專利名稱：立式精鏜床剛性外包夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工用的夾具，具體涉及汽缸套使用立式精鏜床設(shè)備進(jìn)行精 鏜內(nèi)孔的剛性外包夾緊裝置。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)氣缸套等軸套類零部件的內(nèi)孔加工，其尺寸公差和形位公差保證能力難的 主要原因是夾具與工件的裝夾配合間隙和夾具變形量等問題，對于長度130 250mm之 間的圓柱筒，內(nèi)外圓壁厚只有2. 2mm，壁厚差只有0. 06mm,內(nèi)孔圓度為0. 03mm，平行度為 0.012mm。要同時(shí)滿足這些要求，應(yīng)當(dāng)考慮到五大要素，一是機(jī)床保障；二是夾具保障；三是 刀具保障；四是人員保障；五是工藝保障。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)我們就充分考慮了五個(gè)要素，對于 機(jī)床保障我們選擇了蕪湖重型機(jī)床廠的立式精鏜床T716機(jī)型，刀具選用最好的CBN成型 刀，人員培訓(xùn)工藝保障采用工序各道把關(guān)原則，而問題頻出在夾具保障上。目前能選用的夾 具為簡單的上下壓蓋式、剛性錐體包容式、內(nèi)鑲橡膠套式等均未解決以上工序要求。采用簡 單的上下壓蓋式夾具，利用其上下壓緊原理夾具生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是這類夾具加工工件的合格 率低，夾具精度低，更換調(diào)整頻繁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精度高、能提高加工工件合格率的立式精 鏜床剛性外包夾緊裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明立式精鏜床剛性外包夾緊裝置，包括設(shè)有連接座的 夾具筒，夾具筒外壁中下部位設(shè)有固定環(huán)，該固定環(huán)經(jīng)0形密封圈與長度小于夾具筒并且 固定有上法蘭盤和下法蘭盤的套筒內(nèi)壁配合，套筒上設(shè)有上通氣孔和下通氣孔，所述上法 蘭盤和下法蘭盤的內(nèi)端面均經(jīng)0形密封圈與夾具筒的外壁配合；所述夾具筒內(nèi)壁設(shè)有上定 位圈和下定位圈，上定位圈上設(shè)有固定工件上端面的壓圈，夾具筒外壁靠近頂端固定有支 承圈，所述支承圈上均勻設(shè)置有三個(gè)支架，每個(gè)支架均通過軸與壓板活動連接，所述壓板的 一端與壓圈的上端面對應(yīng)，另一端與固定在套筒上法蘭盤上的頂柱對應(yīng)。上述技術(shù)方案以夾具筒為基準(zhǔn)里面設(shè)計(jì)了上定位圈和下定位圈與其配合，并利用 夾具筒的外圓設(shè)計(jì)成氣缸的活塞桿，活塞容量頂緊力可以推進(jìn)套筒經(jīng)頂柱使三個(gè)壓板工 作，從而把壓力壓在壓圈上壓緊工件，只要有0. 4 0. 70Mpa的壓縮空氣源就可以進(jìn)行操 作。本發(fā)明解決了大型號的加工件內(nèi)孔長度較長時(shí)導(dǎo)致鏜削時(shí)出現(xiàn)錐度大、平行度差、兩口 徑出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象等精度問題，對于工件配合件在該機(jī)床上精加工可以確保機(jī)床夾具形位 公差統(tǒng)一的效果，滿足了使用精度要求。采用本發(fā)明加工汽缸套，提高了夾具可換性和安裝精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。與現(xiàn) 有夾具相比節(jié)約成本，其制造費(fèi)用約為2. 5萬元。四

圖1是本發(fā)明立式精鏜床剛性外包夾緊裝置的剖視圖；圖2是圖1所示實(shí)施方式的俯視圖；圖3是圖1所示實(shí)施方式中夾具筒的外形圖。
五具體實(shí)施例方式由圖1、圖2和圖3可見，本發(fā)明立式精鍵床剛性外包夾緊裝置，包括夾具筒1，連接座 與夾具筒1為一整體結(jié)構(gòu)，連接座上設(shè)有連接孔，用于與鍵床連接。夾具筒1外壁中下部位設(shè) 有固定環(huán)2，固定環(huán)2經(jīng)0形密封圈3與固定有上法蘭盤4和下法蘭盤5的套筒6內(nèi)壁配合，套 筒6長度小于夾具筒1的長度，套筒6上設(shè)有上通氣孔7和下通氣孔8，上法蘭盤7和下法蘭盤 8的內(nèi)端面均經(jīng)0形密封圈9與夾具筒1的外壁配合，夾具筒1內(nèi)壁設(shè)有上定位圈10和下定位 圈11，上定位圈10上設(shè)有固定工件上端面的壓圈12，夾具筒1外壁靠近頂端固定有支承圈13， 支承圈13上均勻設(shè)置有三個(gè)支架14，每個(gè)支架14均通過軸15與壓板16活動連接，壓板16的 一端與壓圈12的上端面對應(yīng)，壓板16的另一端與固定在套筒6上法蘭盤4上的頂柱17對應(yīng)。