專利名稱：動模壓應(yīng)力分解成形法及體積彈簧和u形螺栓復(fù)合彎曲模的制作方法
動模壓應(yīng)力分解成形法及體積彈簧和U形螺栓復(fù)合彎曲模所屬領(lǐng)域本發(fā)明主要涉及沖壓領(lǐng)域的一種成形法及一種壓縮彈簧和一種彎曲模具，特別是 指一種可控動模壓應(yīng)力無間隙分解成形法及一種大負(fù)荷小體積可調(diào)壓力的體積彈簧和一 種U形螺栓可調(diào)回彈一次成形的復(fù)合彎曲模具。體積彈簧由于其負(fù)荷大體積小還可用于機(jī) 械、設(shè)備、車載、橋梁、建筑等行業(yè)的減震彈簧。
背景技術(shù)：
目前在沖壓領(lǐng)域?qū)τ跊_壓彎曲產(chǎn)品，回彈是彎曲成形的常見現(xiàn)象，也是彎曲件生 產(chǎn)中不易解決的棘手問題。這一點(diǎn)在所有關(guān)于沖壓工藝與模具設(shè)計的專業(yè)類書籍中都有解 決回彈彎曲成形的方法，尤其對于U形彎曲的論述更為詳盡，但對于采用大型鍛坯彎曲成 形的U形螺栓，如02O-03Omm，由于其鍛坯厚度的大公差帶1 2mm，彎曲模具的凸凹模間 隙大不能一次成形解決其回彈，間隙小容易擠死撐裂模具，以上方法也很難使模具復(fù)合，只 能在加熱后，采用專用設(shè)備彎曲成形，如1980-03期《鍛壓設(shè)備與制造技術(shù)》中的全液壓騎 馬螺栓壓彎機(jī)，專利號是200720025761. 8 (存權(quán))平推式U形螺栓成形機(jī)等，不僅增加了加 熱工序，而且每次也都是單件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，不能滿足大批量生產(chǎn)的需求，因此許多 生產(chǎn)U形螺栓的單位(如中國重汽)希望制造一種高效冷壓一次成型的U形螺栓復(fù)合彎曲 模具，替代專用設(shè)備適應(yīng)U形螺栓生產(chǎn)的規(guī)?；?。面對生產(chǎn)單位的需求和彎曲成形方法的 不足，需另辟蹊徑，滿足既能適應(yīng)冷壓下U形螺栓鍛坯厚度的大公差帶，又能解決其彎曲回 彈一次成形、復(fù)合的條件，于是采用了一種新的成形法，在此成形法下，需要一種既能適應(yīng) 壓縮/回彈時，承載/克服大負(fù)荷的彎曲力，又能適應(yīng)便于模具復(fù)合的小體積的壓縮彈簧， 于是高壓氣彈簧以其體積較小、負(fù)荷較大作為模具復(fù)合彎曲的首選，但仍不能滿足對負(fù)荷 大、體積小的壓縮彈簧的要求，這里的要求也是指在彈性限度內(nèi)對大應(yīng)力小應(yīng)變的需求，符 合彈簧的基本原理，只不過是傳統(tǒng)意義的彈簧主要突出的是應(yīng)變，弱化了應(yīng)力，應(yīng)用非常廣 泛，而突出應(yīng)力的彈簧應(yīng)變很小，應(yīng)用非常少，如液壓油、水及橡膠在其壓縮性中的應(yīng)力和 應(yīng)變量比較接近，其應(yīng)變在宏觀應(yīng)用中被忽略，然而在微觀實(shí)踐中卻是直觀存在的，于是采 用了一種新的壓縮彈簧，從而為完成一種新的高效冷壓一次成型的U形螺栓復(fù)合彎模具創(chuàng) 造了條件，經(jīng)檢索未發(fā)現(xiàn)有類似的成形方法和類似的產(chǎn)品可以借鑒參考。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對冷壓下現(xiàn)有成形法難以使U型螺栓所用鍛坯一次成形的 不足和針對現(xiàn)有壓縮彈簧的負(fù)荷小/體積大使模具不易于彎曲/復(fù)合的不足，提出的技術(shù) 方案一是提供一種動模壓應(yīng)力分解成形法，二是提供一種體積彈簧，三是提供一種U形螺 栓復(fù)合彎曲模具。