專(zhuān)利名稱：一種銅箔防爆材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆材料，尤其是銅箔防爆材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在易燃、易爆液態(tài)、氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)運(yùn)容器內(nèi)，為了防止介質(zhì)因靜電、明火、槍 擊等意外事故發(fā)生燃燒、爆炸事故，需要在儲(chǔ)運(yùn)容器內(nèi)填裝一種網(wǎng)狀的防爆材料。現(xiàn)有的 防爆材料是用鋁合金制備的。這種防爆材料長(zhǎng)期浸泡在容器介質(zhì)中，由于材質(zhì)本身的原因 使其應(yīng)用范圍受到一定的限制。另外，目前的防爆材料一般采用機(jī)械切割技術(shù)在金屬箔上 切縫，然后拉伸制成，切割時(shí)產(chǎn)生的切割廢料和顆粒對(duì)于防爆材料的使用是不利的。綜上所 述，現(xiàn)有防爆材料在材質(zhì)的選取和加工技術(shù)方面存在一些缺陷，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅箔防爆 材料。這種防爆材料的硬度和強(qiáng)度優(yōu)于鋁合金，其制造流程包括銅鑄錠一軋制銅箔一切 縫機(jī)切縫一拉伸成型網(wǎng)狀材料，所說(shuō)的銅箔含有以下質(zhì)量％的元素鉛0. 003-0. 01，優(yōu)選 0. 003-0. 005，硫 0. 004-0. 005，鋅 0. 003-0. 005，鐵 0. 004-0. 005，砷、銻、鉍各元素均不大于 0. 002，余量為銅和銀。所說(shuō)的銅箔厚度為0. 012-0. 10mm，優(yōu)選0. 03-0. 05mm。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光切割 技術(shù)用于銅箔的切縫。所說(shuō)的激光切割包括使用可發(fā)射激光射線的裝置，該裝置發(fā)射的激 光射束基本上垂直于銅箔移動(dòng)方向。進(jìn)行激光切縫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生切屑和微粒，也無(wú)需潤(rùn)滑劑。 按照所使用的銅箔特性，如硬度和厚度，并按照被加工終極產(chǎn)品所期望的特性，通過(guò)控制裝 置調(diào)整切割射線的角度和切縫的長(zhǎng)度?？梢酝瑫r(shí)使用1臺(tái)或多臺(tái)(3-5臺(tái))并列的發(fā)射激 光射線裝置，將它們各自獨(dú)立地調(diào)節(jié)激光射線，因而可以隨意地在銅箔上產(chǎn)生切縫。按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形式，這些發(fā)射激光射線的裝置可以單獨(dú)開(kāi)/關(guān)，因此可 以適應(yīng)不同寬度的銅箔帶。所述發(fā)射激光的裝置(裁切裝置)可與一臺(tái)產(chǎn)生激光脈沖的裝 置饋給的玻璃纖維連接。這些發(fā)射激光的裝置所發(fā)射的能量可以相互間獨(dú)立調(diào)整。所需的 總功率為100-1000瓦，取決于所加工材料的硬度和厚度，以及所期望的切口寬度。這種具 有相對(duì)于箔材移動(dòng)方向的橫向和縱向切口的箔帶通過(guò)拉伸裝置可形成金屬網(wǎng)狀卷材。具有 垂直于長(zhǎng)度方向的橫向切口的箔帶在拉抻的時(shí)候不僅被展寬，而且同時(shí)在移動(dòng)方向上也會(huì) 縮短，因此在進(jìn)行連續(xù)加工的生產(chǎn)設(shè)備中由前后設(shè)置的并通過(guò)同一箔帶連接起來(lái)的裁切裝 置和拉伸裝置組成裁切-拉伸單元。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將熔煉鑄錠的銅錠軋制成0. 03mm厚的銅箔，該銅箔中除了銅和銀以外，其他元素 的質(zhì)量％為鉛0. 003，硫0. 004，鋅0. 003，鐵0. 004，砷、銻、鉍各元素均不大于0. 002。將銅箔用激光設(shè)備切縫，拉伸成型網(wǎng)狀防爆材料。所使用的切割設(shè)備是1臺(tái)激光切縫機(jī)，切縫機(jī) 激光頭的功率是100瓦，切割速度為200mm/s。拉伸成型使用拉網(wǎng)機(jī)操作，拉伸后的網(wǎng)格與 原平面呈70-90度角。