一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲在拉絲時(shí)，需要在高溫(1250°C -1300°C )氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱2?3h，甚至更長時(shí)間。因此，鋼絲表面會(huì)與氣氛中的氧發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，從而產(chǎn)生大量的氧化皮。在現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用酸洗來去除氧化皮，酸洗會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生很大的污染，并對(duì)操作人員身體帶來了重大的傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠避免造成環(huán)境污染，并可有效去除氧化皮的去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備。
[0004]一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，包括退火爐，所述退火爐的側(cè)壁上開設(shè)有鋼絲插入孔、高溫針插入孔及氮?dú)夤懿迦肟?，鋼絲、高溫針及氮?dú)夤芊謩e從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中，氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)夤茏⑷胪嘶馉t的內(nèi)腔中。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0006]所述鋼絲與鋼絲插入孔構(gòu)成的縫隙中、高溫針與高溫針插入孔構(gòu)成的縫隙中、以及氮?dú)夤芘c氮?dú)夤懿迦肟讟?gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0008]所述密封裝置為鉛塊。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0010]所述插入退火爐內(nèi)腔中的鋼絲外罩設(shè)有隔離防火罩。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0012]所述隔離防火罩距離退火爐內(nèi)壁200mm以上。
[0013]本實(shí)用新型采用在鋼絲的退火過程中，用氮?dú)庵脫Q退火爐內(nèi)的空氣，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生；使退火后的鋼絲無需經(jīng)過酸洗過程，即可進(jìn)行鍍鋅等其它工序，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問題。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖例說明:
[0017]1、退火爐；2、鋼絲插入孔；3、高溫針插入孔；4、氮?dú)夤懿迦肟祝?、鋼絲；6、高溫針；
7、氮?dú)夤埽?、隔離防火罩。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]參見圖1，本實(shí)用新型提供的一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，包括退火爐1，退火爐I的側(cè)壁上開設(shè)有鋼絲插入孔2、高溫針插入孔3及氮?dú)夤懿迦肟?，鋼絲5、高溫針6及氮?dú)夤?分別從上述插入孔中插入退火爐I的內(nèi)腔中，氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)夤?注入退火爐I的內(nèi)腔中。
[0020]本實(shí)施例中，鋼絲5與鋼絲插入孔2構(gòu)成的縫隙中、高溫針6與高溫針插入孔3構(gòu)成的縫隙中、以及氮?dú)夤?與氮?dú)夤懿迦肟?構(gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置。目的在于，提高退火爐I爐腔在加熱及注氮時(shí)的密封性，確保反應(yīng)效果。在通常情況下，可采用鉛塊進(jìn)行密封，具有強(qiáng)度高、成本低的優(yōu)勢(shì)。
[0021]本實(shí)施例中，插入退火爐I內(nèi)腔中的鋼絲5外罩設(shè)有隔離防火罩8，隔離防火罩8距離退火爐I內(nèi)壁200mm以上，避免火源對(duì)鋼絲5的直接烘烤。
[0022]采用本設(shè)備去除鋼絲表面氧化皮，包括以下步驟:
[0023](I)、設(shè)定退火爐I的退火溫度為825°C ;
[0024](2)、采用高溫針6監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度；
[0025](3)、當(dāng)溫度升至500°C時(shí)，往爐內(nèi)注入氮?dú)?min ；
[0026](4)、當(dāng)溫度升至800°C和820°C時(shí)，分別往爐內(nèi)注入氮?dú)飧?min ；
[0027](5)、當(dāng)溫度降至650°C時(shí)，每間隔30min，往爐內(nèi)注入氮?dú)?min ；
[0028](6)、當(dāng)溫度降至350°C時(shí)，停止注入氮?dú)猓?br>[0029](7)、退火完成后，取出鋼絲即可。
[0030]本實(shí)施例中，注入氮?dú)獾募兌葹?9.97%以上，目的在于，利用氮?dú)庋杆僦脫Q爐內(nèi)的空氣，從而能夠進(jìn)一步降低鋼絲退火后氧化的可能。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:包括退火爐(I)，所述退火爐(I)的側(cè)壁上開設(shè)有鋼絲插入孔(2)、高溫針插入孔(3)及氮?dú)夤懿迦肟?4)，鋼絲(5)、高溫針(6)及氮?dú)夤?7)分別從上述插入孔中插入退火爐(I)的內(nèi)腔中，氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)夤?7)注入退火爐(I)的內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述鋼絲(5)與鋼絲插入孔(2)構(gòu)成的縫隙中、高溫針(6)與高溫針插入孔(3)構(gòu)成的縫隙中、以及氮?dú)夤?7)與氮?dú)夤懿迦肟?4)構(gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述密封裝置為鉛塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述插入退火爐⑴內(nèi)腔中的鋼絲(5)外罩設(shè)有隔離防火罩(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述隔離防火罩⑶距離退火爐(I)內(nèi)壁200mm以上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，設(shè)備包括退火爐，所述退火爐的側(cè)壁上開設(shè)有鋼絲插入孔、高溫針插入孔及氮?dú)夤懿迦肟?，鋼絲、高溫針及氮?dú)夤芊謩e從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中，氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)夤茏⑷胪嘶馉t的內(nèi)腔中。本實(shí)用新型采用在鋼絲的退火過程中，用氮?dú)庵脫Q退火爐內(nèi)的空氣，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生；使退火后的鋼絲無需經(jīng)過酸洗過程，即可進(jìn)行鍍鋅等其它工序，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問題。
【IPC分類】C21D9-54, C21D1-26, C21D1-74
【公開號(hào)】CN204417551
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420830014
【發(fā)明人】曹峰, 柴學(xué)良
【申請(qǐng)人】淮南泰隆機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日