本發(fā)明的之一是在現(xiàn)有成形模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，改變現(xiàn)有的剛性固定式的凸模與凹 模結(jié)構(gòu)，與新的柔性伸縮式的凸模與凹模結(jié)構(gòu)相結(jié)合，采用了三種成形模結(jié)構(gòu)的成形方法， 第一種是動凸模與凹模的成形模結(jié)構(gòu)的成形方法，其中凹模是現(xiàn)有剛性固定式凹模的簡稱，新的動凸模是現(xiàn)有凸模的局部或全部對應(yīng)分開并導(dǎo)向、限位連接后，與內(nèi)側(cè)固定設(shè)置的 壓縮彈簧連接并伸縮，成為動態(tài)壓應(yīng)力伸縮式凸模的簡稱；第二種是凸模與動凹模的成形 模結(jié)構(gòu)的成形方法，其中凸模是現(xiàn)有剛性固定式凸模的簡稱，新的動凹模是現(xiàn)有凹模的局 部或全部對應(yīng)分開并導(dǎo)向、限位連接后，與外側(cè)固定設(shè)置的壓縮彈簧連接并伸縮，成為動態(tài) 壓應(yīng)力伸縮式凹模的簡稱；第三種是動凸模與動凹模的成形模結(jié)構(gòu)的成形方法，其中動凸 模與動凹模是現(xiàn)有凸模與凹模中的局部、是錯位或間隔分布的；壓縮彈簧為既能在被動壓 縮時承載所需的大負(fù)荷的成形力，又能在主動回彈時克服所需的一定成形力的可調(diào)壓力的 壓縮彈簧?，F(xiàn)有凸模、凹模的局部或全部對應(yīng)分開為滑塊、滾輪、導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)或現(xiàn)有凸模、凹 模的局部或全部對應(yīng)分開后通過附加結(jié)構(gòu)設(shè)置成滑塊、滾輪、導(dǎo)柱式的復(fù)合結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有凸 模、凹模的局部或全部對應(yīng)分開后的導(dǎo)向、限位連接分別為導(dǎo)向連接為外置式導(dǎo)向包圈、 導(dǎo)板、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向棱柱形孔、導(dǎo)向圓柱形孔式的結(jié)構(gòu)或內(nèi)置式棱柱形、圓柱形的導(dǎo)柱、導(dǎo)套 結(jié)構(gòu)，限位連接為限位塊、限位柱、限位螺釘、限位臺、限位槽式的結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有凸模分開后的 內(nèi)側(cè)、現(xiàn)有凹模分開后的外側(cè)為剛性固定式的基體，該基體與壓縮彈簧固定相連；壓縮彈簧 與現(xiàn)有凸模分開后的內(nèi)側(cè)壁、現(xiàn)有凹模分開后的外側(cè)壁為接觸式或固定式的連接并伸縮。裝配模具時，在現(xiàn)有凸模、凹模位置的基礎(chǔ)上，將動凸模通過調(diào)整壓縮彈簧向外位 移、將動凹模通過調(diào)整壓縮彈簧向內(nèi)位移，位移量為一定正值，形成對坯件的不同方向的預(yù) 壓狀態(tài)，此垂直狀態(tài)下，形成的凸凹模間隙范圍為所需的小于料厚到0值再到一定的負(fù)值; 在現(xiàn)有凸模、凹模位置的基礎(chǔ)上，動凸模的里側(cè)壁、動凹模的外側(cè)壁與基體之間留有一定的 間隙，該間隙為大于或等于0值。在模具成形時通過動凸模、動凹模對坯件的壓應(yīng)力的各個方向的伸縮，使坯件按 各向成形；在模具垂直成形時，通過動凸模、動凹模對坯件的壓應(yīng)力的垂直方向的伸縮，形 成的凸凹模間隙從小于料厚逐漸回復(fù)到料厚狀態(tài)，使坯件跟隨現(xiàn)有凸模、凹模的形面延續(xù) 成形并在在一定伸縮范圍內(nèi)作無間隙壓應(yīng)力動態(tài)成形。