相同水平面上。在下面的描述中，第一對繞絲輪中的兩個(gè)繞絲 輪被稱為第一層的繞絲輪，在該第一層的繞絲輪111下面的繞絲輪依次被稱為第二層、第 三層、第四層、第五層的繞絲輪。)。在擦拭對象400從左邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中第一層的繞 絲輪111纏繞到右邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中第一層的繞絲輪111上的過程中，其位于兩組繞絲 機(jī)構(gòu)Iio之間懸空部分的上下表面由橫向擦絲機(jī)構(gòu)120中水平前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一級(jí)擦拭 機(jī)構(gòu)(即位于最上面的一組擦拭機(jī)構(gòu)，位于該最上面的擦拭機(jī)構(gòu)之下的擦拭機(jī)構(gòu)分別為第 二、三、四、五級(jí)擦拭機(jī)構(gòu))進(jìn)行擦拭。在擦拭對象400由右邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中第一層的 繞絲輪111纏繞到左邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中第二層的繞絲輪111上的過程中，其位于兩組繞 絲機(jī)構(gòu)Iio之間懸空部分的左右兩側(cè)面由垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的豎向擦絲機(jī)構(gòu)130進(jìn)行第一 次擦拭。接著，擦拭對象400從左邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中第二層的繞絲輪111纏繞到右邊的 繞絲機(jī)構(gòu)110中第二層的繞絲輪111上，在此纏繞過程中，其位于兩組繞絲機(jī)構(gòu)110之間懸 空部分的上下表面由橫向擦絲機(jī)構(gòu)120中水平前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二級(jí)擦拭機(jī)構(gòu)進(jìn)行擦拭。 接著，擦拭對象400由右邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中第二層的繞絲輪111纏繞到左邊的繞絲機(jī)構(gòu) 110中第三層的繞絲輪111上，在此纏繞過程中，其位于兩組繞絲機(jī)構(gòu)110之間懸空部分的 左右兩側(cè)面由垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的豎向擦絲機(jī)構(gòu)130進(jìn)行第二次擦拭。如上所述依次類 推，擦拭對象400從上到下由第一層繞絲輪111依次纏繞到第五層繞絲輪111，在此過程中， 擦拭對象400 (對同一擦拭對象而言)經(jīng)過五次上下兩面的橫向擦拭和四次左右兩面的豎 向擦拭。經(jīng)過上述全方位擦拭后，纏繞在右邊的繞絲機(jī)構(gòu)110中第五層的繞絲輪111上的 擦拭對象400穿過導(dǎo)出口 140纏繞在導(dǎo)向輪300上，由導(dǎo)向輪300導(dǎo)出。到此，整個(gè)除塵過 程(擦絲過程)完畢。在除塵過程中，橫向擦絲機(jī)構(gòu)120中的第一滾輪機(jī)構(gòu)124受第一傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控 制而在橫向滑道內(nèi)作水平前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得每組擦拭機(jī)構(gòu)均作水平前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 對擦拭對象上下兩面進(jìn)行擦拭。而豎向擦絲機(jī)構(gòu)130中的第二滾輪機(jī)構(gòu)135受第二傳動(dòng)控 制機(jī)構(gòu)控制而在豎向滑道內(nèi)作垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得帶有擦絲介質(zhì)132的兩塊擦拭 平板131作垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對擦拭對象左右兩面進(jìn)行擦拭。在除塵過程中，電控系統(tǒng)可控制橫向擦絲機(jī)構(gòu)120中的每組擦拭機(jī)構(gòu)在一定范圍 內(nèi)作往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)，也就是說，可令每組擦拭機(jī)構(gòu)總使用其上擦絲介質(zhì)122上的某一固定 部分來進(jìn)行擦拭作業(yè)。