一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，包括：傳動裝置、連接于所述傳動裝置的滾筒機(jī)構(gòu)、連接于所述滾筒機(jī)構(gòu)的鋼索機(jī)構(gòu)、連接于所述傳動裝置以及所述鋼索機(jī)構(gòu)的控制裝置、試驗(yàn)平臺；所述傳動裝置、所述滾筒機(jī)構(gòu)、所述鋼索機(jī)構(gòu)、所述控制裝置均安裝在所述試驗(yàn)平臺上；所述滾筒機(jī)構(gòu)包括滾筒、套設(shè)于所述滾筒外圓周的滾筒導(dǎo)軌、適配連接于所述滾筒導(dǎo)軌的滾輪、將所述滾筒安裝在所述試驗(yàn)平臺上的滾筒支架；所述滾輪抵接于所述滾筒外圓周且相對于所述滾筒滾動；所述鋼索機(jī)構(gòu)拉緊所述鋼絲繩并控制其升降，且所述鋼絲繩與所述滾筒內(nèi)壁平行；本實(shí)用新型提供的一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置可實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩的摩擦磨損的實(shí)驗(yàn)，本實(shí)用新型模擬了對鋼絲繩在運(yùn)動摩擦情況下耐磨損性能的檢測。
【專利說明】 —種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測磨損的實(shí)驗(yàn)技術(shù)，具體地說是涉及一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，工業(yè)用鋼絲繩也不斷向著耐摩擦、耐磨損的方向發(fā)展，以提高其使用價值。一些工業(yè)用鋼絲繩會因運(yùn)動摩擦而磨損，造成危險，高性能耐磨損的鋼絲繩能給工業(yè)行業(yè)帶來巨大效益。但鋼絲繩的運(yùn)動摩擦的磨損狀況需要很長時間才能檢測出來，通常會采用定期更換的方法來避免發(fā)生事故，造成了極大浪費(fèi)，因此檢測鋼絲繩在運(yùn)動摩擦?xí)r耐磨損性能實(shí)驗(yàn)裝置就至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用定期更換的方法造成的浪費(fèi)，提供一種快速檢測鋼絲繩在運(yùn)動摩擦?xí)r耐磨損的實(shí)驗(yàn)裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，包括:傳動裝置、連接于所述傳動裝置的滾筒機(jī)構(gòu)、連接于所述滾筒機(jī)構(gòu)的鋼索機(jī)構(gòu)、連接于所述傳動裝置以及所述鋼索機(jī)構(gòu)的控制裝置、試驗(yàn)平臺；所述傳動裝置、所述滾筒機(jī)構(gòu)、所述鋼索機(jī)構(gòu)、所述控制裝置均安裝在所述試驗(yàn)平臺上；所述滾筒機(jī)構(gòu)包括滾筒、套設(shè)于所述滾筒外圓周的滾筒導(dǎo)軌、適配連接于所述滾筒導(dǎo)軌的滾輪、將所述滾筒安裝在所述試驗(yàn)平臺上的滾筒支架；所述滾輪抵接于所述滾筒外圓周且相對于所述滾筒滾動；所述鋼索機(jī)構(gòu)拉緊所述鋼絲繩并控制其升降，且所述鋼絲繩與所述滾筒內(nèi)壁平行。
[0006]進(jìn)一步地，所述傳動裝置包括傳動電機(jī)、連接所述傳動電機(jī)的傳動減速器、分別設(shè)置于傳動減速器兩端的主動帶輪、套設(shè)于所述滾筒外圓周的兩從動帶輪、連接所述主動帶輪以及所述從動帶輪的傳動帶；所述傳動帶采用同步齒形帶，所述主動帶輪和所述從動帶輪均布有齒槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述滾筒支架包括穿設(shè)于所述滾筒且與其軸線重合的中心軸、設(shè)置于所述中心軸兩端且安裝于所述試驗(yàn)平臺上的支架、套設(shè)于所述中心軸上的輪架、安裝于所述輪架上且抵接于所述滾筒內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪相對于所述滾筒滾動。
[0008]進(jìn)一步地，所述滾筒機(jī)構(gòu)還包括將所述滾輪安裝在所述試驗(yàn)平臺上的滾輪支架。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋼索機(jī)構(gòu)包括安裝于所述試驗(yàn)平臺上且對稱設(shè)置于所述滾筒兩端的兩鋼索支架、分別設(shè)置于兩所述鋼索支架上的兩升降電機(jī)、分別設(shè)置于兩所述鋼索支架上且連接于所述升降電機(jī)的兩升降減速器、分別設(shè)置于兩所述鋼索支架上且連接于所述升降減速器的絲杠，兩所述鋼索支架上分別設(shè)有拉緊所述鋼絲繩的兩端的拉緊環(huán)，所述拉緊環(huán)與所述絲杠螺紋連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述滾筒內(nèi)壁采用耐磨鋼板，與所述鋼絲繩進(jìn)行摩擦。
