專利名稱：散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法，特別是指一種用于電子元件上的散熱器及該散熱器的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)內(nèi)電子元件如中央處理器的運(yùn)算速度越來(lái)越 快，其產(chǎn)生的熱量也越來(lái)越多，而過(guò)多的熱量若無(wú)法及時(shí)排出，將嚴(yán)重影響中央處理器運(yùn)行 時(shí)的穩(wěn)定性。為此，業(yè)界通常在中央處理器頂面裝設(shè)一散熱器。利用散熱器來(lái)協(xié)助排出熱 量，以確保中央處理器在適當(dāng)?shù)臏囟认抡９ぷ鳌，F(xiàn)有技術(shù)中的散熱器往往將若干平板狀散熱鰭片彎折后，散熱鰭片的底端疊合在 一起以形成該散熱器的基座，這些散熱鰭片的頂部呈放射狀向外擴(kuò)散以形成較大的散熱區(qū) 域。位于基座部分的相鄰散熱鰭片之間夾置有一隔板以提供散熱鰭片之間的間隔。在該散 熱器的組裝過(guò)程中，這些散熱鰭片的底端與隔板對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有安裝孔，通過(guò)一鉚接設(shè)備將一 鉚釘壓入這些安裝孔內(nèi)，以將這些散熱鰭片與隔板結(jié)合起來(lái)形成所述基座。然后將該基座 的底面銑平。然而，在制造過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)裝配誤差，使得散熱器的散熱鰭片和隔板的安裝 孔與鉚釘對(duì)不齊，如此，當(dāng)鉚接設(shè)備工作時(shí)，很容易損壞散熱鰭片和隔板或者鉚釘，造成散 熱器的制造不良。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種制造方便的散熱器及其制造方法。一種散熱器制造方法，包括如下步驟(a)提供若干散熱鰭片，將這些散熱鰭片間隔排列，這些散熱鰭片具有第一部位及 與該第一部位相距一定距離的第二部位；(b)對(duì)這些散熱鰭片的第一部位在橫向上進(jìn)行限位；(c)提供一捏合力，對(duì)這些散熱鰭片的第二部位施加橫向上的壓力，使得這些散熱 鰭片由于第一部位在橫向上被限位而彎折變形，這些散熱鰭片的第二部位被收攏以形成一 導(dǎo)熱基座，所述第一部位呈放射狀展開(kāi)。一種散熱器，其包括若干散熱鰭片，這些散熱鰭片具有第一部位及第二部位，這些 散熱鰭片的第二部位疊合在一起以形成一導(dǎo)熱基座，這些散熱鰭片的第一部位呈放射狀展 開(kāi)，所述散熱器還包括至少一套筒，該至少一套筒套設(shè)在所述導(dǎo)熱基座的外圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述基座的外圍套設(shè)有至少一套筒以束緊所述散熱鰭片的底 端，避免用鉚釘鉚接出現(xiàn)定位不當(dāng)?shù)膯?wèn)題。散熱器的散熱鰭片不需要預(yù)先彎折成設(shè)定好的形狀，也不用提供隔板，而直接將 散熱鰭片的第一部位在橫向上限位，然后，施加捏合力在散熱鰭片的第二部位即可使該散 熱鰭片的第二部位被收攏，第一部位呈放射狀展開(kāi)。
下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的散熱器的立體組裝圖。圖2是圖1中散熱器的立體分解圖。圖3至圖6是圖1中散熱器制造過(guò)程的示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明一實(shí)施例的散熱器10包括若干底端收攏的散熱鰭片 20、設(shè)置于該散熱鰭片20底端的二固定架30、套設(shè)在該散熱鰭片20底端并將固定架30固 定至底端的二套筒40及若干穿設(shè)在固定架30上以將該散熱器10安裝至一電子元件(圖 未示)上的扣具50。所述散熱鰭片20由導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成，如銅，鋁。