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鉛0. 005，硫0. 005，鋅0. 004， 鐵0. 005。銅箔的厚度修改為0. 05_。實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鉛0. 01，硫0. 005，鋅0. 005， 鐵0. 005，銅箔的厚度修改為0. 10_。實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例2的操作，只是所使用的激光設(shè)備是3臺(tái)并列的切縫機(jī)，每臺(tái)切縫機(jī)激 光頭的功率是50瓦。實(shí)施例5重復(fù)實(shí)施例1的操作，只是銅箔的厚度修改為0. 08mm。實(shí)施例6重復(fù)實(shí)施例4的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鉛0. 01，硫0. 004，鋅0. 005， 所使用的激光設(shè)備是5臺(tái)并列的切縫機(jī)，每臺(tái)切縫機(jī)激光頭的功率是60瓦。實(shí)施例7重復(fù)實(shí)施例2的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鉛0. 008，硫0. 004，鐵0. 004。 所使用的激光設(shè)備是3臺(tái)并列的切縫機(jī)，每臺(tái)切縫機(jī)激光頭的功率是80瓦。實(shí)施例8重復(fù)實(shí)施例3的操作，只是某些元素的質(zhì)量％修改為鉛0. 008，硫0. 004，鋅0. 004。 所使用的激光設(shè)備是3臺(tái)并列的切縫機(jī)，每臺(tái)切縫機(jī)激光頭的功率是80瓦。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者 等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種銅箔防爆材料，該防爆材料的制造方法包括如下工序銅鑄錠→軋制銅箔→切縫機(jī)切縫→拉伸成型網(wǎng)狀材料，其特征在于所說(shuō)的銅箔含有以下質(zhì)量％的元素鉛0.003 0.01，硫0.004 0.005，鋅0.003 0.005，鐵0.004 0.005，砷、銻、鉍各元素均不大于0.002，余量為銅和銀，所說(shuō)的銅箔的厚度為0.012 0.10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆材料，其特征在于所述的銅箔中鉛含量是 0. 003-0. 005%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防爆材料，其特征在于所述的銅箔的厚度是 0. 03-0. 05mm。
4.上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述防爆材料的制造方法，包括如下工序銅鑄錠一軋制銅 箔一切縫機(jī)切縫一拉伸成型網(wǎng)狀材料，其特征在于所述的切縫機(jī)發(fā)射的激光射束基本上 垂直于銅箔移動(dòng)方向，發(fā)射激光射線的總功率是100-1000瓦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防爆材料的制造方法，其特征在于使用3-5臺(tái)并列放置的發(fā)射 激光射線裝置進(jìn)行切縫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種銅箔防爆材料及其制造方法，該防爆材料的制造方法包括如下工序銅鑄錠→軋制銅箔→切縫機(jī)切縫→拉伸成型網(wǎng)狀材料，其特征在于所說(shuō)的銅箔含有以下質(zhì)量％的元素鉛0.003-0.01，優(yōu)選0.003-0.005，硫0.004-0.005，鋅0.003-0.005，鐵0.004-0.005，砷、銻、鉍各元素均不大于0.002，余量為銅和銀。所說(shuō)的銅箔的厚度為0.012-0.10mm，所述的切縫機(jī)發(fā)射的激光射束基本上垂直于銅箔移動(dòng)方向，發(fā)射激光射線的總功率是100-1000瓦，使用3-5臺(tái)并列放置的發(fā)射激光射線裝置進(jìn)行切縫。
文檔編號(hào)B23K26/00GK101972529SQ201010239530
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:上海華篷防爆科技有限公司