本發(fā)明之一適用于成形工序中的模具，如拉伸、彎曲、成形等模具，其成形原理是 在成形時，通過動凸模、動凹模對坯件所形成的無間隙壓應(yīng)力的大小，改變坯件的塑性應(yīng)變 狀態(tài)，達(dá)到成形的目的。本發(fā)明的使用效果在于動凸模與動凹模從多個不同方向與設(shè)備運(yùn) 動方向形成二維動態(tài)成形效果，從而延伸了成形的區(qū)域，增加了成形的機(jī)率，從工藝上說與 現(xiàn)有成形模結(jié)構(gòu)相比能減少某些工序，也能復(fù)合某些工序，不僅適用于不規(guī)則料厚的坯料 在無間隙壓應(yīng)力下動態(tài)成形，更適用于均勻坯料。由于采用了可調(diào)壓力的壓縮彈簧，更增加 了它的可控性、精確性和實(shí)用性。本發(fā)明之二是一種負(fù)荷大、體積小可調(diào)壓力的體積彈簧，分為單頭體積彈簧和多 頭體積彈簧，多頭體積彈簧分為多頭串聯(lián)體積彈簧、多頭并聯(lián)體積彈簧、多頭串并聯(lián)體積彈 簧，體積彈簧主要為腔、外殼、頭結(jié)構(gòu)，由外殼體、殼蓋、柱塞壓頭也簡稱為‘頭’、卡簧、密封 裝置、承壓保險裝置、調(diào)壓裝置、排氣裝置和外殼內(nèi)物質(zhì)組成，是壓縮以金屬外殼包容密封 在內(nèi)的物質(zhì)的體積來實(shí)現(xiàn)反彈的彈簧。外殼體外形為外螺紋體、球體、球臺體、半球體、多面體、圓柱體、圓臺體、棱柱體、 復(fù)合形體，外殼體內(nèi)形為直通式腔體或階臺式里大外小的腔體，腔體分為兩部分，一部分為 包容(物質(zhì))腔或是既包容(物質(zhì))又導(dǎo)向(柱塞壓頭)的腔，另一部分為導(dǎo)向(柱塞壓頭)腔，導(dǎo)向腔口鑲有止推卡簧；外殼內(nèi)物質(zhì)是流體和/或固體，流體包括密封的囊體，固體 包括密封的殼體，是除流體中氣體以外的單體或是復(fù)合體；柱塞壓頭為階臺式圓柱體、棱柱 體、球面復(fù)合形體，外側(cè)壁鑲有密封圈，中心加工有階臺式通孔，通孔里端鑲有承壓保險塊， 承壓保險塊中心鑲有放氣塞；外殼一端設(shè)有密封物質(zhì)的密封圈和殼蓋，殼蓋為法蘭式、外螺 紋式，殼蓋中心設(shè)置有調(diào)壓螺栓和背母或殼蓋中心設(shè)置有導(dǎo)向(柱塞壓頭)腔。單頭體積彈簧的主要結(jié)構(gòu)特征為一腔、一外殼、一頭，然后把多個單頭體積彈簧的 結(jié)構(gòu)優(yōu)化串聯(lián)、并聯(lián)、組合成為多頭體積彈簧；多頭串聯(lián)體積彈簧的基本結(jié)構(gòu)特征為一腔、 一外殼、二頭，其中一腔與一外殼為定數(shù)，二頭為加數(shù)；多頭并聯(lián)體積彈簧的基本結(jié)構(gòu)特征 為二腔、一外殼、二頭，其中一外殼為定數(shù)，二腔與二頭為加數(shù)；多頭串并聯(lián)體積彈簧的基本 結(jié)構(gòu)特征為二腔、一外殼、三頭，其中一外殼為定數(shù)，二腔與三頭為加數(shù)。本發(fā)明的之二特點(diǎn)是一種負(fù)荷大體積小可調(diào)壓力的體積彈簧，負(fù)荷大能承載克 服多種成形力，體積小能適應(yīng)沖壓設(shè)備及模具的有限空間更便于模具的復(fù)合，可調(diào)壓力以 適應(yīng)坯件應(yīng)變成形時，對壓應(yīng)力的精確要求，從辯證法的角度看，體積彈簧適用于分解如模 具、橋梁、車載、機(jī)械的大負(fù)荷動態(tài)壓應(yīng)力，按其作用達(dá)到其目的。由于體積彈簧的體積應(yīng)變 是一個比較穩(wěn)定的常數(shù)，因此其有效壽命遠(yuǎn)高于其它彈簧，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，維護(hù) 成本低。