這些散熱鰭片20的 底端疊合在一起形成散熱器10的基座12。該基座12大致呈長(zhǎng)方體狀，其底面與所述電子 元件直接貼合以吸收該電子元件產(chǎn)生的熱量。這些散熱鰭片20的頂部呈放射狀向外擴(kuò)散， 并于頂端形成一弧狀結(jié)構(gòu)。所述二固定架30分別設(shè)置在所述散熱器10的基座12的相對(duì)兩側(cè)。每一固定架 30包括一接觸板31及由該接觸板31的頂端向外水平延伸的二安裝臂32。該安裝臂32呈 長(zhǎng)條狀，其末端開(kāi)設(shè)有通孔33，以供所述扣具50穿過(guò)。該二固定架30的接觸板31分別貼 設(shè)在所述基座12的相對(duì)兩側(cè)，四安裝臂32延伸向該基座12外。所述套筒40包括一環(huán)繞在所述基座12外圍的金屬板41及二將該金屬板41的兩 端固定在一起的緊固件42。該金屬板41繞著該基座12的外圍彎折并于該金屬板41的兩 端向外彎折形成二安裝片43。該二安裝片43相互靠攏以供緊固件42穿設(shè)鎖固。所述二套 筒40并排套設(shè)在基座12的外圍。所述扣具50包括一套設(shè)有彈簧51的螺釘52及套設(shè)在該螺釘52底端的卡簧53。請(qǐng)參閱圖3至圖6，本發(fā)明還提供一種制造所述散熱器10的方法，主要步驟包括(1)備置若干平板狀散熱鰭片11及若干柱狀卡銷13。這些散熱鰭片11可由擠制 成型的一整條散熱片等距切割而成。這些散熱鰭片11平行等距排列，相鄰二散熱鰭片11 之間垂直于散熱鰭片11的長(zhǎng)度方向放置一卡銷13，卡銷13位于散熱鰭片11的中部。這些 卡銷13被固定并排成一列，以將該若干散熱鰭片11中部在橫向上限位。(2)備置二固定架30，每一固定架30具有一接觸板31及與接觸板31垂直的安裝 臂32，將二固定架30的接觸板31分別貼設(shè)在這些散熱鰭片11最外側(cè)的二散熱鰭片11的 外側(cè)，并位于相應(yīng)散熱鰭片11的底部。所述卡銷13位于該固定架30的上方。(3)提供一捏合力，該捏合力垂直作用于二固定架30的接觸板31上。當(dāng)捏合力迫 使兩側(cè)散熱鰭片11向中部靠攏時(shí)，由于所述卡銷13固定不動(dòng)，散熱鰭片11在橫向上的移 動(dòng)被阻擋，因而被彎折于底端形成所述散熱器10的基座12，而于頂端呈放射狀展開(kāi)以形成 弧狀結(jié)構(gòu)。(4)備置二套筒40，將二套筒40并排套設(shè)在所述基座12的外圍，同時(shí)將所述固定 架30與基座12緊束在一起，以起到穩(wěn)固定型的作用。
(5)將基座12的底部銑平，以使該基座12的底面與一電子元件(圖未示)緊密接 觸。(6)備置若干扣具50，將扣具50穿設(shè)在所述固定架30的安裝臂32上?？梢岳斫獾?，在步驟(1)之后，可以先提供捏合力迫使所述散熱鰭片11的底端收 攏以形成基座12，然后，在基座12的相對(duì)兩側(cè)分別貼設(shè)所述固定架30。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述散熱器10的平板狀的散熱鰭片11不需要預(yù)先彎折成設(shè)定 好的形狀，也不用提供隔板，直接將平板狀的散熱鰭片11等間距地插入預(yù)先固定好的卡銷 13之間。施加捏合力在散熱鰭片11的兩側(cè)的固定架30上，即可使該散熱鰭片11的底端形 成該散熱器10的基座12，該散熱鰭片11的頂端呈放射狀展開(kāi)。然后套設(shè)二套筒40在基 座12的外圍以實(shí)現(xiàn)固定架30與散熱鰭片底端的固定，不需要在散熱鰭片11底端開(kāi)設(shè)安裝 孔，然后精確定位鉚釘并將鉚釘穿入安裝孔內(nèi)。再者，該固定架30上安裝成本低廉且通用 性強(qiáng)的螺釘52和卡簧53，即可達(dá)到將散熱器10貼設(shè)在電子元件上。不需要另外制作一適 合該散熱器10的扣具?？傮w上看，本發(fā)明散熱器10制造工序更簡(jiǎn)單，制造成本更低廉。
權(quán)利要求