同樣地，電控系統(tǒng)也可控制豎向擦絲機(jī)構(gòu)130中的擦拭平板131在 一定范圍內(nèi)作往復(fù)垂直運(yùn)動(dòng)，也就是說，在對處于同一位置高度的擦拭對象進(jìn)行擦拭時(shí)，可 令擦拭平板131總使用其上擦絲介質(zhì)132上的某一固定部分來進(jìn)行擦拭作業(yè)。上述這種控 制方式可使得橫向、豎向擦絲機(jī)構(gòu)120、130上的擦絲介質(zhì)被充分利用，節(jié)省成本，減少擦絲 介質(zhì)的更換頻率，更重要的是，對于豎向擦絲機(jī)構(gòu)130而言，避免了后面擦拭給前面擦拭帶 來的二次污染。在實(shí)際應(yīng)用中，處于除塵過程中的擦拭對象400的速度很快，而橫向、豎向擦絲機(jī) 構(gòu)120、130均與擦拭對象400呈垂直運(yùn)行狀態(tài)，擦拭對象400與擦絲介質(zhì)之間會(huì)存在很大 的摩擦力，這種摩擦力可以達(dá)到徹底清除擦拭對象表面塵垢的效果，另外，當(dāng)橫向、豎向擦 絲機(jī)構(gòu)120、130的運(yùn)行速度處于過快或不穩(wěn)定情形時(shí)，這種摩擦力也會(huì)很容易造成擦拭對 象斷絲的現(xiàn)象，因此，在本發(fā)明中，電控系統(tǒng)采用了閉環(huán)控制，設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)，電
8機(jī)速度實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整，確保了除塵過程的順利進(jìn)行。另外，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也可對擦拭對象只進(jìn)行精細(xì)擦拭。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備可對鋼絲、藥芯焊絲的表面進(jìn)行全方位的除 塵。具體地說，旋轉(zhuǎn)擦絲裝置先對鋼絲或藥芯焊絲的表面進(jìn)行初級(jí)粗略擦拭，也就是大概地 清除掉鋼絲或藥芯焊絲表面的塵垢，然后，通過橫向擦絲機(jī)構(gòu)、豎向擦絲機(jī)構(gòu)分別對鋼絲或 藥芯焊絲的上下兩面、左右兩面上的塵垢進(jìn)行清除。經(jīng)過本發(fā)明表面除塵設(shè)備的除塵處理 后，鋼絲、藥芯焊絲表面十分光潔、干凈，表面殘留物很少，鋼絲和藥芯焊絲的外觀效果和成 品質(zhì)量佳。在本發(fā)明設(shè)備中，每組繞絲機(jī)構(gòu)可包括多個(gè)繞絲輪，因而，本發(fā)明設(shè)備可對鋼絲或 藥芯焊絲的表面進(jìn)行多級(jí)除塵處理，除塵效果強(qiáng)。本發(fā)明設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)體、擦拭板采用網(wǎng)孔式設(shè)計(jì)，避免了塵垢堆積。另外，旋轉(zhuǎn)體 配設(shè)有敲擊錘，更進(jìn)一步地避免了塵垢堆積堵塞網(wǎng)孔。本發(fā)明設(shè)備中的擦絲介質(zhì)可更換，且拆裝十分方便、快捷。本發(fā)明設(shè)備中設(shè)計(jì)有電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)中可設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)，這樣， 電機(jī)速度可自行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的自動(dòng)化控制與運(yùn)行。本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵工藝簡單、實(shí)用、便捷，可實(shí)現(xiàn)對鋼絲、藥芯焊絲 表面的全方位除塵。在本發(fā)明工藝中，可控制橫向擦絲機(jī)構(gòu)在一定范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同樣 地，也可控制豎向擦絲機(jī)構(gòu)在一定范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣，橫向、豎向擦絲機(jī)構(gòu)上的擦絲介 質(zhì)可被充分利用，節(jié)省了成本，減少了擦絲介質(zhì)的更換頻率，避免了后面擦拭給前面擦拭的 鋼絲或藥芯焊絲表面帶來二次污染。本發(fā)明鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備可將鋼絲或藥芯焊絲表面的塵垢清理干凈， 除塵徹底，除塵效果十分顯著，避免了因表面殘留物過多而引起的一系列問題。本發(fā)明鋼絲 和藥芯焊絲表面除塵工藝簡單、實(shí)用、便捷，可實(shí)現(xiàn)對鋼絲、藥芯焊絲表面的全方位除塵操 作。