專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法，尤指一種散熱面積大且具有充足間隙的散熱器及其制造方法。
背景技術(shù)：
在計(jì)算機(jī)等電子裝置內(nèi)的各電子元件運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，因電子元件的工作溫度直接決定其使用壽命和穩(wěn)定性，為了要讓電子裝置各元件的工作溫度保持在合理的范圍內(nèi)，除了使所述電子裝置工作環(huán)境的溫度處于合理范圍內(nèi)之外，必須在會(huì)產(chǎn)熱的電子元件上加設(shè)一散熱器，以促進(jìn)與環(huán)境的熱交換，達(dá)到排散電子元件熱量進(jìn)而使所述電子裝置能正常運(yùn)作的目的。傳統(tǒng)的散熱器外觀圖如圖11所示，其在一基座90上形成多個(gè)鰭片91，該基座90的底面92與如中央處理器(CPU)、晶體管等電子元件接觸，從所述電子元件產(chǎn)生的熱能通過(guò)與其緊密接觸的散熱器底面92以熱傳導(dǎo)的方式傳遞到鰭片91，積聚在鰭片91的熱能再通過(guò)如風(fēng)扇吹動(dòng)等熱對(duì)流的方式傳到外界空氣中散熱，通過(guò)前述散熱器的熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流，即可移除電子元件所產(chǎn)生的熱量。但是，傳統(tǒng)的散熱器是用多個(gè)鰭片散熱，容易因該散熱器與風(fēng)扇或出風(fēng)口的對(duì)應(yīng)位置不同產(chǎn)生擾流的現(xiàn)象，熱量無(wú)法有效的被熱對(duì)流的方法帶到外界空氣中散熱，使整體散熱效果變差，且因傳統(tǒng)散熱器是由鋁擠型構(gòu)成，其將使鰭片的高度和最小間距有其限制， 因而使散熱面積的擴(kuò)充受到影響，進(jìn)而影響其散熱效果。以上所述皆為傳統(tǒng)的散熱器的不理想之處，實(shí)有待進(jìn)一步改進(jìn)，并謀求可行的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于傳統(tǒng)散熱器結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種散熱器，其散熱面積大且具有充足間隙，可迅速排散電子元件運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能。為達(dá)到前述目的采取的主要技術(shù)手段是令前述散熱器包括有一固定座，該固定座上形成有一個(gè)以上的開(kāi)口；多個(gè)片狀基材，該片狀基材上形成有多個(gè)盲溝，該多個(gè)片狀基材具有一第一端及與該第一端相對(duì)應(yīng)的一第二端，其第一端固定于固定座的開(kāi)口內(nèi)，其第二端沿盲溝分離而形成多個(gè)呈放射狀散開(kāi)的散熱條。當(dāng)本發(fā)明裝設(shè)在一電子元件上時(shí)，利用散熱條的第一端與該電子元件的表面接觸并進(jìn)行熱傳導(dǎo)，將電子元件產(chǎn)生上的熱能傳導(dǎo)到該散熱條的第二端，再由該散熱條的第二端進(jìn)行熱對(duì)流將熱能傳至外界空氣中散熱；且因該散熱器的片狀基材形成的散熱條呈放射狀散開(kāi)，故其散熱效果不受對(duì)應(yīng)空間的不同所影響，并使該散熱器的散熱面積大且具有充足間隙，可迅速排散電子元件運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能。本發(fā)明還提供一種前述散熱器的制造方法，其步驟包括有提供多個(gè)片狀基材，每一片狀基材在其一面以上形成有多個(gè)盲溝；將多個(gè)片狀基材并排后，以一端置入并固定于一固定座的開(kāi)口內(nèi)；