本發(fā)明之三是包括凸模、凹模在內(nèi)的一種成形模具，采用‘單頭體積彈簧’和‘凸模 與動凹模的成形模結(jié)構(gòu)’，然后將多個該結(jié)構(gòu)合并成為復(fù)合模具，主要有凸模、凸模座、剛性 卸料板、動凹模座、動凹模、單頭體積彈簧、壓料板、導(dǎo)板組成，上模為凸模與凸模座固定相 連；下模為以動凹模座為裝配基體的動凹模、單頭體積彈簧、壓料板、導(dǎo)板組成；上模的凸 模座與剛性卸料板的上部導(dǎo)向相連，下模的動凹模座與剛性卸料板的下部固定相連，裝配 后形成的凸模與動凹模的間隙為小于最小坯料厚度1 5mm的所需間隙狀態(tài)，該狀態(tài)下動 凹模的外側(cè)壁與動凹模座的間隙為8 100mm。動凹模為復(fù)合結(jié)構(gòu)，是兩組對稱的以軸相連的U形支架和滾輪組成，動凹模中的U 形支架與單頭體積彈簧中的柱塞壓頭為接觸式或固定式的連接。動凹模座為長方體，長方體上面中央加工有長方槽，壓料板導(dǎo)向連接于長方槽中， 長方槽兩側(cè)加工有對稱對口 U形槽與動凹模座上面固定設(shè)置的導(dǎo)板共同對動凹模導(dǎo)向并 限位，對稱對口 u形槽兩外側(cè)加工有對稱對口圓通孔，用以固定安裝單頭體積彈簧與u形槽 中的動凹模連接動。本發(fā)明之三采用了柔性動凹模伸縮式結(jié)構(gòu)，使大公差帶鍛坯既不會擠死也不會撐 裂模具，在動凹模壓應(yīng)力的作用下作無間隙動態(tài)成形，通過改變動凹模壓應(yīng)力的大小，改變 U形螺栓回彈角度的大小，負(fù)荷大體積小的單頭體積彈簧也更容易使模具彎曲復(fù)合。大家都 知道相同條件下一種大公差帶鍛坯，厚度差2mm的兩個件，其彎曲回彈量會不同，在這里卻 可得到近似或相同的結(jié)果，原因在于成形時厚件對單頭體積彈簧的壓縮量增大，使動凹模 集聚的彎曲力也大，正好彌補(bǔ)厚件增大的彎曲力，得到近似或相同的彎曲回彈結(jié)果。本發(fā)明 之三應(yīng)為U形螺栓復(fù)合彎曲模的換代產(chǎn)品，工藝成熟、操作方便，不僅適用于不規(guī)則料厚的 彎曲成形，更適用于均勻料厚的彎曲成形，由于采用了可調(diào)壓力的單頭體積彈簧，更增加了 它的精確性、實(shí)用性、可靠性和穩(wěn)定性。隨著復(fù)合程度的提高，生產(chǎn)效率也成倍的增長，能耗 也大幅的降低。


圖1為本發(fā)明的一個實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中單頭體積彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中的動凹模組件俯視圖。圖4為本發(fā)明中動凹模座俯視圖。圖中1凸模座、2剛性卸料板、3U形螺栓、4凸模、5動凹模、6導(dǎo)板、7單頭體積彈簧、 8動凹模座、9壓料板、10卡簧、11密封圈a、12承壓保險塊、13放氣塞、14密封圈b、15柱塞 壓頭、16背母、17橡膠、18調(diào)壓螺栓、19外殼體、20殼蓋、21U形支架、22滾輪、23軸、24長方 槽、25U形槽、26通孔。實(shí)施方式從附圖1中可以看出該模具主要由以U形螺栓3為界的上模和下模及連接它門的 剛性卸料板2組成，上模為凸模4與凸模座1固定相連，下模為以動凹模座8為裝配基體 的動凹模5、單頭體積彈簧7、壓料板9、導(dǎo)板6組成。附圖2所示該彈簧為單頭體積彈簧7， 殼蓋20與調(diào)壓螺栓18和背母16活動相連，外殼體19與殼蓋20之間置入密封圈bl4后固 定相連，將橡膠17裝入外殼體19包容腔中，將密封圈al2鑲?cè)胫麎侯^15的外側(cè)壁，將放 氣塞13置入承壓保險塊12再鑲?cè)胫麎侯^15再置入外殼體19的導(dǎo)向腔中，導(dǎo)向腔口內(nèi) 壁鑲?cè)胫雇瓶ɑ?0。