以上所述是本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變 換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于它包括橫豎雙向擦絲裝置，該橫豎雙向擦絲裝置包括兩組繞絲機(jī)構(gòu)、一個(gè)橫向擦絲機(jī)構(gòu)和一個(gè)豎向擦絲機(jī)構(gòu)，擦拭對象纏繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu)上，該兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間相距一個(gè)設(shè)定距離，該擦拭對象位于該兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間的部分處于懸空狀態(tài)，該橫向擦絲機(jī)構(gòu)對該擦拭對象懸空部分的上、下兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除，該豎向擦絲機(jī)構(gòu)對該擦拭對象懸空部分的左、右兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除，該橫向擦絲機(jī)構(gòu)和豎向擦絲機(jī)構(gòu)與電控系統(tǒng)連接；其中該擦拭對象為鋼絲或藥芯焊絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于在所述橫豎雙向擦絲裝置前放置旋轉(zhuǎn)擦絲裝置，該旋轉(zhuǎn)擦絲裝置包括與旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu) 相連的旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)與所述電控系統(tǒng)連接，該旋轉(zhuǎn)體內(nèi)嵌設(shè)有擦絲介質(zhì)，在所述 擦拭對象穿過旋轉(zhuǎn)的該旋轉(zhuǎn)體的過程中，該旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的擦絲介質(zhì)對所述擦拭對象表面上的 塵垢進(jìn)行粗略清除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)體上開設(shè)有網(wǎng)孔，所述旋轉(zhuǎn)體上方設(shè)置有敲擊錘，該敲擊錘經(jīng)由控制裝置與 所述電控系統(tǒng)連接，該敲擊錘用于敲擊所述旋轉(zhuǎn)體而使所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的殘留塵垢通過其上 的網(wǎng)孔掉落，以避免從所述擦拭對象清除掉的塵垢堆積在該擦絲介質(zhì)中并堵塞所述旋轉(zhuǎn)體 上的網(wǎng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)體下方設(shè)置有用于收集掉落的塵垢的收集斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于每組所述繞絲機(jī)構(gòu)包括多個(gè)繞絲輪，兩組所述繞絲機(jī)構(gòu)具有的繞絲輪的數(shù)量相等且相互間一一對應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于所述橫向擦絲機(jī)構(gòu)包括固定板，該固定板上安裝有多組擦拭機(jī)構(gòu)，該擦拭機(jī)構(gòu)的組數(shù) 與一組所述繞絲機(jī)構(gòu)具有的繞絲輪的數(shù)量相等，每組該擦拭機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的兩塊擦拭 板，該兩塊擦拭板相對的一側(cè)表面均固定有擦絲介質(zhì)，每組該擦拭機(jī)構(gòu)與對應(yīng)設(shè)置的兩個(gè) 所述繞絲輪之間處于懸空的相應(yīng)所述擦拭對象相對應(yīng)設(shè)置，該固定板安裝在第一滾輪機(jī)構(gòu) 上，該第一滾輪機(jī)構(gòu)受第一傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制而在橫向滑道內(nèi)作水平前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該第 一傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)與所述電控系統(tǒng)連接，每組該擦拭機(jī)構(gòu)用于在該第一滾輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下其 內(nèi)的擦絲介質(zhì)對相應(yīng)所述擦拭對象的懸空部分的上、下兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于所述豎向擦絲機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的兩塊擦拭平板，該兩塊擦拭平板相對的一側(cè)表面均 