專利名稱：一種sl型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械產品一靜態(tài)混合器混合單元的加工方法，特別涉及一種SL 型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法。
背景技術：
SL型靜態(tài)混合器的混合單元是由三個混合子單元焊接而成的，其混合子單元目前的加工方法視該混合子單元的單元片的厚度而定，如果混合子單元的單元片的厚度< 2mm， 則采用子單元片在沖床上沖壓下料(如果混合子單元的單元片的厚度> 2mm，則采用子單元片在剪刀機上進行下料一刨混合子單元片的平面和刨焊接接口)一四個子單元片相互交叉成60°焊接成混合子單元(在中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T7660-1995《靜態(tài)混合器》上也規(guī)定用相互交叉成60°角的單元片焊接制成)，這種加工方法的不足之處，一是加工工藝復雜，一個混合子單元的子單元片有4片，光下料就要4次沖壓才能完成；二是加工精度低，一個混合子單元要有四片混合子單元片焊接而成，共有三個焊點，雖然在焊接夾具上進行焊接，但其加工精度仍較低；三是耗材多，特別是當混合子單元片的厚度> 2mm 時，耗材更多，當然其制造成本也高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服目前SL型靜態(tài)混合器混合子單元加工方法的不足之處，提供一種加工工藝簡單、加工精度高、耗材省、制造成本低的一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的。一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法的工序過程是下料一線切割一扳制。
下料是將板材下料成一橢圓，橢圓的長軸長度是短軸長度的2倍，短軸的長度比 SL型靜態(tài)混合器的管子內徑小0. 4 0. 5mm。
線切割是沿將短軸均分四等分且與短軸垂直的三條線從橢圓的長軸方向的兩端向短軸方向進行線切割至離短軸1/2板厚+§5mm為止。
扳制是把線切割后的橢圓，一片隔一片的向同一方向扳轉60° |，一片隔一片在同一平面內。扳制好后，從平行于混合子單元的縱軸方向看是一圓形。
本發(fā)明與目前所用的SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法相比，具有因采用下料一線切割一扳制工序過程中，未采用焊接工序，所以具有加工工序過程簡單，加工精度高，耗材省，制造成本低的優(yōu)點。


附圖1是本發(fā)明的下料圖，圖2是本發(fā)明的線切割后的橢圓的示意圖，圖3是本發(fā)明扳制后的示意圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是將三個混合子單元焊接成一混合單元的三維結構示意圖。
具體實施例方式下面結合

本發(fā)明的具體實施方式
。附圖中1——下料橢圓的長軸；2—— 下料橢圓的短軸；3——線切割線；a = b = c = d;e = f ；實施時，下料成橢圓，當板厚< 2mm 可在沖床上沖壓成橢圓，當板厚> 2mm時可用線切割下料成橢圓，下料時橢圓的長軸1是短軸2的2倍，短軸2的長度比SL型靜態(tài)混合器的管子的內徑小0. 4 0. 5mm。
線切割時可按圖2所示，先從A1線的右端向左進行線切割至離短軸的1/2板厚f mm為止，將線切割的鉬絲退出移至B1線的右端，從B1線的右端往左進行線切割至離短軸的 1/2板厚I5mm為止，將線切割的鉬絲退出移至C1線的右端，從C1線的右端往左進行線切割至離短軸的1/2板厚f mm為止，將線切割的鉬絲退出。用同樣的方法對A2線、B2線、C2線進行線切割(應從A2線、B2線、C2線的左端往右線切割至離短軸的1/2板厚+§_5mm為止)。 在線切割之前先對如何進行線切割按圖樣要求編好程序，使線切割工序按編好的程序進行線切割。