[0011]實(shí)施本實(shí)用新型的一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，其有益效果在于:
[0012]使用本實(shí)用新型的一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，可以快速對工業(yè)用鋼絲繩的運(yùn)動摩擦的磨損狀況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提高鋼絲繩的使用價值。預(yù)防一些工業(yè)用鋼絲繩因運(yùn)動摩擦而磨損造成的危險，減少用定期更換的方法造成的極大浪費(fèi)，能給工業(yè)行業(yè)帶來巨大效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置一實(shí)施例的俯視圖；
[0014]圖2為圖1中一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置主視圖；
[0015]圖3為圖1中一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置左視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置的滾筒與鋼絲繩進(jìn)行磨擦磨損實(shí)驗(yàn)時的局部剖視圖。
[0017]圖中:1-傳動裝置，11-傳動電機(jī)，12-傳動減速器，13-主動帶輪，14-傳動帶，15-從動帶輪，2-滾筒機(jī)構(gòu)，21-滾筒，22-滾筒導(dǎo)軌，23-滾輪，24-滾輪支架，25-滾筒支架，251-中心軸，252-支架，253-輪架，254-轉(zhuǎn)動輪，3-鋼索機(jī)構(gòu)，31-升降電機(jī)，32-升降減速器，33-絲杠，34-鋼索支架，35-鋼絲繩，36-拉緊環(huán)，4-控制裝置，5-試驗(yàn)平臺。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1至圖4所示，圖1為本實(shí)用新型一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置一實(shí)施例的俯視圖；圖2為圖1中一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置主視圖；圖3為圖1中一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置左視圖；圖4為本實(shí)用新型一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置的滾筒與鋼絲繩進(jìn)行磨擦實(shí)驗(yàn)時的局部剖視圖。本實(shí)施例一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置包括:傳動裝置1、連接于傳動裝置I的滾筒機(jī)構(gòu)2、連接于滾筒機(jī)構(gòu)2的鋼索機(jī)構(gòu)3、連接于傳動裝置I以及鋼索機(jī)構(gòu)3的控制裝置4、試驗(yàn)平臺5 ;傳動裝置1、滾筒機(jī)構(gòu)2、鋼索機(jī)構(gòu)3、控制裝置4均安裝在試驗(yàn)平臺5上；滾筒機(jī)構(gòu)2包括滾筒21、套設(shè)于滾筒21外圓周的滾筒導(dǎo)軌22、適配連接于滾筒導(dǎo)軌22的滾輪23、將滾筒21安裝在試驗(yàn)平臺5上的滾筒支架25 ;滾輪23抵接于滾筒21外圓周且相對于滾筒21滾動；鋼索機(jī)構(gòu)3拉緊鋼絲繩35并控制其升降，且鋼絲繩35與滾筒21內(nèi)壁平行。
[0020]傳動裝置I包括傳動電機(jī)11、連接傳動電機(jī)11的傳動減速器12、分別設(shè)置于傳動減速器12兩端的主動帶輪13、套設(shè)于滾筒21外圓周的兩從動帶輪15、連接主動帶輪13以及從動帶輪15的傳動帶14 ;傳動帶14采用同步齒形帶，主動帶輪13和從動帶輪14均布有齒槽，保證試驗(yàn)精度與安全。
[0021]滾筒支架25包括穿設(shè)于滾筒21且與其軸線重合的中心軸251、設(shè)置于中心軸251兩端且安裝于試驗(yàn)平臺5上的支架252、套設(shè)于中心軸251上的輪架253、安裝于輪架253上且抵接于滾筒21內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動輪254，轉(zhuǎn)動輪254相對于滾筒21滾動。滾筒機(jī)構(gòu)2還包括將滾輪23安裝在試驗(yàn)平臺5上的滾輪支架24。滾筒21內(nèi)壁采用耐磨鋼板，與鋼絲繩35進(jìn)行摩擦，可以快速檢測工業(yè)用鋼絲繩的運(yùn)動摩擦的磨損狀況。
[0022]鋼索機(jī)構(gòu)3包括安裝于試驗(yàn)平臺5上且對稱設(shè)置于滾筒21兩端的兩鋼索支架34、分別設(shè)置于兩鋼索支架34上的兩升降電機(jī)31、分別設(shè)置于兩鋼索支架34上且連接于升降電機(jī)31的兩升降減速器32、分別設(shè)置于兩鋼索支架34上且連接于升降減速器32的絲杠33，兩鋼索支架34上分別設(shè)有拉緊鋼絲繩35的兩端的拉緊環(huán)36，使鋼絲繩35與滾筒21內(nèi)壁平行，拉緊環(huán)36與絲杠33螺紋連接。