固定有擦絲介質(zhì)，該兩塊擦拭平板與兩組所述繞絲機(jī)構(gòu)之間處于懸空的相應(yīng)所述擦拭對象 相對應(yīng)設(shè)置，該兩塊擦拭平板通過定位塊安裝在第二滾輪機(jī)構(gòu)上，該第二滾輪機(jī)構(gòu)受第二 傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制而在豎向滑道內(nèi)作垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該第二傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)與所述電控 系統(tǒng)連接，該兩塊擦拭平板用于在該第二滾輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下其內(nèi)的擦絲介質(zhì)對處于懸空狀 態(tài)的相應(yīng)所述擦拭對象的左、右兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備，其特征在于所述橫向擦絲機(jī)構(gòu)對兩組所述繞絲機(jī)構(gòu)一側(cè)處于懸空狀態(tài)的相應(yīng)所述擦拭對象進(jìn)行 除塵，所述豎向擦絲機(jī)構(gòu)對兩組所述繞絲機(jī)構(gòu)另一側(cè)處于懸空狀態(tài)的相應(yīng)所述擦拭對象進(jìn) 行除塵。
9.一種鋼絲和藥芯焊絲表面除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟步驟一旋轉(zhuǎn)擦絲裝置中的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的擦絲介質(zhì)對擦拭對象的表面塵垢進(jìn)行粗略清除；步驟二 在橫豎雙向擦絲裝置中，橫向擦絲機(jī)構(gòu)對纏繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu)上且位于該 兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間的相應(yīng)擦拭對象的懸空部分的上下兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除，豎向擦絲 機(jī)構(gòu)對纏繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu)上且位于該兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間的相應(yīng)擦拭對象的懸空部分 的左右兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除；其中該擦拭對象為鋼絲或藥芯焊絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲和藥芯焊絲表面除塵工藝，其特征在于所述橫向擦絲機(jī)構(gòu)對兩組所述繞絲機(jī)構(gòu)一側(cè)處于懸空狀態(tài)的相應(yīng)所述擦拭對象的上 下兩個(gè)表面進(jìn)行除塵，同時(shí)，所述豎向擦絲機(jī)構(gòu)對兩組所述繞絲機(jī)構(gòu)另一側(cè)處于懸空狀態(tài) 的相應(yīng)所述擦拭對象的左右兩個(gè)表面進(jìn)行除塵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲和藥芯焊絲表面除塵設(shè)備及工藝。該設(shè)備包括橫豎雙向擦絲裝置，該橫豎雙向擦絲裝置包括兩組繞絲機(jī)構(gòu)、一橫向擦絲機(jī)構(gòu)和一豎向擦絲機(jī)構(gòu)，擦拭對象纏繞在該兩組繞絲機(jī)構(gòu)上，該兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間相距一個(gè)設(shè)定距離，該擦拭對象位于該兩組繞絲機(jī)構(gòu)之間的部分處于懸空狀態(tài)，該橫向擦絲機(jī)構(gòu)對該擦拭對象懸空部分的上、下兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除，該豎向擦絲機(jī)構(gòu)對該擦拭對象懸空部分的左、右兩個(gè)表面的塵垢進(jìn)行清除，該橫向擦絲機(jī)構(gòu)和豎向擦絲機(jī)構(gòu)與電控系統(tǒng)連接；其中該擦拭對象為鋼絲或藥芯焊絲。該工藝包括初級(jí)粗略擦拭和精細(xì)擦拭兩個(gè)步驟。本發(fā)明設(shè)備通過本發(fā)明工藝可將鋼絲或藥芯焊絲表面的塵垢清理干凈，除塵效果十分顯著。
文檔編號(hào)B21C43/00GK101912897SQ20101026301
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者劉寶田, 盧雪艷, 周德成, 岳玲玲, 李鐵軍, 薛奎, 趙金凱, 趙馳 申請人:中冶焊接科技有限公司;中冶建筑研究總院有限公司