一種散熱器制造方法，包括如下步驟(a)提供若干散熱鰭片，將這些散熱鰭片間隔排列，這些散熱鰭片具有第一部位及與該第一部位相距一定距離的第二部位；(b)對(duì)這些散熱鰭片的第一部位在橫向上進(jìn)行限位；(c)提供一捏合力，對(duì)這些散熱鰭片的第二部位施加橫向上的壓力，使得這些散熱鰭片由于第一部位在橫向上被限位而彎折變形，這些散熱鰭片的第二部位被收攏以形成一導(dǎo)熱基座，所述第一部位呈放射狀展開(kāi)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器制造方法，其特征在于步驟(b)是通過(guò)將若干卡銷分 別設(shè)置在所述若干散熱鰭片形成的間隙中并固定來(lái)實(shí)現(xiàn)所述若干散熱鰭片的第一部位在 橫向上的限位。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器制造方法，其特征在于所述步驟(c)還包括二固定架， 該二固定架分別貼設(shè)在所述若干散熱鰭片的相對(duì)兩側(cè)，所述捏合力通過(guò)作用于該二固定架 上進(jìn)而作用于所述若干散熱鰭片上。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱器制造方法，其特征在于還包括步驟(d)，該步驟(d)為 提供二固定架，該二固定架分別貼設(shè)在所述導(dǎo)熱基座的相對(duì)兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求3至4中任一項(xiàng)所述的散熱器制造方法，其特征在于還包括步驟(e)， 該步驟(e)為提供至少一套筒，該至少一套筒套設(shè)在所述散熱鰭片的第二部位以束緊所述 固定架于該散熱鰭片的第二部位。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器制造方法，其特征在于所述散熱鰭片由由擠制成型的 一整條散熱片切割而成。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱器制造方法，其特征在于所述固定架包括一接觸板及由 該接觸板的頂端向外水平延伸的二安裝臂。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器制造方法，其特征在于還包括將若干螺釘穿設(shè)在所述 固定架的安裝臂上。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱器制造方法，其特征在于還包括將所述導(dǎo)熱基座的底面 銑平。
10.一種散熱器，其包括若干散熱鰭片，這些散熱鰭片具有第一部位及第二部位，這些 散熱鰭片的第二部位疊合在一起以形成一導(dǎo)熱基座，這些散熱鰭片的第一部位呈放射狀展 開(kāi)，其特征在于所述散熱器還包括至少一套筒，該至少一套筒套設(shè)在所述導(dǎo)熱基座的外 圍。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱器，其特征在于所述散熱器還包括二固定架，該二固定 架分別貼設(shè)在所述導(dǎo)熱基座的相對(duì)兩側(cè)，所述至少一套筒套設(shè)在所述固定架的外圍以將該 固定架束緊在該導(dǎo)熱基座上。
全文摘要
一種散熱器制造方法，包括如下步驟(a)提供若干散熱鰭片，將這些散熱鰭片間隔排列，這些散熱鰭片具有第一部位及與該第一部位相距一定距離的第二部位；(b)對(duì)這些散熱鰭片的第一部位在橫向上進(jìn)行限位；(c)提供一捏合力，對(duì)這些散熱鰭片的第二部位施加橫向上的壓力，使得這些散熱鰭片由于第一部位在橫向上被限位而彎折變形，這些散熱鰭片的第二部位被收攏以形成一導(dǎo)熱基座，所述第一部位呈放射狀展開(kāi)。本發(fā)明還提供一種散熱器。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101856701SQ20091030153
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者張晶, 楊健 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司