附圖3所示動凹模5為一對對稱的以軸23相連的U形支架21和滾輪 22組成。圖4所示動凹模座8為長方體，長方體上面中央加工有長方槽24，長方槽24兩側(cè) 加工有對稱對口 U形槽25，對稱對口 U形槽25兩外側(cè)加工有對稱對口通孔26。附圖1所 示將壓料板9置于長方槽24中與動凹模座8導(dǎo)向相連，將動凹模5置于兩對口 U形槽25 中與動凹模座8導(dǎo)向限位相連，將體積彈簧7置于對口通孔26中與動凹模座8固定相連， 將體積彈簧7與動凹模5接觸連接伸縮，將導(dǎo)板6置于動凹模5上方與動凹模座8固定相 連，將凸模4與動凹模5相配于小于料厚1 5_的所需間隙狀態(tài)，該狀態(tài)下動凹模5的外 側(cè)壁與動凹模座8的間隙為8 100mm，最后將剛性卸料板2的上部與凸模座1導(dǎo)向相連、 下部與動凹模座8固定相連，最終成為U形螺栓復(fù)合彎曲模具。模具成形時，凸模4與壓料 板9下行與夾在中間的坯件被擠入動凹模5中，此時體積彈簧7被壓縮，凸凹模間隙被逐漸 撐開到料厚狀態(tài)，當(dāng)下壓至凸模4的回彈角處時，動凹模5隨單頭體積彈簧7回彈，回彈力 之大仍能克服彎曲力，使坯件進(jìn)入縮口彎曲狀態(tài)，看圖1中U形螺栓3為下壓成形時的縮口 U形狀態(tài)，通過調(diào)壓螺栓18調(diào)整單頭體積彈簧7的壓力的大小，改變坯件回彈角度的大小。
權(quán)利要求
動模壓應(yīng)力分解成形法，是在現(xiàn)有成形模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，改變現(xiàn)有的剛性固定式的凸模與凹模結(jié)構(gòu)，與新的柔性伸縮式的凸模與凹模結(jié)構(gòu)相結(jié)合，其特征在于采用了三種成形模結(jié)構(gòu)的成形方法，第一種是動凸模與凹模的成形模結(jié)構(gòu)的成形方法，其中凹模是現(xiàn)有剛性固定式的凹模，新的動凸模是現(xiàn)有凸模的局部或全部對應(yīng)分開并導(dǎo)向、限位連接后，與內(nèi)側(cè)固定設(shè)置的壓縮彈簧連接并伸縮，成為動態(tài)壓應(yīng)力伸縮式的凸模；第二種是凸模與動凹模的成形模結(jié)構(gòu)的成形方法，其中凸模是現(xiàn)有剛性固定式的凸模，新的動凹模是現(xiàn)有凹模的局部或全部對應(yīng)分開并導(dǎo)向、限位連接后，與外側(cè)固定設(shè)置的壓縮彈簧連接并伸縮，成為動態(tài)壓應(yīng)力伸縮式的凹模；第三種是動凸模與動凹模的成形模結(jié)構(gòu)的成形方法，其中動凸模與動凹模是現(xiàn)有凸模與凹模中的局部、是錯位或間隔分布的；壓縮彈簧為既能在被動壓縮時承載所需的大負(fù)荷的成形力，又能在主動回彈時克服所需的一定成形力的可調(diào)壓力的壓縮彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動模壓應(yīng)力分解成形法，其特征在于所述的現(xiàn)有凸模、凹 模的局部或全部對應(yīng)分開為滑塊、滑輪、導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)或現(xiàn)有凸模、凹模的局部或全部對應(yīng)分 開后通過附加結(jié)構(gòu)設(shè)置成滑塊、滑輪、導(dǎo)柱式的復(fù)合結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有凸模、凹模的局部或全部對 應(yīng)分開后的導(dǎo)向、限位連接分別為導(dǎo)向連接為外置式導(dǎo)向包圈、導(dǎo)板、導(dǎo)向槽、導(dǎo)向棱柱形 