將片狀基材沿另一端的盲溝扳開(kāi)以形成多個(gè)散熱條，使各散熱條呈放射狀散開(kāi)；前述制造方法因固定于固定座上的基材為片狀，故可方便置入固定座及執(zhí)行固定作業(yè)，等到其中一端固定后再把片狀基材另一端分開(kāi)來(lái)成為條狀，以有效提高散熱面積，故具有制造方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例組裝完成的立體圖，圖2為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的分解圖，圖3為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例片狀基材的放大圖，圖4為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例片狀基材的俯視圖，圖5為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的組裝過(guò)程圖，圖6為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的組裝過(guò)程剖面圖，圖7為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的另一組裝過(guò)程剖面圖，圖8為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的另一組裝過(guò)程圖，圖9為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的組裝過(guò)程示意圖，圖10為本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的組裝過(guò)程剖面圖，圖11為現(xiàn)有散熱器的外觀圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明20 固定座22 凹槽24迫緊部31 片狀基材312 第二面314 盲溝41 焊料層90 基座92 底面
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的組裝完成的立體圖如圖1所示，本發(fā)明為一種散熱器，其包括有一固定座20與已分割為多個(gè)散熱條315的多個(gè)片狀基材31 (如圖3所示)所組成， 該片狀基材31具有一第一端與一第二端，其第一端固定于固定座20的開(kāi)口 21 (如圖2所示)內(nèi)，其第二端呈放射狀散開(kāi)；該散熱器組裝前的形狀如圖2至圖4所示，該固定座20為一平板狀，其上形成有一個(gè)以上的開(kāi)口 21，其可容納多個(gè)片狀基材31，在此優(yōu)選實(shí)施例中， 該開(kāi)口 21位于固定座20的中央，該開(kāi)口 21形狀為矩形，其數(shù)量為一個(gè)；又請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，在該開(kāi)口 21周?chē)纬捎幸粋€(gè)以上的凹槽22，該凹槽22上各設(shè)有一個(gè)以上迫緊件23，且在開(kāi)口 21與各凹槽22之間各形成有一迫緊部對(duì)，在固定座20上形成有一個(gè)以上突出的固定部，各固定部上分別形成有一個(gè)以上的鎖固孔25，其供設(shè)固定件(圖中未示)將散熱器固定在欲散熱的電子元件上用，在此優(yōu)選實(shí)施例中，在該開(kāi)口 21四周各形成有一凹槽22，且
21開(kāi)口 23迫緊件 25鎖固孔 311第一面 313盲溝 315散熱條 42底面 91鰭片該凹槽22上各設(shè)有一迫緊件23，該迫緊件23具有一頂面與一底面，且該迫緊件23在接近迫緊部M —側(cè)的寬度從頂面沿底面遞減(如圖6所示)，且固定座20為一矩形，且該固定座20的各角落分別形成有一突出的固定部，各固定部上分別形成有一鎖固孔25 ；尚未組裝的多個(gè)片狀基材31直立排列成一矩體，單一片狀基材31的放大圖如圖3所示，該片狀基材 31具有一第一面311與一第二面312(如圖4所示)，其第一面311形成有多個(gè)盲溝313，其第二面也形成有多個(gè)盲溝314，該多個(gè)片狀基材31上的多個(gè)盲溝313、314可使用壓輪滾壓片狀基材31形成，或用工具剖切片狀基材31等方式形成，請(qǐng)參閱圖4所示，且第二面312 上形成有盲溝314的位置對(duì)應(yīng)于第一面311上各盲溝313的位置，在此優(yōu)選實(shí)施例中，各盲溝313間為等距，且第一面311上各盲溝313與第二面312上各盲溝314的形狀與深度相同，各盲溝313與盲溝314之間的片狀基材31厚度較未設(shè)盲溝313、314的部分薄，在組裝時(shí)可從盲溝313、314處將片狀基材31分開(kāi)。