扳制時，先按設計圖樣設計好扳制的夾具，將線切割后的橢圓放在夾具上，一片隔一片的向同一方向扳轉60° |，一片隔一片在同一平面內。
下面用按上述技術方案制造來說明幾個實施例的實施效果。
實施例1 下料時橢圓短軸的長度比SL型靜態(tài)混合器管子的內徑小0. 4mm，線切割至離短軸的1/2板厚為止，扳制時一片隔一片向同一方向扳轉60°，一片隔一片在同一平面內。
實施例2 下料時橢圓短軸的長度比SL型靜態(tài)混合器管子的內徑小0. 5mm，線切割至離短軸的1/2板厚+0. 5mm為止，扳制時一片隔一片向同一方向扳轉57°，一片隔一片在同一平面內。
實施例3 下料時橢圓短軸的長度比SL型靜態(tài)混合器管子的內徑小0. 46mm,線切割至離短軸的1/2板厚+0. 3mm為止，扳制時一片隔一片向同一方向扳轉58°，一片隔一片在同一平面內。
將上述3個實施例的三個混合子單元用原來混合子單元焊接成混合單元的加工方法焊接成混合單元，將多個混合單元按相鄰兩單元90°交叉焊接組合成混合內芯，將該混合內芯裝入管子內，在管子兩端焊上法蘭，即成三個SL型靜態(tài)混合器。上述3個實施例制成的三個SL型靜態(tài)混合器經生產中使用，證明其強度和混合效果都很好。
在下料工序中，橢圓短軸的長度比管子的內徑小0.4 0.5mm公差的確定原因是， 如果橢圓短軸的長度比管子內徑小0. 5mm以上，則相混合的液體會從管子的內徑與混合內芯間流過，會使混合效果差。如果橢圓短軸的長度比管子內徑小0. 4mm以下，則會增加多個混合單元焊接組合成混合內芯在管子內順利裝拆的難度。
在線切割工序中，線切割至離短軸的1/2板厚+g_5 mm公差的確定原因是，如果線切割至離短軸> 1/2板厚+0. 5mm則扳制時易出現裂紋而影響強度，如果線切割至離短軸 < 1/2板厚則雖然扳制時不會出現裂紋且扳制省力，但會使其強度差。
在扳制工序中，一片隔一片向同一方向扳轉60°的確定原因是，如果扳轉> 60°，則會使混合單元裝不進管子內，如果扳轉<57°，則會使混合單元與管子間的間隙過大，從而使混合效果差。
權利要求
1.一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法，其特征是加工工序過程是下料一線 切割一扳制。
2.按權利要求1所述的一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法，其特征是下料是 將板材下料成一橢圓，橢圓長軸的長度是短軸長度的2倍，短軸的長度比SL型靜態(tài)混合器 的管子內徑小0. 4 0. 5mm。
3.按權利要求1所述的一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法，其特征是線切割 是沿將短軸均分4等分且與短軸垂直的三條線從橢圓的長軸方向的兩端向短軸方向進行 線切割至離短軸1/2板厚f mm為止。
4.按權利要求1所述的一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法，其特征是扳制是 把線切割好的橢圓，一片隔一片的向同一方向扳轉60° i，一片隔一片在同一平面內。
全文摘要
一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法，其加工工序過程是下料→線切割→扳制。下料是將板材下料成一橢圓，橢圓的長軸長度是短軸長度的2倍，短軸的長度比SL型靜態(tài)混合器的管子內徑小0.4～0.5mm。線切割是沿將短軸均分四等分且與短軸垂直的三條線從橢圓的長軸方向的兩端向短軸方向進行線切割至離短軸1/2板厚為止。扳制是把線切割后的橢圓，一片隔一片的向同一方向扳轉，一片隔一片在同一平面內。與目前所用的將板材下料成SL型靜態(tài)混合器混合子單元的單元片后焊接成混合子單元相比，具有加工工藝簡單、加工精度高、耗材省、制造成本低的優(yōu)點。
文檔編號B23P15/00GK101844295SQ201010181720
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權日2010年5月20日
發(fā)明者施龍生 申請人:啟東市巨龍石油化工裝備有限公司