孔、導(dǎo)向圓柱形孔的結(jié)構(gòu)或內(nèi)置式棱柱形、圓柱形的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)；限位連接為限位塊、限 位柱、限位螺釘、限位臺、限位槽式的結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有凸模分開后的內(nèi)側(cè)、現(xiàn)有凹模分開后的外側(cè) 為剛性固定式的基體，該基體與壓縮彈簧固定相連；壓縮彈簧與現(xiàn)有凸模分開后的內(nèi)側(cè)壁、 現(xiàn)有凹模分開后的外側(cè)壁為接觸式或固定式的連接并伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動模壓應(yīng)力分解成形法，其特征在于所述的裝配模具時，在 現(xiàn)有凸模、凹模位置的基礎(chǔ)上，將動凸模通過調(diào)整壓縮彈簧向外位移、將動凹模通過調(diào)整壓 縮彈簧向內(nèi)位移，位移量為一定正值，形成對坯件的不同方向的預(yù)壓狀態(tài)，此垂直方向狀態(tài) 下，形成的凸凹模間隙范圍為所需的小于料厚到0值再到一定的負(fù)值；在現(xiàn)有凸模、凹模位 置的基礎(chǔ)上，動凸模的里側(cè)壁、動凹模的外側(cè)壁與基體之間留有一定的間隙，該間隙為大于 或等于0值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動模壓應(yīng)力分解成形法，其特征在于所述的在模具成形時 通過動凸模、動凹模對坯件的壓應(yīng)力的各個方向的伸縮，使坯件按各向成形；在模具垂直成 形時，通過動凸模、動凹模對坯件的壓應(yīng)力的垂直方向的伸縮，形成的凸凹模間隙從小于料 厚逐漸回復(fù)到料厚狀態(tài)，使坯件跟隨現(xiàn)有凸模、凹模的形面延續(xù)成形并在在一定伸縮范圍 內(nèi)作無間隙壓應(yīng)力動態(tài)成形。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的體積彈簧，其特征在于是一種負(fù)荷大體積小可調(diào)壓 力的體積彈簧，分為單頭體積彈簧和多頭體積彈簧，多頭體積彈簧分為多頭串聯(lián)體積彈簧、 多頭并聯(lián)體積彈簧、多頭串并聯(lián)體積彈簧，體積彈簧主要為腔、外殼、頭結(jié)構(gòu)，由外殼體、殼 蓋、柱塞壓頭也簡稱為‘頭’、卡簧、密封裝置、承壓保險裝置、調(diào)壓裝置、排氣裝置和外殼內(nèi) 物質(zhì)組成，是壓縮以金屬外殼包容密封在內(nèi)的物質(zhì)的體積來實(shí)現(xiàn)反彈的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的體積彈簧，其特征在于所述的外殼外形為外螺紋體、球體、 球臺體、半球體、多面體、圓柱體、圓臺體、棱柱體、復(fù)合形體，外殼體內(nèi)形為直通式腔體或階 臺式里大外小的腔體，腔體分為兩部分，一部分為包容物質(zhì)腔或是既包容物質(zhì)又導(dǎo)向柱塞 壓頭的腔，另一部分為導(dǎo)向柱塞壓頭腔，導(dǎo)向腔口鑲有止推卡簧；外殼內(nèi)物質(zhì)是流體和/或固體，流體包括密封的囊體，固體包括密封的殼體，是除流體中氣體以外的單體或是復(fù)合 體；柱塞壓頭為階臺式圓柱體、棱柱體、球面復(fù)合形體，外側(cè)壁鑲有密封圈，中心加工有階臺 式通孔，通孔里端鑲有承壓保險塊，承壓保險塊中心鑲有放氣塞；外殼一端設(shè)有密封物質(zhì)的 密封圈和殼蓋，殼蓋為法蘭式、外螺紋式，殼蓋中心設(shè)置有調(diào)壓螺栓和背母或殼蓋中心設(shè)置 