當(dāng)該散熱器裝設(shè)在一電子元件上時(shí)，利用散熱條315的第一端與該電子元件的表面接觸并進(jìn)行熱傳導(dǎo)，將電子元件產(chǎn)生上的熱能傳導(dǎo)到該散熱條315的第二端，再由該散熱條315的第二端進(jìn)行熱對(duì)流將熱能傳至外界空氣中散熱。將本發(fā)明的多個(gè)片狀基材31與固定座20結(jié)合方法以連續(xù)的分解圖式加以說(shuō)明， 請(qǐng)參閱圖5與圖6所示，將多個(gè)片狀基材31并排，且多個(gè)片狀基材31之間的盲溝313(如圖3所示)位置互相對(duì)齊后，以盲溝313與固定座20非平行的方向?qū)⒍鄠€(gè)片狀基材31的第一端置入固定座20的開(kāi)口 21內(nèi)，再將迫緊件23塞入凹槽22內(nèi)；請(qǐng)參閱圖6與圖7所示，多個(gè)片狀基材31與迫緊部M間形成有一間隙，當(dāng)把迫緊件23塞入固定座20的凹槽22 后，迫緊部M便會(huì)被迫緊件23擠壓而往開(kāi)口 21的方向移動(dòng)，使開(kāi)口 21相對(duì)內(nèi)縮，迫緊多個(gè)片狀基材31進(jìn)而束緊該多個(gè)片狀基材31的第一端，使多個(gè)片狀基材31能夠固定在固定座20上，在此優(yōu)選實(shí)施例中，該迫緊部M因受到寬度從頂面沿底面遞減的迫緊件23壓迫， 故該迫緊部M的上半部接觸到多個(gè)片狀基材31，且該迫緊部M產(chǎn)生了寬度變窄的形變； 且該片狀基材31與固定座20除了用前述方法固定外，還可使用焊接或使用黏著劑等方法固定，請(qǐng)參閱圖10所示，將多個(gè)片狀基材31并排，且多個(gè)片狀基材31之間的盲溝313(如圖3所示)位置互相對(duì)齊后，將該多個(gè)片狀基材31的第一端置入固定座20的開(kāi)口 21內(nèi)， 使用焊接工具將突設(shè)于該開(kāi)口底端的各片狀基材與開(kāi)口，再用焊接工具將突設(shè)于該開(kāi)口 21 底端的各片狀基材31與開(kāi)口 21上焊上一焊料層41，使各片狀基材31與開(kāi)口 21相互連接， 進(jìn)而使該多個(gè)片狀基材31固定在該固定座20上，最后再將該多個(gè)片狀基材31與該焊料層 41組成的底面42磨光使其構(gòu)成平坦的接觸面；也可將多個(gè)片狀基材的第一端沾上黏著劑， 再將該多個(gè)片狀基材置入固定座的開(kāi)口內(nèi)，待黏著劑干固后該多個(gè)片狀基材即固定在固定座上。請(qǐng)參閱圖8及圖9所示，當(dāng)多個(gè)片狀基材31固定在固定座20上后，便可將多個(gè)片狀基材31盲溝313、314 (如圖3所示)分開(kāi)進(jìn)而形成散熱條315，并使用夾具將散熱條315 扳開(kāi)，使在同一片狀基材31上的各散熱條315的第二端呈對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)扇狀散開(kāi)；請(qǐng)參閱圖1所示，最后使用夾具將靠不同片狀基材31上的散熱條315往與同一片狀基材31散熱條315間呈扇狀散開(kāi)的不同方向扳開(kāi)，使各片狀基材31間的散熱條315也呈對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)扇狀散開(kāi)，進(jìn)而使各散熱條315的第二端呈放射狀散開(kāi)，即完成該散熱器的制造。此種制造方法因放入固定座20開(kāi)口 21的片狀基材31形狀為片狀，等到第一端固定后才把片狀基材