[0023]控制裝置4置于試驗(yàn)平臺5上，檢測鋼絲繩35的磨損狀況，控制傳動電機(jī)11與升降電機(jī)31的啟停，調(diào)節(jié)傳動電機(jī)11轉(zhuǎn)速，并控制鋼絲繩35的升降。
[0024]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法具體步驟如下:在試驗(yàn)平臺5上無工作人員，檢驗(yàn)鋼絲繩35可靠安裝于鋼索機(jī)構(gòu)3的情況下，通過控制裝置4,驅(qū)動傳動電機(jī)11轉(zhuǎn)動；傳動電機(jī)11通過傳動減速機(jī)12帶動兩主動帶輪13運(yùn)動，通過兩同步齒形傳動帶14帶動兩從動帶輪15，進(jìn)而帶動滾筒21旋轉(zhuǎn)；通過控制裝置4調(diào)整鋼索機(jī)構(gòu)3，使鋼絲繩35拉緊，并控制兩升降電機(jī)31的正反轉(zhuǎn)，通過升降減速機(jī)32帶動絲杠33旋轉(zhuǎn)，帶動拉緊環(huán)36進(jìn)而帶動鋼絲繩35的升降，調(diào)整鋼絲繩35與滾筒21內(nèi)壁平行，并使待檢驗(yàn)鋼絲繩35與滾筒21內(nèi)壁耐磨鋼板摩擦；通過控制裝置4檢測鋼絲繩35磨損狀況，調(diào)節(jié)傳動電機(jī)11轉(zhuǎn)速，并控制鋼絲繩35的升降；待試驗(yàn)完成后，控制裝置4停止傳動電機(jī)11的轉(zhuǎn)動，待滾筒21停止轉(zhuǎn)動后，工作人員進(jìn)入試驗(yàn)平臺5采集需要的信息。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，包括:傳動裝置、連接于所述傳動裝置的滾筒機(jī)構(gòu)、連接于所述滾筒機(jī)構(gòu)的鋼索機(jī)構(gòu)、連接于所述傳動裝置以及所述鋼索機(jī)構(gòu)的控制裝置、試驗(yàn)平臺；所述傳動裝置、所述滾筒機(jī)構(gòu)、所述鋼索機(jī)構(gòu)、所述控制裝置均安裝在所述試驗(yàn)平臺上；所述滾筒機(jī)構(gòu)包括滾筒、套設(shè)于所述滾筒外圓周的滾筒導(dǎo)軌、適配連接于所述滾筒導(dǎo)軌的滾輪、將所述滾筒安裝在所述試驗(yàn)平臺上的滾筒支架；所述滾輪抵接于所述滾筒外圓周且相對于所述滾筒滾動；所述鋼索機(jī)構(gòu)拉緊所述鋼絲繩并控制其升降，且所述鋼絲繩與所述滾筒內(nèi)壁平行。
2.如權(quán)利要求1所述的一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括傳動電機(jī)、連接所述傳動電機(jī)的傳動減速器、分別設(shè)置于傳動減速器兩端的主動帶輪、套設(shè)于所述滾筒外圓周的兩從動帶輪、連接所述主動帶輪以及所述從動帶輪的傳動帶；所述傳動帶采用同步齒形帶，所述主動帶輪和所述從動帶輪均布有齒槽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述滾筒支架包括穿設(shè)于所述滾筒且與其軸線重合的中心軸、設(shè)置于所述中心軸兩端且安裝于所述試驗(yàn)平臺上的支架、套設(shè)于所述中心軸上的輪架、安裝于所述輪架上且抵接于所述滾筒內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪相對于所述滾筒滾動。
4.如權(quán)利要求1所述的一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述滾筒機(jī)構(gòu)還包括將所述滾輪安裝在所述試驗(yàn)平臺上的滾輪支架。
5.如權(quán)利要求1所述的一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述鋼索機(jī)構(gòu)包括安裝于所述試驗(yàn)平臺上且對稱設(shè)置于所述滾筒兩端的兩鋼索支架、分別設(shè)置于兩所述鋼索支架上的兩升降電機(jī)、分別設(shè)置于兩所述鋼索支架上且連接于所述升降電機(jī)的兩升降減速器、分別設(shè)置于兩所述鋼索支架上且連接于所述升降減速器的絲杠，兩所述鋼索支架上分別設(shè)有拉緊所述鋼絲繩的兩端的拉緊環(huán)，所述拉緊環(huán)與所述絲杠螺紋連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種檢測鋼絲繩磨損實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述滾筒內(nèi)壁采用耐磨鋼板，與所述鋼絲繩進(jìn)行摩擦。
【文檔編號】G01N3/56GK204101398SQ201420646375
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月1日
【發(fā)明者】常德功, 周燁, 李松梅, 付凱 申請人:青島科技大學(xué)