有導(dǎo)向柱塞壓頭腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的體積彈簧，其特征在于所述的單頭體積彈簧的主要結(jié)構(gòu)特 征為一腔、一外殼、一頭；多頭串聯(lián)體積彈簧的基本結(jié)構(gòu)特征為一腔、一外殼、二頭，其中一 腔與一外殼為定數(shù)，二頭為加數(shù)；多頭并聯(lián)體積彈簧的基本結(jié)構(gòu)特征為二腔、一外殼、二頭， 其中一外殼為定數(shù)，二腔與二頭為加數(shù)；多頭串并聯(lián)體積彈簧的基本結(jié)構(gòu)特征為二腔、一外 殼、三頭，其中一外殼為定數(shù)，二腔與三頭為加數(shù)。
8.一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的U形螺栓復(fù)合彎曲模，是包括凸模、凹模在內(nèi)的一種成 形模具，采用‘單頭體積彈簧’和‘凸模與動凹模的成形模結(jié)構(gòu)’，然后將多個該結(jié)構(gòu)合并成 為復(fù)合模具，主要有凸模、凸模座、剛性卸料板、動凹模座、動凹模、單頭體積彈簧、壓料板、 導(dǎo)板組成，上模為凸模與凸模座固定相連；下模為以動凹模座為裝配基體的動凹模、單頭 體積彈簧、壓料板、導(dǎo)板組成；上模的凸模座與剛性卸料板的上部導(dǎo)向相連，下模的動凹模 座與剛性卸料板的下部固定相連，裝配后形成的凸模與動凹模的間隙為小于最小坯料厚度 1 5mm的所需間隙狀態(tài)，該狀態(tài)下動凹模的外側(cè)壁與動凹模座的間隙為3 100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的U形螺栓復(fù)合彎曲模，其特征在于所述的動凹模為復(fù)合結(jié) 構(gòu)，是兩組對稱的以軸相連的U形支架和滾輪組成，動凹模中的U形支架與單頭體積彈簧中 的柱塞壓頭為接觸式或固定式的連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的U形螺栓復(fù)合彎曲模，其特征在于所述的動凹模座為長方 體，長方體上面中央加工有長方槽，壓料板導(dǎo)向連接于長方槽中，長方槽兩側(cè)加工有對稱對 口 U形槽與動凹模座上面固定設(shè)置的導(dǎo)板共同對動凹模導(dǎo)向并限位，對稱對口 U形槽兩外 側(cè)加工有對稱對口圓通孔，用以固定安裝單頭體積彈簧與U形槽中的動凹模連接并伸縮。
全文摘要
動模壓應(yīng)力分解成形法及體積彈簧和U形螺栓復(fù)合彎曲模，針對冷壓下，U形螺栓鍛坯厚度的大公差帶1～2mm，在彎曲模具的凸凹模間隙大時，不能一次成形解決其回彈，間隙小時，容易擠死撐裂模具，生產(chǎn)效率低下，于是采用在凸凹模間隙小于鍛坯厚度1-5mm的所需間隙狀態(tài)下的凸模與動凹模的成形模結(jié)構(gòu)，其中凸模是原有剛性固定式的凸模；動凹模是原凹模對應(yīng)分開并導(dǎo)向限位連接后與外側(cè)固定設(shè)置的體積彈簧連接并伸縮成為動態(tài)壓應(yīng)力伸縮式的凹模；體積彈簧是壓縮以金屬外殼包容密封在內(nèi)的流體、固體的體積來實(shí)現(xiàn)反彈的彈簧；凸模與動凹模的結(jié)構(gòu)和體積彈簧的應(yīng)用成就了U型螺栓復(fù)合彎曲模具，真正實(shí)現(xiàn)剛?cè)嵯酀?jì)一次彎曲成形復(fù)合，以彈簧控制回彈的彎曲目的。
文檔編號B21D37/10GK101856693SQ201010181538
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者李義 申請人:李義