531分開(kāi)形成條狀的散熱條315，無(wú)須將散熱條315插入固定座20的開(kāi)口 21內(nèi)固定，故具有制造方便的優(yōu)點(diǎn)，且因該散熱器的片狀基材31形成的散熱條315呈放射狀散開(kāi)，故其散熱效果不受對(duì)應(yīng)空間的不同所影響，并使該散熱器的散熱面積大且具有充足的間隙，可迅速排散電子元件運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，其包括有一固定座，該固定座上形成有一個(gè)以上的開(kāi)口 ；多個(gè)片狀基材，該片狀基材上形成有多個(gè)盲溝，該多個(gè)片狀基材具有一第一端及與該第一端相對(duì)應(yīng)的一第二端，其第一端固定于固定座的開(kāi)口內(nèi)，其第二端沿盲溝分離而形成多個(gè)呈放射狀散開(kāi)的散熱條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，該開(kāi)口的周?chē)纬捎幸粋€(gè)以上的凹槽，且各凹槽分設(shè)有一個(gè)以上的迫緊件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，各凹槽分設(shè)有一迫緊件，且在開(kāi)口與各凹槽之間各形成有一迫緊部，該迫緊件具有一頂面與一底面，且該迫緊件在接近迫緊部一側(cè)的寬度從頂面沿底面遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，該片狀基材具有一第一面與一第二面，其第一面與第二面都形成有多個(gè)盲溝，且第二面上形成有盲溝的位置對(duì)應(yīng)于第一面上各盲溝的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，該固定座上形成有一個(gè)以上突出的固定部，各固定部上分別形成有一個(gè)以上的鎖固孔。
6.一種散熱器的制造方法，其步驟包括有提供多個(gè)片狀基材，每一片狀基材在其一面以上形成有多個(gè)盲溝；將多個(gè)片狀基材并排后，以一端置入并固定于一固定座的開(kāi)口內(nèi)；將片狀基材沿另一端的盲溝扳開(kāi)以形成多個(gè)散熱條，使各散熱條呈放射狀散開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述散熱器的制造方法，該片狀基材具有一第一面與一第二面，其第一面與第二面都形成有多個(gè)盲溝，且第二面上形成有盲溝的位置對(duì)應(yīng)于第一面上各盲溝的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述散熱器的制造方法，在該開(kāi)口周?chē)纬捎幸粋€(gè)以上的凹槽，各凹槽上各設(shè)有一迫緊件，且在開(kāi)口與各凹槽之間各形成有一迫緊部，該迫緊件具有一頂面與一底面，且該迫緊件在接近迫緊部一側(cè)的寬度從頂面沿底面遞減。
9.根據(jù)權(quán)利要求6項(xiàng)所述散熱器的制造方法，該多個(gè)片狀基材上的多個(gè)盲溝可使用壓輪滾壓片狀基材或使用工具剖切片狀基材形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述散熱器的制造方法，該多個(gè)片狀基材與該固定座可使用焊接法固定，其步驟包括有將多個(gè)片狀基材并排后，以一端置入一固定座的開(kāi)口內(nèi)；使用焊接工具將突設(shè)于該開(kāi)口底端的各片狀基材與開(kāi)口上焊上一焊料層，使該多個(gè)片狀基材固定在該固定座上；將該多個(gè)片狀基材與該焊料層組成的底面磨光使其構(gòu)成平坦的接觸面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法，主要是由一固定座及多個(gè)片狀基材所構(gòu)成，固定座上可含一或多個(gè)迫緊件；另該固定座上形成有一個(gè)以上的開(kāi)口，供前述基材并排后以一端設(shè)置其間，又固定座在相鄰開(kāi)口的周邊處形成有一個(gè)以上的凹槽供分別容置迫緊件，當(dāng)迫緊件分別壓入凹槽，將使開(kāi)口相對(duì)內(nèi)縮，從而束緊開(kāi)口內(nèi)的基材；又每一基材上形成有多個(gè)盲溝，當(dāng)前述基材的一端固定于固定座后，可由另一端沿各剖槽扳開(kāi)以形成多個(gè)散熱條，并呈散開(kāi)狀，以有效擴(kuò)大散熱面積。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102378553SQ20101026279
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者董家銘 申請(qǐng)人:峻躍科技股份有限公司