工件18安裝在上定位圈10和下定位圈11內(nèi)，工件18上端面放置壓圈12，上定位 圈10和下定位圈11可以根據(jù)不同形號的工件18更換不同的尺寸。上定位圈10和下定位 圈11在加工時(shí)留有精加工余量，以便安裝結(jié)束后用立式精鏜床的主軸裝刀具進(jìn)行鏜內(nèi)孔 和刮上端面，夾具筒1與整個(gè)底座為一體制造可以保障夾具的整體剛性。套筒6和夾具筒1及固定環(huán)2的配合，類似氣缸結(jié)構(gòu)，套筒6相當(dāng)于缸套，固定環(huán)2 相當(dāng)于活塞，夾具筒1相當(dāng)于活塞桿。從上通氣孔7送入壓縮空氣，可使套筒6上移，三個(gè) 頂柱17使三個(gè)壓板16壓緊壓圈12，從而夾緊工件18。從下通氣孔8送入壓縮空氣，可使 套筒6下移，三個(gè)頂柱17使三個(gè)壓板16松開壓圈12，從而可卸下工件18。本發(fā)明中的固定連接方式為螺絲連接或者焊接，除0形密封圈外所用材料為鋼或 者鑄鐵。本發(fā)明為剛性夾緊外包式夾具帶小形氣動夾緊缸夾緊，這樣可以滿足兩個(gè)條件 1、上加壓環(huán)壓緊受力均勻，2、圓柱外徑由剛性套(即上定位圈和下定位圈)外包夾緊。剛 性外包夾具筒來自于四個(gè)方面的力，氣缸套的外圓分上下段受力由配合間隙小的剛性夾具 筒承載壓力，工件支承肩下端面直接放在夾具筒上端面定位，上壓緊力是由三個(gè)均布的氣 缸氣動壓緊，起固定壓緊作用，這樣在鏜桿高速切削和行進(jìn)過程中的兩個(gè)力可以分解抵消， 適應(yīng)加工件是圓柱筒且壁薄的特點(diǎn)，滿足各項(xiàng)尺寸形位公差要求。本發(fā)明經(jīng)本公司計(jì)量室檢測技術(shù)指標(biāo)如下1、工件最大長度250mm2、工件最大直徑220mm3、加工工件錐度誤差+0. 03mm max4、加工工件圓度誤差+0. 025mm OE5、加工工件平行度誤差+0. 015mm6、立式精鏜床剛性外包夾緊裝置上、下定位圈圓柱度0. 0125mm7、立式精鏜床剛性外包夾緊裝置止口跳動0.02mm8、三個(gè)均布的氣缸氣動壓緊力0. 45Mpa。
權(quán)利要求
一種立式精鏜床剛性外包夾緊裝置，其特征是它包括設(shè)有連接座的夾具筒(1)，夾具筒(1)外壁中下部位設(shè)有固定環(huán)(2)，該固定環(huán)(2)經(jīng)O形密封圈(3)與長度小于夾具筒(1)并且固定有上法蘭盤(4)和下法蘭盤(5)的套筒(6)內(nèi)壁配合，套筒(6)上設(shè)有上通氣孔(7)和下通氣孔(8)，所述上法蘭盤(7)和下法蘭盤(8)的內(nèi)端面均經(jīng)O形密封圈(9)與夾具筒(1)的外壁配合；所述夾具筒(1)內(nèi)壁設(shè)有上定位圈(10)和下定位圈(11)，上定位圈(10)上設(shè)有固定工件上端面的壓圈(12)，夾具筒(1)外壁靠近頂端固定有支承圈(13)，所述支承圈(13)上均勻設(shè)置有三個(gè)支架(14)，每個(gè)支架(14)均通過軸(15)與壓板(16)活動連接，所述壓板(16)的一端與壓圈(12)的上端面對應(yīng)，壓板(16)的另一端與固定在套筒(6)上法蘭盤(4)上的頂柱(17)對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式精鏜床剛性外包夾緊裝置，包括設(shè)有連接座的夾具筒，夾具筒外壁中下部位設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)經(jīng)O形密封圈與長度小于夾具筒并且固定有上法蘭盤和下法蘭盤的套筒內(nèi)壁配合，套筒上設(shè)有上通氣孔和下通氣孔，上法蘭盤和下法蘭盤的內(nèi)端面均經(jīng)O形密封圈與夾具筒的外壁配合；夾具筒內(nèi)壁設(shè)有上定位圈和下定位圈，上定位圈上設(shè)有固定工件上端面的壓圈，夾具筒外壁靠近頂端固定有支承圈，支承圈上均勻設(shè)置有三個(gè)支架，各支架均通過軸與壓板活動連接，壓板的一端與壓圈的上端面對應(yīng)，另一端與固定在套筒上法蘭盤上的頂柱對應(yīng)。本發(fā)明解決了大形號的加工件內(nèi)孔長度較長時(shí)導(dǎo)致鏜削時(shí)出現(xiàn)錐度大、平行度差、兩口徑出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象等精度問題，提高了夾具可換性和安裝精度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23B31/24GK101890515SQ20101023185
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者張武, 楊煜, 汪舵海 申請人:安徽華祥實(shí)業(yè)有限公司